【正文】 45度方向距樣品一定的目視距離檢查（如圖） 。 。 （ 6）鹽水噴霧腐蝕實(shí)驗(yàn)范例。 （ 4）硝酸蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)范例。 （ 2）密著能力實(shí)驗(yàn)范 例。以下提供一些經(jīng)常在使用的實(shí)驗(yàn)方法與其內(nèi)容，給電鍍從業(yè)者參考。建議可以去購買一本 ASTM ，所有電鍍工程，鍍層測試標(biāo)準(zhǔn)都收錄在里面。 5℃ 30分鐘 阻抗測試 錫鉛 150177。 （ 1）水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)是利用沸騰的純水來蒸烤鍍層 ，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 8小時(shí)和 16小時(shí)。 ：目前做老化實(shí)驗(yàn)用途，除了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點(diǎn)外，在老化實(shí)驗(yàn)后，會(huì)再拿去測試焊錫能力，或測試接觸阻抗是否增加。實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有白色腐蝕點(diǎn)。 （ 4）硫化氫蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測試金鍍層的封孔能力，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 2小時(shí)（不詳），實(shí)驗(yàn)后 鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點(diǎn)。 （ 3）鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)是測試薄金，鍍鎳層的封孔能力及錫鉛抗蝕能力，氯化鈉濃度為 5%，實(shí)驗(yàn)溫度為 35℃，實(shí)驗(yàn)時(shí)間有 24小時(shí)， 48小時(shí)， 72小時(shí)等。 1小時(shí)。 （ 2）二氧化硫蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測試厚金及鈀鎳鍍層的封孔能力，根據(jù) ATamp。 3℃，濕度 60%，時(shí)間為 60分鐘。 鍍層種類 硝酸蒸汽 二氧化硫蒸汽 鹽水噴霧 硫化氫蒸汽 水蒸氣老化 鎳 √ √ 金 厚金 √ √ √ √ 鈀鎳 √ √ √ √ 錫鉛 全面鍍 √ 說明：√為適用 ，為不適用 （ 1）硝酸蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測試厚金（ 25μ ``以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為 70177。錫爐內(nèi)的焊劑規(guī)定使用 60/40或 63/37錫鉛比的無助焊劑的金屬，而且錫爐內(nèi)是需要定期檢驗(yàn)其不純物，因?yàn)椴患兾飼?huì)影響吃錫效果，切記。另一種方法為使用焊錫性測定器，其方法也是 利用沾錫時(shí)，在規(guī)定時(shí)間下端子表面吃錫作用力來判定焊錫能力，該方法數(shù)據(jù)化，所以比起前者算是比較準(zhǔn)確，但儀器較昂貴。 ：一般端子鍍錫鉛或鍍金才有在測試焊錫性，而且測試部位為端子將來要焊錫接在機(jī)板上或 CABLE線上的部位，通常稱之為 soldertail。 （ 3）然后再使用規(guī)定粘性膠帶緊牢地粘貼在已折彎過的端子表面，并以垂直方向迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有無剝落金屬皮膜。以下提供彎曲膠帶并用法作為參考： （ 1）先用折彎器將端子彎曲到 90度以上，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。彎曲法比較膠帶法嚴(yán)格，有很多場合膠帶法是無法測試鍍層的附著力。 ：或稱為密著性測試，方法有彎曲法，膠帶法，急冷法，切割法，滾壓法，刮磨法等。目前業(yè)界使用 XRAY熒光膜厚儀的廠牌有德國的 FISCHER，美國的 CMI，日本的 SEIKO，其測試原理與方法大同小異，但由于廠牌不同，多少會(huì)有少許誤差，只要使用標(biāo)準(zhǔn)片作好檢量線，作好定位工作，作好底材修正，即可將誤差降低到最小?，F(xiàn)在大部分都使用 X光熒光測試法，因?yàn)闇?zhǔn)確度高，速度快（幾十秒）。 ：鍍層膜厚測試方法有顯微鏡測試法，電解測試法， X光熒光測試法， B射線測試法， 渦流測試法，滴下測試法等。 （ 7）裸漏底層金屬現(xiàn)象。 （ 5）壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形。 （ 3）沾附異物（如水分，毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）。在電鍍層的外觀判定標(biāo)準(zhǔn)，一般并無一定的規(guī)范，都需要由買賣雙方協(xié)議。通常本人建議作業(yè)人員先用目視法檢查，一旦看到有疑慮的外觀時(shí)，再使用放大鏡觀察。 第六章 .鍍層檢驗(yàn) 在連續(xù)電鍍業(yè)界的鍍層檢驗(yàn)，一般包括外觀檢查，膜厚測試，附著能力測試，焊錫能力測試，以及抗腐蝕能力測試，抗老化能力測試，至于電接觸阻抗的測試就比較少的廠家有測試。 ，高溫金屬物所刮下。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對策 : 。 。 。 。 ，或弱電解處理。 8，處理錫鉛白霧的對策。 ：不包含燒焦的黑及錫鉛界面的黑線。 。 ，如油污。 。 。 。 。 ，時(shí)間過久，致鍍層氧化，老化。 ，致鍍層結(jié)構(gòu)不良。 。 。 ，改善水質(zhì) 。 ，或更換藥水。 。 ：指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。 。 。 ，造成泡沫殘存于鍍槽液面，無法排除。 3. 選鍍高度調(diào)整不均。 。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對策 : ，大量氫氣泡沫浮于液面。 ，確定鍍件干燥，已發(fā)紅的端子，可以用稀氰化物清洗。 。 。 。 ：通常指金色澤偏暗偏紅。 。 ，造成誤差大。 。 。 ，造成選鍍位置不穩(wěn)定。 。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對策 : 。 。 。 ，必要時(shí)須停產(chǎn)。 。 PH值至標(biāo)準(zhǔn)范圍。 ，必要 時(shí)須停產(chǎn)。 ，重新調(diào)整。 ，適時(shí)予以修正。 ，校正產(chǎn)速。 。 。 PH值至標(biāo)準(zhǔn)范圍。 。 ，重新調(diào)整。 ，適時(shí)予以修正。 ，校正產(chǎn)速。 ：指實(shí)際鍍出膜厚超出預(yù)計(jì)的厚度。 。 當(dāng)。 。 。 。 。（指高電流密度區(qū)） (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對策 : 。 ，并適時(shí)調(diào)整。 ：指表面有受熱熔成凹洞狀，通常是在 銅素材（鍍鎳前）或錫鉛電鍍時(shí)造成。 ，且烘烤時(shí)間過長，導(dǎo)致錫鉛層重熔。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對策 : （電壓太高），導(dǎo)致錫鉛層重熔。 。 。 攪拌。 ，或檢查藥水。一般有用強(qiáng)水流攪拌，陰極震蕩攪拌，超音波攪拌，空氣攪拌等方式。而陰極導(dǎo)電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極，且為導(dǎo)電良好，會(huì)使用貴金屬不溶解性陽極（如白金）。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽極。 16. 陰陽極：陰（陽）極導(dǎo)電電線規(guī)格為 ==最大操作電流 /4 *（線數(shù)）。 15. 定位器：一般使用在藥槽內(nèi)的方法有固定式（全面浸泡時(shí)使用）和調(diào)整式（選鍍或考慮電流分布時(shí)使用），而使用材質(zhì)有耐酸堿和耐 熱的塑膠，玻璃，陶瓷等。因?yàn)橹绷麟姴ǘ葧?huì)影響電流密度范圍，濾波度越小，可操作的電流密度也就越寬，通常濾波度須在 3%以下。過濾時(shí)間越長，效果越好，如能 24小時(shí)過濾最佳。 13. 泵過濾機(jī)：一般分臥式泵和立式泵，其規(guī)格以 HP馬力來區(qū)分，馬力越大，其流量也越大，過濾機(jī)濾心常用規(guī)格為 1μ， 5μ， 10μ，μ數(shù)越小可過濾的顆粒越小，過濾的效果也就越好。 12. 收料系統(tǒng)：一般收料方式有水平式和垂直式。放料區(qū)設(shè)有卷紙裝置，連動(dòng)開關(guān)，定位導(dǎo)輪?？鞠漤氂袦囟瓤刂蒲b置。 10. 干燥系統(tǒng)：在電鍍結(jié)束后，端子表面水滴必須除去，否則干燥效果會(huì)很差。其中以吹氣法效果最佳，但成本最高，目前吹氣產(chǎn)生方式有空壓機(jī)生成式和鼓風(fēng)機(jī)生成式。而整流器與傳動(dòng)是設(shè)定為連動(dòng)裝置。錫鉛藥水若能保持 24小時(shí)低溫狀態(tài)，藥水比較不 會(huì)造成渾濁情形。間接冷凍法則是在藥水槽內(nèi)排冷卻水管間接冷凍藥水，此法冷凍效果較差，清槽困難。 7. 冷卻系統(tǒng)：一般有直接冷凍法和間接冷凍法。由于顧及安全問題，必須設(shè)有無水自動(dòng)斷電系統(tǒng)。 6. 電熱系統(tǒng)：因藥槽需加熱， 故加熱系統(tǒng)很重要。因氣體中含水量極高，故需設(shè)有排水裝置。 5. 抽風(fēng)系統(tǒng)：電鍍設(shè)備需有密封（即有上蓋），方有設(shè)抽風(fēng)效果。一般水洗槽設(shè)單排水閥，而各個(gè)電鍍藥槽則設(shè)雙排水閥，以避免人為疏忽將藥水排掉。而各槽排水管建議用一英寸以上的管子。 4. 排水系統(tǒng)：一般排水需先行分類再設(shè)排水系統(tǒng)。在每個(gè)藥槽，水槽上都設(shè)有進(jìn)水口，以補(bǔ)充水位及清槽之用。為考慮強(qiáng)度及耐蝕問題，建議使用不銹鋼方管。母槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)較單純，只需考慮水流，攪拌，穩(wěn)流，定位，陰陽極距離等因素。母槽為裝電鍍藥水用，而子槽為電鍍用。若不需要加熱可使用 PVC槽，溫 度在 70℃以下可使用 PP槽，若溫度超過 70℃時(shí)則需使用不銹鋼槽，但是電鍍槽是不可用不銹鋼槽（金屬槽 0。 以下就是針對一般連續(xù)鍍端子的電鍍設(shè)備結(jié)構(gòu)加以解說。 構(gòu)造簡單或結(jié)構(gòu)較佳的端子，扁平料板或端子。 遮蔽法 電鍍膜厚均勻，選擇電鍍位置誤差較小，電鍍效率好，耗用金屬成本較低。 表七 電鍍法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適合產(chǎn)品 浸鍍法 電鍍設(shè)備簡單， 操作容易，造價(jià)便宜，電鍍效率好 耗用金屬成本較高，電鍍膜厚不均，選擇電鍍位置誤差較大。全面電鍍多半為低成本金屬（如銅，鎳，錫鉛，薄金），高成本金屬（貴金屬）或多種規(guī)格電鍍，則都以局部電鍍加工。收料可分為傳動(dòng)部分和卷料部分，生產(chǎn)速度完全靠傳動(dòng)來控制，而傳動(dòng)出來的鍍件需靠卷料來包裝。 12. 收料：由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的，所以收料是成連續(xù)性 9不間斷），收料方式一般有水平 式和垂直式。其優(yōu)點(diǎn)為延長鍍層壽命（增加抗蝕能力），穩(wěn)定電接觸阻抗，降低拔插力量，防止錫鉛界面線再惡化，提升電鍍重工良率等。如果產(chǎn)速快，現(xiàn)場空間不足時(shí)，建議可以在最后一道水洗前設(shè)置切水流程，可以大大減輕吹氣及風(fēng)干的壓力。一般使用溫度在70~100度之間?，F(xiàn)階段有些設(shè)計(jì)考慮在強(qiáng)力水洗部分，故能清洗干凈時(shí)，不必中和也是可行的。操作溫度在 601度左右。有些少數(shù)特殊場合會(huì)使用刷鍍或遮鍍，但是成本很高（因設(shè)備貴，產(chǎn)速慢）。 5%，主要是考慮到后加工焊接熔點(diǎn)的問題。而金鍍層與錫鉛鍍層是不能重疊互鍍，原因一是在高溫下錫鉛會(huì)擴(kuò)散到金層之上，使金層外觀變暗，導(dǎo)致伽凡尼的加速腐蝕。目前金電鍍法有浸鍍法，刷鍍法，遮鍍法，必須視端子形狀，電鍍規(guī)格，而有其一定的電鍍方法，并非都可以通用。而厚金槽的長度或數(shù)量及金含量的多少，就依需要的厚度和產(chǎn)速而定。 7. 鍍金：目前鍍金多半為選鍍規(guī)格，已經(jīng)很少有全鍍（大概只剩閃鍍）。在連續(xù)電鍍流程中，由于時(shí)間甚短，故鎳打底完畢是可以不必再做活化，但是如果流程設(shè)計(jì)過長，又產(chǎn)速太慢時(shí)，鎳再活化就有必要。一般在流程上都會(huì)有數(shù)道鍍鎳，每個(gè)鍍槽長度最好不要超過兩米（最佳長度在一米左右）。若做金電鍍的打底，且客戶要求光澤度之下，可能就必須用到全光澤鎳。 6. 鍍鎳：為打底用，有無光澤，半光澤，全光澤。未活化前銅合金底材呈暗淡色澤，經(jīng)活化后 會(huì)有較光亮的色澤。一般配制稀鹽酸及稀硫酸濃度約為 5~10%，而市售活化酸多半為白色細(xì)小粉末狀，配制濃度約為 30~100g/L之間，處理時(shí)間為數(shù)秒。通常多半采用陰極電解脫脂法，陽極板使用 316不銹鋼。而為增加脫脂效果，可加強(qiáng)藥液攪拌（如加大泵循環(huán)，鼓風(fēng)，超音波等），或加強(qiáng)陰極的攪拌（如快速生產(chǎn)，陰極擺動(dòng)）效果很好，通常后者效果更 佳。當(dāng)藥液呈渾濁液體狀時(shí)，急需更換脫脂劑。 4. 電解脫脂：此乃使用堿性脫脂劑加熱及通以直流電處理。連續(xù)式排放比較浪費(fèi)水資源，但水洗水的干凈一般不必要擔(dān)心。水質(zhì)一般有用自來水，純水，超純水，最好使用純水或超純水，主要還是考慮到電鍍藥水不被污染，及電鍍完成品表面不殘留水斑，水跡（大面積的端子可能要使用超純水，如銅殼，鐵殼）。若現(xiàn)場空間夠用下，建議盡量設(shè)計(jì)浸洗流程（水流攪拌良好），特別是包管式端子一定要用浸洗（如DTYPE公母端），甚至各流程中應(yīng)該多加使用熱水洗。 3. 水洗：一般采用浸洗，噴洗及噴浸洗并用。而為增加脫脂效果，可加強(qiáng)藥液攪拌（如加大泵循環(huán)，鼓風(fēng)，超音波等），或加強(qiáng)陰極的攪拌（如快速生產(chǎn)，陰極擺動(dòng)）效果很好。當(dāng)藥液呈渾濁液體狀時(shí)，急需更換脫脂劑。 2. 預(yù)備脫脂：一般業(yè)界有使用堿性脫脂劑加熱處理，溶劑處理，乳化劑處理，電解脫脂劑處理。接線方式，一般有采用緩沖接線式，預(yù)先拉出接線式，停機(jī)接線式，連續(xù)接線式，而接點(diǎn)有使用捆線法，鉚釘法，點(diǎn)焊法，熔接法，穿釘法，粘貼法等。 放料→預(yù)備脫脂→水洗→電解脫脂（陰 或陽）→水洗→活性化→水洗→鍍鎳→水洗→鍍鈀鎳→水洗→鍍硬金→水洗→鍍純金→水洗→鍍錫鉛→水洗→中和→水洗→干燥→封孔→收料 1. 放料；由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的，所以放料是呈連續(xù)性的（不間斷）。 表六 電鍍類別 鍍層硬度（ Hγ） 電流密度 ASD PH值 溫度℃ 金屬含量 g/L 鎳電鍍 300~500 0~40 ~ 50~60 90~110 錫鉛電鍍 10~30 3~40 18~25 30~70 硬金電鍍 130~210 0~15 ~ 50~60 1~15 純金電鍍 90~120 0~30 5~8 50~60 ~ 鈀鎳電鍍 500~600 0~15 ~ 50~60 30~40 五．電鍍流程：連續(xù)端子電鍍的規(guī)格，有全鍍鎳，全鍍錫鉛，全鍍鎳再鍍錫鉛，全鍍鎳再鍍?nèi)兘?，全鍍鎳后再選鍍金及錫鉛，全鍍鎳后再選鍍鈀鎳并覆蓋金及選鍍錫鉛等。現(xiàn)階段以 80%鈀 20%鎳合金為主，膜厚約從 20~50μ ``之間。開缸總金屬含量約在 30~40g/l，電鍍效率隨著金屬濃度成正比。由于此浴單純，在未有其他金屬污染下，是極容易操作使用，一般只要控制金含量不提高太多即可（勿超過 2g/l），金含量高時(shí)，一旦電鍍膜厚稍厚，會(huì)有嚴(yán)重發(fā)紅現(xiàn)象。此浴可操作的電流密度為 30ASD，效率約在 10~20之間。 ：此電鍍是做為電鍍薄金用（ FLASH）或覆蓋厚金用（因純金顏色較黃），但不能做電鍍厚金用（因耐磨性較差）。光澤劑有分高電流及中低電流用，中