模具技術(shù)資料整合-文庫吧資料
2024-08-17 17:35本頁面
【正文】 無流道凝料澆注系統(tǒng)有何特點？① 無廢料加工、成本低；生產(chǎn)率高、利與自動化生產(chǎn)② 縮短了開模進程，提高了設備對深腔塑件的適應能力③ 澆注系統(tǒng)流暢，壓力損失小，可以實現(xiàn)多點澆口，一模多腔和大型模具的低壓注塑④ 有利于壓力傳遞，克服因補塑不足所導致的縮孔、凹陷等缺陷，改善應力狀況，減小翹曲變形，提高了塑件質(zhì)量 注射模具脫模機構(gòu)的設計原則是什么？常用的脫模機構(gòu)有哪幾種?設計原則：⑴結(jié)構(gòu)要有足夠的剛度、強度和耐磨性；運動要準確、靈活可靠⑵脫模力作用位置靠近型芯、塑件剛度及強度最大的部位，作用面積近可能大，保證塑件推出是不變形不損壞⑶ 推出位置盡量選在塑件內(nèi)側(cè)，保證塑件外觀良好⑷盡量使塑件留于動模一側(cè)驅(qū)動方式分：手動式、機動式、液壓式、氣動式 推出機構(gòu)動作特點分：（一次式、二次式、順序式）脫模機構(gòu)、螺旋式脫模機構(gòu)、澆口自斷式脫模機構(gòu)10模具中為何要設置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)？側(cè)向分型抽芯機構(gòu)有幾大類？ 當塑件結(jié)構(gòu)由于使用上的要求，存在著與開模方向不一致的分型時，除極少數(shù)可進行強制脫模外，一般都要通過側(cè)向分型與抽芯取出制件。適合內(nèi)孔較小的筒形塑件和同軸度要求較高的塑件點狀澆口：澆口位置設置靈活，澆口附近變形小，易平衡多型腔的進料；適用于投影面積大或易變形的塑件潛伏式澆口：澆口與塑件斷離容易，且簡單隱蔽。適用于成型管狀塑件及平板狀塑件輪輻澆口：去除流道方便，利于型芯定位穩(wěn)定。但去除澆道凝料后，會在成型塑料件表面留下痕跡，影響外觀質(zhì)量側(cè)澆口：截面形狀簡單、易于加工、便于試模后修正，適合于一腔多模扇形澆口：適合于成型大平板狀及薄壁塑件。使型腔壓力中心盡可能與注射機的中心重合。型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀② 澆注系統(tǒng)：將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔③ 導向部件：確保動模和定模合模時能準確對中，避免制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象；支持移動部件重量④ 推出機構(gòu)：開模過程中，將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出⑤ 調(diào)溫系統(tǒng)：滿足注射工藝對模具溫度的要求⑥ 排氣系統(tǒng)：將成型過程中的氣體充分排出⑦ 側(cè)抽芯系統(tǒng)：將帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被推出前先進行側(cè)向分型并抽出側(cè)向型芯，然后在進行脫模出件⑧ 為了減少模具設計與制造工作量，注射模多采用標準模架結(jié)構(gòu) 試解讀注射模具圖中主要零部件的名稱。常用的有退火和調(diào)濕兩種。而均化是指物料經(jīng)過塑化之后，其熔體內(nèi)必須組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。螺桿可是材料產(chǎn)生混煉作用，均化了注射溶體，強化了注射效果。但時間過長，會浪費注射機能量。背壓的大小與塑料品種、噴嘴種類、螺桿轉(zhuǎn)速和加料方式有關(guān)時間：保壓時間是保壓力持續(xù)的時間。料溫過低，流動性差，注射、充模性能差、料溫過高，容易引起塑料降解、性能變差模具溫度是指模腔表面溫度、他直接影響熔體的充模流動性、制件固化速度和成型后的性能壓力： 注射壓力是指注射頭處塑料熔體的壓力。 塑件的壁厚過薄過厚會對制件質(zhì)量產(chǎn)生哪些影響？① 太薄熔料充滿型腔的流動阻力大，易產(chǎn)生缺料② 太厚塑件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，外部產(chǎn)生凹陷，且增加成本③ 壁厚不均將造成收縮不一致，導致塑件變形或翹曲 一般塑件14㎜，大型塑件可達8㎜ 為何采用加強筋？設計時應遵守哪些原則？加強筋的作用：①在不增加壁厚的情況下，加強塑料的強度和剛度避免塑料變形翹曲 ②可以改善充模流動性，減少內(nèi)應力，避免氣孔、縮孔和凹陷等缺陷。模腔表面的表面粗糙度為塑件的1/2，即 — 塑件上為何要設計脫模斜度？一般取值多少？在塑件上怎樣標注？為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須要在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，一般取α=30′―1176。壓縮成型、壓鑄成型 在設計塑料產(chǎn)品時，選材應考慮哪些因素？A、塑料的力學
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