【正文】 低電流光澤劑是用鈷（鈷使用前必須先螯合），而高電流光澤劑則使用吡啶衍生物（多屬專(zhuān)利）。隨著溫度的升高，電鍍效率會(huì)提升，但色澤會(huì)漸漸偏紅，若隨著溫度降低，則電鍍 效率會(huì)下降，而色澤會(huì)由較黃漸漸變暗，偏綠，一般建議溫度控制在 50~60℃。因此金能使用的電流密度就無(wú)法象鎳或錫鉛一樣可以達(dá)到 40ASD，而僅限于 15ASD（攪拌良好下）以下，而效率也僅限于 60%以下。在臺(tái)灣電鍍業(yè)界多半采用金鈷合金（藥水控制較成熟），一般鍍層的金含量在 ~%之間，硬度在 160~210Hv之間。 ：由于鍍層是作為連接器的導(dǎo)電皮膜用，相對(duì)鍍層的耐磨性及硬度就必須比較優(yōu)良，因而使用硬金系統(tǒng)鍍液（酸性金）。由于無(wú)光澤錫鉛的焊錫性比光澤錫鉛好（鍍層含碳量較低），所以現(xiàn)階段很多電鍍廠在流程上，會(huì)設(shè)計(jì)先以無(wú)光澤錫鉛打低后，再鍍光澤錫鉛。若溫度過(guò)高，其使用的電流密度范圍縮短，很明顯怎么鍍就是白霧不亮，而且藥水渾濁速度會(huì)加快（因四價(jià)錫的產(chǎn)生），不過(guò)倒是會(huì)增加電鍍效率。烷基磺酸浴在攪拌情況良好下，平均電流密度可以開(kāi)到 40ASD，除組成分外最會(huì)影響鍍層的就是光澤劑及溫度。而常溫型最好是要定溫恒溫操作，因?yàn)椴煌脑貢?huì)影響電鍍速率與錫鉛析出比例。市面上也分為低溫型（約在 18~23度之間）與常溫型。此鎳鍍?cè)≡谥瞥讨凶钊菀孜廴镜慕饘贋殂~，建議超過(guò) 3~5ppm時(shí)，盡快做弱電解處理。比重控制在 32~36Be，比重過(guò)高 PH值會(huì)往下降（氫離子過(guò)多），比重過(guò)低 PH值會(huì)往上升且電鍍效率變差。隨著溫度的上升，氨鎳開(kāi)始起水解成硫酸鎳，內(nèi)應(yīng)力也隨之增加。無(wú)光澤，半光澤鎳多半用在全面鍍錫鉛時(shí)（因錫鉛鍍層能將鎳層全面覆蓋，故無(wú)須用全光澤），或是用在電鍍后須做二次加工（如折彎）而考慮內(nèi)應(yīng)力時(shí)，或是考慮低電流析出時(shí)。第二種為半光澤鎳（或稱(chēng)軟鎳）即是添加第一類(lèi)光澤劑（ 又稱(chēng)柔軟劑）隨著添加量的增加，由微張應(yīng)力漸漸下降為零應(yīng)力，再變?yōu)閴嚎s應(yīng)力。此浴因不純物含量極低，故所析出的電鍍層內(nèi)應(yīng)力很低（在非全光澤下），鍍液管理容易（不須時(shí)常提純），但電鍍成本較硫酸鎳高。 四 .電鍍藥 水：在端子電鍍業(yè)，一般的電鍍種類(lèi)有金，鈀，鈀鎳，銅，錫鉛，鎳，而目前使用比較多的有鎳，錫鉛合金及鍍金（純金以及硬金），以下就針對(duì)這幾種電鍍藥水加以述序其基本理論。 ，會(huì)造成鍍件外觀不良（水斑），及鍍件壽命減短（殘留酸）。 ，水中含鍍液濃度若過(guò)高，會(huì)造成鍍層間密著不良或產(chǎn)生結(jié)晶物。 ，或水質(zhì)不佳（即有不純物），會(huì)污染下一道工程，造成電鍍?nèi)毕荨? ，與金屬表面的殘存皂堿作用，產(chǎn)生硬脂酸膜，而造成鍍層密著不良或光澤不良。 ，則端子脫脂后金屬表面殘存的皂堿，和 Ca Mg金屬生成金屬皂，固著于金屬表面時(shí)，而產(chǎn)生鍍層密著不良或光澤不良。（注意） 三 .水洗工程：一般電鍍業(yè)，常專(zhuān)注在電鍍技術(shù)研究，和電鍍藥水的開(kāi)發(fā)，卻往往忽略了水洗的重要性。使用電解拋光可以大大提升拋光速度，及產(chǎn)生較平滑細(xì)致的表面，目前連續(xù)電鍍幾乎都采用此方法。故不管使用何種方式，攪拌效果要好，才可以得到較均勻的拋光表面。通常使用稀酸，細(xì)部拋光效果較佳，但是費(fèi)時(shí)。一般銅合金所使用的活化酸為硫酸，鹽酸，硝酸，磷酸等混合酸，其中也有加一些抑制劑。 石油系溶劑，氯化碳?xì)湎盗腥軇缛n油，三氯乙烷 乳劑脫脂法 脫脂速度快，不會(huì)腐蝕素材 廢水處理困難，價(jià)錢(qián)高，對(duì)人體有害 非離子界面活性劑，溶劑，水混合。 合成油 有機(jī)溶劑，乳化劑，電解脫脂劑，堿性脫脂劑，選擇并用。以下就 對(duì)溶劑脫脂法，乳化脫脂法，堿劑脫脂法，電解脫脂法做比較說(shuō)明。所以脫脂的方法的選擇相當(dāng)重要。在進(jìn)行脫脂前必須 先了解油脂種類(lèi)及特性，方可有效的除去油脂，油脂一般分為植物性油脂，動(dòng)物性油脂，礦物性油脂，合成油，混合油等（如表四）； 金屬表面油脂的脫除效用是由數(shù)種作用兼?zhèn)涠傻模缭砘饔?，乳化作用，滲透作用，分散作用，剝離作用等。 表（ 1） 金屬名稱(chēng) 銀 無(wú)氧銅 韌煉銅 脫氧銅 黃金 鉻 鋁 鋅 密度（ g/cm3） 導(dǎo)電率 % 金屬名稱(chēng) 鈷 鐵 鈀 白金 錫 鎳 鉛 鈦 密度（ g/cm3） 導(dǎo)電率 % 表（ 2） 磷青銅名稱(chēng) CA5100 CA5110 CA5190 CA5210 CA5240 CA1100韌煉銅 錫含量 % ~ ~ ~ ~ ~ 0 密度（ g/cm3） 導(dǎo)電率 % 25 27 20 18 11 100 黃銅名稱(chēng) CA2100 CA2200 CA2260 CA2300 CA2400 CA2600 CA2700 CA2800 鋅含量 % 5 10 15 20 30 35 40 密度（ g/cm3） 導(dǎo)電率 % 58 46 40 37 34 29 28 27 電鍍前處理：在實(shí)施電鍍作業(yè)前一般 都要將鍍件表面清除干凈，方可得到密著性良好的鍍層。一般錫含量在 4~11%之間，磷含量在 ~，在青銅中加磷是為了除去內(nèi)部的氧化物，而改良其彈性及耐蝕性，磷青銅的耐蝕性 遠(yuǎn)比黃銅優(yōu)良，但價(jià)格較貴。但其耐腐蝕性較差，故須鍍一層銅或鍍一定厚度以上的鎳，作為打底（ Underplating）防腐蝕用，若在黃銅中加少量的錫時(shí)，會(huì)增加其耐蝕性，特別對(duì)海水。紅黃色，淡橙黃色漸漸變?yōu)辄S色。銅在干燥空氣中及清水中是不易起變化的，但和海水便會(huì)起作用。 而在電腦端子零件的電鍍加工中，所使用的材質(zhì)有銅合金（黃銅，磷青銅，鈹銅，鈦銅，銀銅，鐵銅等）及鐵合金（ spcc， 42合金等），而一般最常用的材料為黃銅（ brass）及磷青銅（ phos— bronze），以下就對(duì)純銅及此兩種金屬加以說(shuō)明。 請(qǐng)問(wèn)： ？ ？（不包含開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間） ？ ，錫鉛電流密度及電流各為多少？ 解答： ==鎳設(shè)定膜厚 / 鎳?yán)碚撃ず? ==60 /Z Z=67μ ``（鎳?yán)碚撃ず瘢? 鎳?yán)碚撃ず?== 67== 15 T T==（電鍍時(shí)間） 鎳電鍍時(shí)間 ==鎳電鍍槽長(zhǎng) / 產(chǎn)速 = 6 /V V= /分（產(chǎn)速） ==總量 端子間距 /產(chǎn)速 t==5000000 /== /60==（完成時(shí)間） ==鎳電鍍槽長(zhǎng) / 端子間距單支鎳電鍍面積 M=6 1000 / 54 ==127559mm2== 鎳電流密度 ==鎳電流 /鎳電鍍總面積 15==A / A==191安培 效率 ==金設(shè)定膜厚 /金理論膜厚 == /Z Z= ``（金理論膜厚） 金電鍍時(shí)間 ==金電鍍槽長(zhǎng) /產(chǎn)速 T=2 /== 金理論膜厚 == == C C==（電流密度） 金電鍍總面積 ==金電鍍槽長(zhǎng) /端子間距單支金電鍍面積 M=2 1000 / 15 ==11811mm2== 金電流密度 ==金電流 /金電鍍總面積 ==A / A== 錫鉛效率 ==錫鉛設(shè)定膜厚 /錫鉛理論膜厚 ==120 /Z Z==150μ ``（錫鉛理論膜厚） 錫鉛電鍍時(shí)間 ==錫鉛電鍍槽長(zhǎng) /產(chǎn)速 T= 6/== 錫鉛理論膜厚 == 150== C C==（電流密度） 錫鉛電鍍總面積 ==錫鉛電鍍槽長(zhǎng) /端子間距單支錫鉛電鍍面積 M=6 1000 / ==錫鉛電流 /錫鉛電鍍總面積 ==A / A== 第四章 電鍍實(shí)務(wù) 電鍍底材（素材）：一般在電鍍之前，最好先對(duì)底材進(jìn)行了解，這有助于有效的電鍍加工。 。 ：鎳設(shè)定 15ASD，金 0~10ASD，錫鉛 2~30ASD。 ：鎳 60μ ``，金 ``，錫鉛 120μ ``。若無(wú)法達(dá)到應(yīng)有的陰極電鍍效率，則可以從攪拌能力的提升或 檢查電鍍藥水的組成。 本段將添加量計(jì)算公式簡(jiǎn)化為： 金屬消耗量（ g） =（ D：為金屬密度 g/cm3） ①黃金消耗量（ g） =（黃金密度 ） PGC消耗量 (g)= ②鈀金屬消耗量 (g)=(鈀金屬密度為 ） ③銀金屬消耗量 (g)=（ 銀金屬密度為 g/cm3） A：為電鍍面積 Z：為電鍍厚度 理論上 1PGC含金量為 ，但實(shí)際上制造出 1Gpgc，含金量約在 之譜。一般黃金是以金鹽（金氰化鉀） PGC來(lái)補(bǔ)充，而鈀金屬是以鈀鹽（如氯化銨鈀。 0MM，產(chǎn)速為 20米 /分，請(qǐng)問(wèn)產(chǎn)能？ 產(chǎn)能（ KPCS/ Hr） =60 20/5=240KPCS/Hr 耗金計(jì)算：黃金電鍍（或鈀電鍍）因使用不溶解性陽(yáng)極（如白金太綱），故渡液中消耗只金屬離子無(wú)法自行補(bǔ)給。 (建議稀釋濃度為 %) 主要成份 （基 油） 聚α烯烴 （添加劑） 防銹劑、油性向上劑、酸化防止劑、界面活性劑 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 不屬 包 裝 1L 、 17L/桶 第二章 電流密度 電流密度的定義 : 即電極單位面積所通過(guò)的安 ,一般以 A/dm3 表示 .電流密度在電鍍操作上是很重要的參數(shù) ,如鍍層的性質(zhì) ,鍍層的分布 ,電流效率等 ,都有很大的關(guān)系 .電流密度有分為陽(yáng)極電流密度和陰極電流密度 ,一般計(jì)算陰極電流密度比較多 . 電流密度的計(jì)算 : 平均電流密度 (ASD)===電鍍槽通電的安培數(shù) (Amp)/電鍍面積 (dm2) 在連續(xù)電鍍端子中 ,計(jì)算陰極電流密度時(shí) ,必須先知道電鍍槽長(zhǎng)及單支端子電鍍面積 ,然后再算出渡槽中的總電鍍面積 . 例 :有一連續(xù)端子電鍍機(jī) ,鎳槽槽長(zhǎng) ,欲鍍一種端子 ,端子之間距為 ,每支端子電鍍面積為 50mm2,今開(kāi)電流 50 Amp,請(qǐng)問(wèn)平均電流密度為多少 ? 量 == 1000/==590支 ==590 50==29500 mm2== ==50/== 電流密度與電鍍面積 : 相同 (或同成分 )的電流下 ,電鍍面積越小 ,其電流密度越大 ,電鍍面積越大 ,其電流密度越小 .如下圖 ,若開(kāi) 100安培電流 ,A區(qū)所承受的電流密度可能會(huì)是 B區(qū)的兩倍 . 電流密度與陰陽(yáng)極距離 : 由于端子外表結(jié)構(gòu)不一規(guī)則狀 ,在共同的電流下 ,端子離陽(yáng)極距離較近的部位稱(chēng)為局部高電流區(qū) (b),離陽(yáng)極距離較遠(yuǎn)的部位稱(chēng)為局部低電流區(qū) (a). 電流密度與哈氏槽試驗(yàn) : 每一種電鍍藥水都有一定的電流密度操作范圍 ,大致上可以從哈氏槽試驗(yàn)結(jié)果看出來(lái) ,因?yàn)楣喜鄣年?yáng)極面與陰極面之間并非平行面 ,離陽(yáng)極面較近的陰極端其電流密度比離陽(yáng)極面遠(yuǎn)者大 ,因此 ,可以比較高電流密度部分與低電流密度部分的電鍍狀況 . 電流密度與電鍍子槽 : 端子在浸鍍時(shí) ,由于端子導(dǎo)電處是在電鍍子槽兩端外部 ,所以陰極 (端子 )電子流是從子槽兩端往槽中傳輸?shù)?,而造成在電鍍子槽內(nèi)兩端的端子所承受的電流 (高電流區(qū) ),遠(yuǎn)大于子槽中間處端子所承受的電流 (低電流區(qū) ). 電流密度與端子在電鍍槽中的位置 : 由于在電鍍槽子槽中的陽(yáng)極是固定的 ,且陽(yáng)極高度遠(yuǎn)大于端子高度 ,所以陰極 (端子 )在鍍槽中經(jīng)常會(huì)有局部位置承受高電流群 . 第三章， 電鍍計(jì)算 產(chǎn)能計(jì)算： 產(chǎn)能 =產(chǎn)速 /端子間距 產(chǎn)能（ KPCS/HR） =60L/P（ L：產(chǎn)速（米 /分）， P：端子間距 MM） 舉例：生產(chǎn)某一種端子。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤(rùn)滑。 外 觀 黃色液體 比 重 (15/4℃ ) 粘 度 0℃ 980cst 40℃ 60cst 100℃ 8cst 流 動(dòng) 點(diǎn) 25℃ 引 火 點(diǎn) 220℃ 溶 解 性 酒精類(lèi) 不溶 氯化溶劑類(lèi) 可溶 氟素溶劑類(lèi) 可溶 芳香族溶劑類(lèi) 可溶 形成膜厚 20℃ 約 m 工作溫度 （ 80～ +100）℃ 短時(shí)間容許最高溫度 +125(小于 10小時(shí) ) 涂敷溫度 室溫 使用方法 可用毛筆或毛刷等工具直接均勻涂敷或用溶劑稀釋后涂敷。 主要成份 應(yīng)用表面活性劑 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 不屬 包 裝 1Kg、 17Kg/桶 溶劑型產(chǎn)品 特力 YJ9201（ C2020） 特 點(diǎn) 1）顯著的防潮、防腐蝕及防鹽霧功能； 2）能滿(mǎn)足各種不同的環(huán)境試驗(yàn)要求； 3）有良好的潤(rùn)滑效果； 4）減小摩擦系數(shù)，穩(wěn)