【正文】 法錯誤。 。 。 ，必要時須停產(chǎn)。 ，消耗掉部分電流。 。 ，循環(huán)不均或金屬補充不及消耗。 。 ：指實際鍍出膜厚時高時低，或分布不均。 (1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對策: 。 ，校正產(chǎn)速。 。 ，適時予以修正。 ，造成選鍍位置不穩(wěn)定。 ，若素材嚴(yán)重變形制程無法改善，須停產(chǎn)。 。 ，增加攪拌效果。 。 。 ，造成誤差大。 。 。 。 ：通常指金色澤偏暗偏紅。 (1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對策: 。 。 ，燒白再覆蓋金層即變紅。 。 ，造成紅斑。 。 ，日后氧化發(fā)紅。 ，確定鍍件干燥，已發(fā)紅的端子，可以用稀氰化物清洗。 ，霧線：通常在半鍍錫鉛層的界面有此現(xiàn)象。 (1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對策: ，大量氫氣泡沫浮于液面。 。 。 。 3. 選鍍高度調(diào)整不均。 ，重新修正。 ，造成泡沫殘存于鍍槽液面，無法排除。 。 。 。 。 ，確定濾波不良時，檢修整流器。 ：指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。 (1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對策: 。 。 ，造成鍍層碳含量過多。 ，或更換藥水。 3. 電鍍后處理不良（酸液殘存，水質(zhì)不佳，鹽類生成，異物附著）。 ，改善水質(zhì) 。 ，造成鍍件受熱氧化，鈍化 。 。 。 。 。 ，致鍍層結(jié)構(gòu)不良。 。 ，時間過久，致鍍層氧化，老化。 。 。 。 。 。 。 。 。 （錫錫鉛金銅磷青銅黃銅） 。 ，如油污。 。 。 。 ：不包含燒焦的黑及錫鉛界面的黑線。 (1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對策: ，日后變黑。 ，處理錫鉛白霧的對策。 ，在低電流區(qū)會有黑色鍍層。 ，或弱電解處理。 3. 鍍件受氧化嚴(yán)重發(fā)黑腐蝕。 。 。 。 。 。 ：指錫鉛層表面有斷斷續(xù)續(xù)細(xì)小的錫鉛金屬，通常料帶處最多。 (1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對策: 。 ，及加強清洗流程。 ，高溫金屬物所刮下。 ，及調(diào)整烤箱溫度。 在連續(xù)電鍍業(yè)界的鍍層檢驗，一般包括外觀檢查，膜厚測試，附著能力測試，焊錫能力測試，以及抗腐蝕能力測試，抗老化能力測試，至于電接觸阻抗的測試就比較少的廠家有測試。 ：一般廠家在檢查外觀比較多使用目視法，較嚴(yán)格則會使用4倍或10倍放大鏡檢查（在許多國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也是如此，如ASTM）。通常本人建議作業(yè)人員先用目視法檢查，一旦看到有疑慮的外觀時，再使用放大鏡觀察。而技術(shù)人員則建議必須以50~100倍來檢查（倍數(shù)越高，外觀瑕恣越多），甚至分析原因時還得借助200倍以上的顯微鏡。在電鍍層的外觀判定標(biāo)準(zhǔn)，一般并無一定的規(guī)范，都需要由買賣雙方協(xié)議。當(dāng)然表面完全沒有瑕恣最好，但這是高難度，不過一般人們對色澤均勻這個定義比較能達(dá)成共識（少數(shù)會比較要求色澤很亮，那是行外人），因此根據(jù)多年的經(jīng)驗匯整以下經(jīng)常發(fā)生的一些外觀異常，供參考： （1）色澤不均，深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等） （2）光澤度不均勻，明亮度不一，暗淡粗糙。 （3）沾附異物（如水分，毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）。 （4）不平滑，有凹洞，針孔，顆粒物等。 （5）壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形。 （6）電鍍位置不齊，不足，過多，過寬等。 （7）裸漏底層金屬現(xiàn)象。 （8）有起泡，剝落，掉金屬屑等。 ：鍍層膜厚測試方法有顯微鏡測試法，電解測試法，X光熒光測試法，B射線測試法，渦流測試法，滴下測試法等。其中以顯微鏡測試法最為正確，不過需要時間，設(shè)備，技術(shù)等支援，不適合檢驗用，一般用來做分析，研究之用?，F(xiàn)在大部分都使用X光熒光測試法，因為準(zhǔn)確度高，速度快（幾十秒）。其他的方法幾乎已經(jīng)沒有人使用了。目前業(yè)界使用XRAY熒光膜厚儀的廠牌有德國的FISCHER，美國的CMI，日本的SEIKO，其測試原理與方法大同小異，但由于廠牌不同，多少會有少許誤差，只要使用標(biāo)準(zhǔn)片作好檢量線，作好定位工作，作好底材修正，即可將誤差降低到最小。不要小看這三項工作，因為他可能讓你的過去平白無故凈損來自 %以上。 ：或稱為密著性測試，方法有彎曲法，膠帶法，急冷法，切割法，滾壓法，刮磨法等。在端子電鍍一般使用彎曲法最多，或是膠帶法，二者并用最好。彎曲法比較膠帶法嚴(yán)格，有很多場合膠帶法是無法測試鍍層的附著力。若使用膠帶法必須注意一定要使用與Scotch cellophane tape （賽路凡膠），否則會失去測試效果。以下提供彎曲膠帶并用法作為參考： （1）先用折彎器將端子彎曲到90度以上，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。 （2）再將端子折回原來水平角度，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。 （3）然后再使用規(guī)定粘性膠帶緊牢地粘貼在已折彎過的端子表面，并以垂直方向迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有無剝落金屬皮膜。 （4）若目視無法觀察清楚，可使用50倍放大鏡觀察。 ：一般端子鍍錫鉛或鍍金才有在測試焊錫性，而且測試部位為端子將來要焊錫接在機板上或CABLE線上的部位，通常稱之為soldertail。使用的方法有兩種，一種為最常用的焊錫法來檢查吃錫是否平滑飽滿，依照一般的國際規(guī)范吃錫面積至少要超過95%以上方為合格。另一種方法為使用焊錫性測定器，其方法也是利用沾錫時，在規(guī)定時間下端子表面吃錫作用力來判定焊錫能力，該方法數(shù)據(jù)化，所以比起前者算是比較準(zhǔn)確，但儀器較昂貴。另外目前有些廠家會先對端子做過老化實驗后（水蒸氣老化，高溫烘烤老化），再測試焊錫能力。錫爐內(nèi)的焊劑規(guī)定使用60/40或63/37錫鉛比的無助焊劑的金屬，而且錫爐內(nèi)是需要定期檢驗其不純物，因為不純物會影響吃錫效果，切記。 ：下表為常用的腐蝕試驗方法。 鍍層種類 硝酸蒸汽 二氧化硫蒸汽 鹽水噴霧 硫化氫蒸汽 水蒸氣老化鎳 √ √ 金 厚金 √ √ √ √ 鈀鎳 √ √ √ √ 錫鉛 全面鍍 √ 說明：√為適用 ，為不適用 （1）硝酸蒸汽腐蝕實驗是測試厚金（25181。``以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為70177。1%，溫度23177。3℃，濕度60%，時間為60分鐘。實驗后鍍層表面不可有深蘭色，黑色腐蝕點及鍍層破裂。（2）二氧化硫蒸汽腐蝕實驗是測試厚金及鈀鎳鍍層的封孔能力，根據(jù)ATamp。T鈀鎳實驗時間為30分鐘，根據(jù)ASTM厚金（30181。``以上）實驗時間為23177。1小時。實驗后鍍層表面不可有有深蘭色，黑色腐蝕點及鍍層破裂。（3）鹽水噴霧實驗是測試薄金，鍍鎳層的封孔能力及錫鉛抗蝕能力，氯化鈉濃度為5%，實驗溫度為35℃，實驗時間有24小時，48小時，72小時等。實驗后鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點，及錫鉛層變黑現(xiàn)象。（4）硫化氫蒸汽腐蝕實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為 2小時（不詳），實驗后鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點。（5）水蒸氣老化實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為 8小時，16小時。實驗后鍍層表面不可有白色腐蝕點。目前業(yè)界使用最多為鹽水噴霧實驗和水蒸氣老化實驗。 ：目前做老化實驗用途，除了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點外，在老化實驗后，會再拿去測試焊錫能力，或測試接觸阻抗是否增加。所以通常在做老化實驗有水蒸氣老化實驗和高溫烘烤老化實驗。（1）水蒸氣老化實驗是利用沸騰的純水來蒸烤鍍層 ，實驗時間為8小時和16小時。（2）高溫烘烤老化實驗是利用IR高溫烘烤箱來烘烤鍍層，條件如下表：鍍層 溫度 時間 后續(xù)實驗金 250177。5℃ 30分鐘 阻抗測試錫鉛 150177。5℃ 60分鐘 焊錫測試 由于各種試驗甚多，無法于此一一介紹，若想進一步了解，可以從各種國際標(biāo)準(zhǔn)去摘錄，一般在ISO，ASTM，MIL，JIS，CNS等都有完整收錄，規(guī)范內(nèi)容也大同小異。建議可以去購買一本ASTM ，所有電鍍工程，鍍層測試標(biāo)準(zhǔn)都收錄在里面。（陶式出版社代理）。以下提供一些經(jīng)常在使用的實驗方法與其內(nèi)容，給電鍍從業(yè)者參考。（1）鍍層外觀檢驗范例。（2）密著能力實驗范例。（3）焊錫能力實驗范例。（4）硝酸蒸汽腐蝕實驗范例。（5）二氧化硫腐蝕實驗范例。（6）鹽水噴霧腐蝕實驗范例。 （1）鍍層外觀檢驗范例 ：在規(guī)范電鍍成品外觀檢驗的方法和判定的標(biāo)準(zhǔn) ：。 。 ： ，用標(biāo)準(zhǔn)白色光源以垂直方向照射。 （如圖） ，可以20倍放大鏡觀察了解。 ： （1）色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等）的現(xiàn)象。 （2）光澤度均勻，不可有明亮度不一，暗淡粗糙的現(xiàn)象。 （3）不可沾有任何異物（如毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）。 （4）平滑性好，不可有凹洞，顆粒物等。 （5）不可有壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形。 （6）電鍍位置不可有不齊，不足，過多，過寬等現(xiàn)象。 （7）不可有裸漏底層金屬現(xiàn)象。 （8）鍍層不可有起泡，剝落等密著不良情形。 （9）必須干燥，不可沾有水分。 ： （2）密著能力實驗范例。 ： ~，將試樣彎曲至90度以上，在以50倍放大鏡觀察彎曲部分的外表面，若無剝離，起皮等現(xiàn)象，即判定為合格。 ： 使用Scotch cellophane tape ，粘貼后以垂直方向迅速撕開，并以目視觀察膠帶上有無剝離金屬，若無任何鍍層剝離現(xiàn)象，即判定為合格。 ： 將試樣在規(guī)定溫度下（如下表），加熱30分鐘，然后急速冷卻于水中（室溫）后烘干，以50倍放大鏡觀察，若無起泡，剝離等現(xiàn)象，即判定為合格。 Substrate/coating Ni Sn/ Pb Au Pd Cu amp。 Cu alloy 250℃ 150℃ 250℃ 350℃ ： 以1mm圓棒對試樣做360度繞折四圈以上，繞折的速度，力量需一致，在以50倍放大鏡觀察，若無剝離，起皮等現(xiàn)象，即判定為合格。 : B571 4824 3. ISO 2819 （3）焊錫能力實驗范例。 ： 在測試電鍍鍍層的焊錫能力。 : %(W/W)松香酒精助劑. /40 錫鉛焊錫劑. ： （300℃溫控系統(tǒng)） 。 。 。 。 ： ℃或規(guī)定溫度。 ，必須先將老化后的樣品以熱風(fēng)干燥（溫度不可超過180℃）。 。 ，浸入錫爐5秒左右（沾錫前需確定錫爐的溫度無誤及錫面無氧化渣），樣品浸入的深度必須覆蓋到測試部位。 。 ： ，并戴手套，面具以防水蒸氣及錫鉛焊劑燙傷。 ，并且定期分析焊劑中的不純物，若不純物含量超過表一所示的值時應(yīng)立即更換焊劑。 177。 /cm3（25℃時測試），不用時必須密封。 ，不可沾有異物，水分，也不可用手觸摸。 177。 ，避免造成污染。 ： 。 %以上的面積有沾錫，且無不平整，針孔，破損情形時即判定為合格。 ： ，并加熱到沸騰。 ，~，并開啟補充水（補充水流速需與水蒸發(fā)速度相等）。 ，其余面積為讓水蒸氣散遺之用，開始記時到所規(guī)定的時間。 。 ： B67886 202F208E Cu Cd Au In Ag Fe Al Ni As Zn Bi Cu+Au （4）硝酸蒸汽腐蝕實驗范例。 ：利用硝酸蒸氣腐蝕來測試金鍍層的封孔性好壞 ：（濃度6971%，） : (200℃溫控系統(tǒng)) . (容積912L,液面面積大于25平方厘米. 。： ，用20倍放大鏡觀察，確定無雜質(zhì)沾附，若仍有雜質(zhì)則重復(fù)清洗到干凈為止。 2取硝酸300ml倒入試驗箱底部，立刻蓋上蓋子。 177。5分鐘后，將步驟1的樣品放入試驗箱內(nèi)，立刻蓋上蓋子，以免蒸汽逸失過多。 177。3℃，濕度60%以下的環(huán)境下。 177。5分鐘后，取出樣品放入烘箱125177。5℃烘烤30177。5分鐘。 ，放大10倍觀察其腐蝕情形。 ： （1）作此實驗必須在通風(fēng)良好處，并戴手套，面具以防止硝酸蒸汽傷及皮膚。 （2）樣品必須使用耐硝酸蒸汽的材料做支撐架。 （3）樣品與試驗箱壁距離至少25mm，與其他樣品的間距至少20mm，與液面距離75mm，樣品長度至少13mm。 （4）金電鍍層厚度至少需在25181。``以上才可以作此實驗（如下）。 （5）試驗箱必須為密封，以防止硝酸蒸汽外泄，可抹上凡士林。 金厚度 （μin） 25 2580 75100 暴露于硝酸蒸汽中的時間（min） 60177。5 75177。5 六．判定方法 。 ，黑色腐蝕點或鍍層破裂，即判定為合格。： B735來自 精品資料網(wǎng)（） 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料