【正文】 度設(shè)定器，TIMER，警報器等。抽出的氣體也必須作廢氣處理。在主要產(chǎn)生廢氣的藥槽設(shè)立抽風口，并可以調(diào)節(jié)抽風量。各水槽設(shè)溢流管，避免滿水流到它槽。排水效果較良。以端子連續(xù)電鍍的廢水分類為，酸液，堿液，鎳液，金液，錫鉛液等。為避免水管破漏或人為疏忽，電鍍槽是不設(shè)進水裝置的。 3. 進水系統(tǒng)：一般有使用純水與自來水。 2. 槽體基架：一般有塑膠藥槽的衍生架，角鐵，不銹鋼方管，黑鐵上漆等方式。目前子母槽分離，同體，共用三種方式。在連續(xù)電鍍中，有分母槽與子槽。 1. 藥水槽體：一般使用的材料有PP，PVC，不銹鋼。刷鍍法 耗用金屬成本最少 電鍍效率差，電鍍膜厚不均（擴散） 凸狀端子，點狀電鍍，小面積電鍍。 電鍍設(shè)備復(fù)雜，操作困難，造價昂貴。 全面電鍍，構(gòu)造復(fù)雜或結(jié)構(gòu)較差的端子。前者加工法多半為浸鍍法，后者加工則有浸鍍法，遮蔽法，刷鍍法。六．電鍍設(shè)備：一般連續(xù)端子電鍍規(guī)格有全面電鍍與局部電鍍。下線方式，一般采用緩沖輪式，落地式或瞬間停機式。封孔劑分為水溶性與油溶性，其中以后者效果較佳。 11. 封孔：主要是在電鍍完成后，在電鍍層表面涂上一層透明的有機膜，而該膜不可以增加電接觸阻抗。若鍍件表面的水分沒有吹掉，則不易風干或留有水斑。 10. 干燥：務(wù)必先使用吹氣將鍍件表面水分吹掉，再用熱風循環(huán)將鍍件風干。濃度約10g/L。 9. 中和：因錫鉛電鍍液為強酸，若水洗不良而殘留余酸在錫鉛層表面，會導(dǎo)致日后加速腐蝕，故用磷酸三鈉或磷酸二鈉來中和。目前錫鉛大部分采用浸鍍法，若欲鍍?nèi)婊蚓植侩婂?，可調(diào)整定位器?，F(xiàn)一般鍍的錫鉛合金是90%錫，10%鉛，一般客戶可允許錫鉛比為90177。 8. 鍍錫鉛：一般除不易氧化的底材可不必進行鎳打底外，通常需先鍍鎳后再鍍錫鉛。由于金的電極電位很大，很容易置換出來，故電鍍在無通電流下，端子不要浸泡在金溶液中，會造成密著不良，由于金是很貴的原料，故需控制電鍍厚度，電鍍面積及避免損失，所以如何省金便是各家業(yè)者賺錢的技術(shù)了（前提保證品質(zhì)）。通常若金只鍍FLASH，建議可使用鍍純金流程，若鍍厚金則建議先使用鍍硬金流程后再鍍純金流程。甚至不小心有金屬還原時，還必須再做還原金工程（以稀氰化物洗除）。鍍槽間必須設(shè)有水洗，此水洗通常回收補回原鍍液，建議水洗后可不必吹氣，讓回收水自然帶入下一個鎳槽，即可補水又可省氣。但是需要再做折彎等二次加工，建議必須使用半光澤鎳，并嚴格控管鎳層厚度。若純粹做全鍍錫鉛的打底，使用無光澤或半光澤即可。特別注意，當進行重鍍時，務(wù)必將活化酸更換新液，因為舊的活化酸內(nèi)含有銅離子，一旦產(chǎn)速較慢時銅離子極容易還原到舊鍍層上，造成外觀不良或密著不良。當藥液污染或銅含量增高時（液體顏色由無色透明變?yōu)榈嗌仨毟鼡Q。 5. 活性化：在銅合金底材，通常使用稀硫酸，稀鹽酸或市售專利的活化酸。陰極電解法為一般最常用方法，而陽極電解法多半使用在較不處理的油脂及氧化膜場合，由于陽極電解腐蝕鍍件速度快（特別是黃銅，產(chǎn)速偏低時應(yīng)注意），故不易控制。液溫控制在40~70度，理論上溫度越高脫脂效果越好，但相對的缺點有耗電，蒸發(fā)快，槽體壽命縮短，對操作人員健康不良，增加管理負擔。電鍍業(yè)現(xiàn)使用電解脫脂劑都為固體粉末狀，色澤從白色到黃色到褐色不等，通常配制濃度約為50~100g/L之間。分批式排放比較符合環(huán)保及水資源的利用 ，但在設(shè)計及管理上必須要花點心思，否則將來也容易造成清洗不干凈及污染藥水等問題。水洗的更換頻度依清潔度而異，一般采用連續(xù)排放式，分批式排放。而水洗的時間，次數(shù)也因產(chǎn)速，端子結(jié)構(gòu)，吹氣能力而有不同的設(shè)計，基本上要達到清洗干凈為原則，通常都有數(shù)道以上。采用噴洗者多半為現(xiàn)場空間不足而設(shè)計，其缺點為清洗時間嚴重不足（特別是用鴨嘴噴口），并且料帶側(cè)邊處往往無法清洗干凈。最近有開發(fā)噴涂式蒸汽脫脂法，是將脫脂劑加熱到沸騰，以蒸汽方式直接噴洗在端子表面，針對縫隙死角除油效果較傳統(tǒng)方法好，而且也可以大大縮短流程長度。液溫控制在40~70度，理論上溫度越高脫脂效果越好，但相對的缺點有耗電，蒸發(fā)快，槽體壽命縮短，對操作人員健康不良，增加管理負擔。其中含溶劑的脫脂藥劑除油效果最好，但因環(huán)保問題，漸漸少人使用，現(xiàn)用堿性（含電解）脫脂劑較多，都為固體粉末狀，色澤從白色到黃色到褐色不等，通常配制濃度約為50~100g/L之間。放料張力須適中，過大易造成端子變形，如果采用被動放料，一般在放料盤會設(shè)有剎車，以調(diào)節(jié)放料張力，如果是自動放料，則張力是最小的，在放料過程中有一重要作業(yè)，是層間紙的卷收，若收紙不順會造成放料紊亂攪雜，致端子變形，甚至帶入脫脂槽而污染脫脂劑。放料方式有水平式和垂直式。下列為一般連續(xù)端子電鍍的基本流程。當使用高電流密度時，操作條件必須控制的很苛刻，如PH值，金屬含量，鈀鎳比，濾波度，來自 ，鎳表面活化度等，稍有偏差馬上發(fā)生密著不良現(xiàn)象?，F(xiàn)階段以80%鈀20%鎳合金為主，膜厚約從20~50181。開缸總金屬含量約在30~40g/l，電鍍效率隨著金屬濃度成正比。由于此浴單純，在未有其他金屬污染下，是極容易操作使用，一般只要控制金含量不提高太多即可（勿超過2g/l），金含量高時，一旦電鍍膜厚稍厚，會有嚴重發(fā)紅現(xiàn)象。此浴可操作的電流密度為30ASD，效率約在10~20之間。 ：此電鍍是做為電鍍薄金用（FLASH）或覆蓋厚金用（因純金顏色較黃），但不能做電鍍厚金用（因耐磨性較差）。光澤劑有分高電流及中低電流用，中低電流光澤劑是用鈷（鈷使用前必須先螯合），而高電流光澤劑則使用吡啶衍生物（多屬專利）。隨著溫度的升高，電鍍效率會提升，但色澤會漸漸偏紅，若隨著溫度降低，則電鍍效率會下降，而色澤會由較黃漸漸變暗，偏綠，一般建議溫度控制在50~60℃。因此金能使用的電流密度就無法象鎳或錫鉛一樣可以達到40ASD，而僅限于15ASD（攪拌良好下）以下，而效率也僅限于60%以下。在臺灣電鍍業(yè)界多半采用金鈷合金（藥水控制較成熟），~%之間，硬度在160~210Hv之間。 ：由于鍍層是作為連接器的導(dǎo)電皮膜用，相對鍍層的耐磨性及硬度就必須比較優(yōu)良，因而使用硬金系統(tǒng)鍍液（酸性金）。由于無光澤錫鉛的焊錫性比光澤錫鉛好（鍍層含碳量較低），所以現(xiàn)階段很多電鍍廠在流程上，會設(shè)計先以無光澤錫鉛打低后，再鍍光澤錫鉛。若溫度過高，其使用的電流密度范圍縮短，很明顯怎么鍍就是白霧不亮，而且藥水渾濁速度會加快（因四價錫的產(chǎn)生），不過倒是會增加電鍍效率。烷基磺酸浴在攪拌情況良好下，平均電流密度可以開到40ASD，除組成分外最會影響鍍層的就是光澤劑及溫度。而常溫型最好是要定溫恒溫操作，因為不同的浴溫會影響電鍍速率與錫鉛析出比例。市面上也分為低溫型（約在18~23度之間）與常溫型。此鎳鍍浴在制程中最容易污染的金屬為銅，建議超過3~5ppm時，盡快做弱電解處理。比重控制在32~36Be，比重過高PH值會往下降（氫離子過多），比重過低PH值會往上升且電鍍效率變差。隨著溫度的上升，氨鎳開始起水解成硫酸鎳，內(nèi)應(yīng)力也隨之增加。無光澤，半光澤鎳多半用在全面鍍錫鉛時（因錫鉛鍍層能將鎳層全面覆蓋，故無須用全光澤），或是用在電鍍后須做二次加工（如折彎）而考慮內(nèi)應(yīng)力時，或是考慮低電流析出時。第二種為半光澤鎳（或稱軟鎳）即是添加第一類光澤劑（又稱柔軟劑）隨著添加量的增加，由微張應(yīng)力漸漸下降為零應(yīng)力，再變?yōu)閴嚎s應(yīng)力。此浴因不純物含量極低，故所析出的電鍍層內(nèi)應(yīng)力很低（在非全光澤下），鍍液管理容易（不須時常提純），但電鍍成本較硫酸鎳高。：在端子電鍍業(yè)，一般的電鍍種類有金，鈀，鈀鎳，銅，錫鉛，鎳，而目前使用比較多的有鎳，錫鉛合金及鍍金（純金以及硬金），以下就針對這幾種電鍍藥水加以述序其基本理論。 ，會造成鍍件外觀不良（水斑），及鍍件壽命減短（殘留酸）。 ，水中含鍍液濃度若過高，會造成鍍層間密著不良或產(chǎn)生結(jié)晶物。 ，或水質(zhì)不佳（即有不純物），會污染下一道工程，造成電鍍?nèi)毕荨?，與金屬表面的殘存皂堿作用，產(chǎn)生硬脂酸膜，而造成鍍層密著不良或光澤不良。 ，則端子脫脂后金屬表面殘存的皂堿，和Ca Mg金屬生成金屬皂，固著于金屬表面時，而產(chǎn)生鍍層密著不良或光澤不良。（注意）：一般電鍍業(yè)，常專注在電鍍技術(shù)研究，和電鍍藥水的開發(fā)，卻往往忽略了水洗的重要性。使用電解拋光可以大大提升拋光速度，及產(chǎn)生較平滑細致的表面，目前連續(xù)電鍍幾乎都采用此方法。故不管使用何種方式，攪拌效果要好，才可以得到較均勻的拋光表面。通常使用稀酸，細部拋光效果較佳，但是費時。一般銅合金所使用的活化酸為硫酸，鹽酸，硝酸，磷酸等混合酸，其中也有加一些抑制劑。 石油系溶劑，氯化碳氫系列溶劑，如去漬油，三氯乙烷乳劑脫脂法 脫脂速度快，不會腐蝕素材 廢水處理困難，價錢高，對人體有害 非離子界面活性劑，溶劑，水混合。 合成油 有機溶劑，乳化劑，電解脫脂劑，堿性脫脂劑，選擇并用。以下就對溶劑脫脂法，乳化脫脂法，堿劑脫脂法，電解脫脂法做比較說明。所以脫脂的方法的選擇相當重要。在進行脫脂前必須先了解油脂種類及特性，方可有效的除去油脂，油脂一般分為植物性油脂，動物性油脂，礦物性油脂，合成油，混合油等（如表四）； 金屬表面油脂的脫除效用是由數(shù)種作用兼?zhèn)涠傻?，如皂化作用，乳化作用，滲透作用，分散作用，剝離作用等。 表（1）金屬名稱 銀 無氧銅 韌煉銅 脫氧銅 黃金 鉻 鋁 鋅密度（g/cm3） 導(dǎo)電率 % 金屬名稱 鈷 鐵 鈀 白金 錫 鎳 鉛 鈦密度（g/cm3） 導(dǎo)電率 % 表（2）磷青銅名稱 CA5100 CA5110 CA5190 CA5210 CA5240 CA1100韌煉銅錫含量% ~ ~ ~ ~ ~ 0 密度（g/cm3） 導(dǎo)電率% 25 27 20 18 11 100 黃銅名稱 CA2100 CA2200 CA2260 CA2300 CA2400 CA2600 CA2700 CA2800 鋅含量% 5 10 15 20 30 35 40 密度（g/cm3） 導(dǎo)電率% 58 46 40 37 34 29 28 27 電鍍前處理：在實施電鍍作業(yè)前一般都要將鍍件表面清除干凈，方可得到密著性良好的鍍層。一般錫含量在4~11%之間，~，在青銅中加磷是為了除去內(nèi)部的氧化物，而改良其彈性及耐蝕性，磷青銅的耐蝕性遠比黃銅優(yōu)良，但價格較貴。但其耐腐蝕性較差，故須鍍一層銅或鍍一定厚度以上的鎳，作為打底（Underplating）防腐蝕用，若在黃銅中加少量的錫時，會增加其耐蝕性，特別對海水。紅黃色，淡橙黃色漸漸變?yōu)辄S色。銅在干燥空氣中及清水中是不易起變化的，但和海水便會起作用。而在電腦端子零件的電鍍加工中，所使用的材質(zhì)有銅合金（黃銅，磷青銅，鈹銅，鈦銅，銀銅，鐵銅等）及鐵合金（spcc，42合金等），而一般最常用的材料為黃銅（brass）及磷青銅（phos—bronze），以下就對純銅及此兩種金屬加以說明。``（錫鉛理論膜厚） 錫鉛電鍍時間==錫鉛電鍍槽長 /產(chǎn)速 T= 6/== 錫鉛理論膜厚== 150==C C==（電流密度）錫鉛電鍍總面積==錫鉛電鍍槽長 /端子間距單支錫鉛電鍍面積 M=61000 / ==錫鉛電流 /錫鉛電鍍總面積 ==A / A==第四章 電鍍實務(wù)電鍍底材（素材）：一般在電鍍之前，最好先對底材進行了解，這有助于有效的電鍍加工。請問：？ ？（不包含開關(guān)機時間） ？ ，錫鉛電流密度及電流各為多少？解答： ==鎳設(shè)定膜厚 / 鎳理論膜厚 ==60 /Z Z=67181。 。 ：鎳設(shè)定15ASD，金0~10ASD，錫鉛2~30ASD。``。 ：鎳60181。``，金GF，錫鉛為100181。``，``，錫鉛為150181。 電鍍時間的計算： 電鍍時間（分）==電鍍子槽總長度（米）/ 產(chǎn)速（米/分） 例：某一連續(xù)電鍍設(shè)備，共有五個，生產(chǎn)速度為10米/ 分，請問電鍍時間為多少？ 電鍍時間（分）==5/10==（分） 理論厚度的計算：由法拉第兩大定律導(dǎo)出下列公式： 理論厚度Z（181。``，請問陰極電鍍效率？ E==Z`/ Z==150/162==% 一般鎳的陰極電鍍效率都在90%以上，90