【導讀】池等詳細工程設計圖紙；冊》及《HSE程序文件》等；月30日建成中交。丙烯、氣分原料罐區(qū)，東南角為重整原料罐區(qū)。圍墻相距33m，與南側預留地及重整原料罐區(qū)相距3lm，與東側的丙烯、氣分原料罐區(qū)相距。本污水處理場東西長邊長，短邊長m，南北寬140m，總占地面積48090m2。1）新建水池總計22座。其中：60m³12m³8m兩座；74m³18m³8m兩座。；26m³5m³5m聯合水池一座；20m³³座；

　　

【正文】 合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 ⑥蒸發(fā)量測定現場測定蒸發(fā)量的設備采用直徑約為 50㎝，高約 30㎝的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱不滲漏，水箱設在水池中，并用固定架子支撐 ,搭設安全通道 ,水箱中充水深度可在20㎝左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。 5）水池的滲水量按下式計算： q=A1/A2[(E1－ E2)－ (e1－ e2)] 式中 q—— 滲水量（ L/㎡? d）； A1—— 水池的水面面積（㎡）； A2—— 水池的浸濕總面積（㎡）； E1—— 水池中水位測針的初讀數，即初讀數（㎜）； E2—— 測讀 E1后 24h水池中水位測針末的讀數，即末讀數（㎜）； e1—— 測讀 E1時水箱中水位測針末的讀數（㎜）； e2—— 測讀 E2時水箱中水位測針的讀數（㎜）； 注：當連續(xù)觀測時，前次的 E e2，即為下次的 E1及 e1。 雨天時，不做滿水實驗滲水量的測定。按上式計算結果，滲水量如超過規(guī)定標準，應經檢查，處理后 重新進行測定。 閉水試驗合格后 ,應及時進行池壁外的各項工序 。 1 預埋 套管安裝 池壁 預埋 套管 應沿外壁周長一圈加焊止水片，套管安裝 采用吊車進行吊裝，壁板鋼筋整體綁扎，在套管準確定位后，按套管尺寸將多余部分割去后進行安裝。 1 壁板鋼筋、模板加固 由于池壁高度較大，最大為 8m多，且由于整體綁扎，鋼筋、模板都需要另行加固：在池外側搭雙排腳手架，挑向內側與池壁模板支架相連接以固定池壁模板及鋼筋。在水池沿口外圍用 4m長 248。48 鋼管打入地下 3m后做錨固樁，用 248。48鋼管 及鋼絲繩（或 248。25鋼筋 ） 與腳手架連接（可采用焊接方式）。池壁內側將加密布置 加固 拋撐，高度方向每 2m設一道，縱向每 2m設一道。池底預埋 248。25鋼筋 ，池內壁加固拋撐腳固定 (并焊接 )在預埋 鋼筋 上。 見下圖： 安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 22 池壁模板加固示意圖 1 施工 腳手架 搭設 施工順序：材料進場→報驗→鋪墊塊→立桿→搭設掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→拋撐→鋪保險板→驗收 本工程在底板混凝土施工完后開始 施工 腳手架 平臺 的施工。 1） 本工程生化池由于池壁結構復雜、池壁較寬、高度大，因此需要在池壁內外都搭設雙排腳手架。腳手架地基位于基礎上，承載系數符合設計和規(guī)范要求。 2）腳手架采用雙排落地式鋼管扣件腳手， 由于生化池底板外伸腳寬度為 ，因此生化池 池壁外側 腳手立桿距壁板為 300mm，立桿橫向間距為 ，縱向間距為 ；池壁內側 腳手立桿距壁板為 300mm，立桿橫向間距為 1m，縱向間距為 。 3）腳手架首步步高 2米，其余均為 ，腳手底部離地 200mm處設掃地桿，腳手架各作業(yè)層滿鋪竹腳手板。 4）腳手架分兩層搭設，分層搭設的腳手架平臺高度以水池池壁混凝土分層澆筑的高度確定，作業(yè)層內側橫桿高度高于池壁模板 30cm，外側應高出 。 5）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰水平桿的接頭相互錯開，并置于不同的構架框格內。 6）在搭設前，必須對進場的腳手架桿及配件進行嚴格的檢查，規(guī)格和質量不合格的桿及配件堅決予以退場。 7）腳手架搭設作業(yè)必須在統一指揮下，按照以下規(guī)定程序進行： ①按施工設計放線、標定立桿； ②腳手架從一個角度開始向兩邊延伸交圈搭設； ③按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第 1步的縱、橫向平桿，并校下立桿垂直之后固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。 ④在搭設中，為確保施工人員的安全，在兩米層上設置一鋼索生命線。 8） 在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距大于 100mm 的構架尺寸放大；確有實際情況，需要對構架作高整和改變時，應提交技術主管人員解決。 9）扣件的連接可靠，其擰緊程度控制在扭力距達到 4060N178。 m。 10）考慮到施工方便，腳手架的一側加設一坡道便于人員上下，坡道坡度不得小于 1∶ 3（高與長之比），并在上面每隔 ，坡道按九步（或七步）一平臺、一轉彎盤旋而上。 11）當池壁與池頂連續(xù)施工時， 池壁模板支護架應與池頂板模板支撐架脫開，不得相互連接，池頂模板支撐架的斜桿或橫向連桿不得 與池壁模板的桿件相連接。 止水鋼板 已澆筑底板砼 預埋鋼筋，每 2m 設一道，長 ， 上部露出砼 斜支撐鋼管或 鋼絲繩 斜支撐鋼管 原土層 安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 23 12）腳手架搭設完后，應進行驗收及掛牌工作，合格后方可使用。 13) 腳手架在使用過程中，要有人負責檢查維修。 腳手架的搭設要由下而上進行。拆除時要從上而下分層拆除，遵從“先搭的后拆，后搭的先拆”原則。腳手架拆除要經過批準。搭、拆腳手架必須持證上崗，并有專人指揮和監(jiān)護。 1土方回填 1） 回填土方 應在 閉水試驗合格后及時進行 。 回填前水池外圍基坑內不得有積水。 2） 回填土中不得含有雜草、樹根、泡沫塑料、建筑垃圾、淤泥團、有機物質等雜物。 3） 回填時應均勻對稱，每次回填 300mm后進行夯實，夯實系數不小于 。 4）在靠近水池壁板的水池地板外伸范圍內，用粘性土回填。 1池頂面欄桿、鋼梯安裝 1）池頂面欄桿、鋼梯可在水池混凝土全部澆注完畢后即進行安裝。 2） 所有鋼構件原材料進場時需有出廠合格證并做相應復試檢驗。 3）所有鋼構件表面均應做除銹刷漆處理 。 五 施工進度 控制措施 及 計劃 施工進度控制的主要措施 根據工作分工和職能分配， 綜合管理組行使進度控制職能，在項目經理直接領導下，建立完善的進度控制體系，明確各崗位的職能，對施工進度目標實施計劃、控制和管理。 明確進度控制總目標下的各階段工程目標，并根據變化情況及時作出調整，實行動態(tài)管理。 按照工期目標，并 根據工程任務、資源狀況、各專業(yè)內部以及專業(yè)間的相互聯系等情況，進行統籌規(guī)劃，合理進行施工生產要素的組織和安排，制定出科學合理的施工計劃， 有效地使用時間和空間，有節(jié)奏地組織均衡施工，適合本工程的施工總進度計劃、各單元工程進度計劃，各專業(yè)工程進度計劃 ；并對上述計劃進行分解，制定階段進度計劃，包括月、周階段進度計劃等，以周計劃保月計劃，以月計劃報總體進度計劃，最終實現進度控制目標。 進度計劃的編制遵循客觀規(guī)律和施工程序，做到科學、合理、切合實際，各專業(yè)配合緊密銜接，并適度合理交叉作業(yè)。 加強施工進度計劃的執(zhí)行力度， 嚴格按照計劃組織施工，并確保作業(yè)條件和資源供應能夠滿足進度控制的需要，當不能滿足時，應及時采取相應的措施。 加強過程中對施工進度計劃的監(jiān)督與檢查，發(fā)現偏差后要及時采取措施進行糾偏。 進度的 檢查方法包括用： 1 橫道圖計劃檢查 — 在計劃橫道線下，用實際橫道線檢查； 2 用網絡計劃檢查 — 實際進度前鋒線； 3 用 “ 香蕉 ” 形曲線檢查 — 繪制最早 /最遲時間計劃線，實際進度線，進行對比等。 加強調度管理，搞好協調配合， 合理進行資源調配，及時處理施工過程中存在問題， 排除施工中出現的各種矛盾，克服薄弱環(huán)節(jié)，實現動態(tài)平衡。 當進度計劃因種種原因，發(fā)生較大偏差，不能保證目標實現時，要對進度計劃進行調整，采取關鍵線路法，利用網絡計劃對進度進行調整，壓縮關鍵線路上的時間。 加強人員培訓，保證人員的素質要求。 對勞務分包按規(guī)定進行招標，擇優(yōu)選用。 做好施工方案的優(yōu)化工作，從技術上、組織上做好安排，保證方案實施有充足的資源支持。提高施工技術水平，縮短工藝時間，組織平行搭接或流水施工。 充分利用公司現有資源，發(fā)揮機械裝備優(yōu)勢，提高機械化作業(yè)水平，提高效率，加快施工 安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 24 進度。 堅持現場協調會制度，檢查進度完成情況，布置進度控制要求，協調解決制約進度的各種因素。 現場施工協調會的主要內容包括： 1 貫徹公司內部會議精神，包括公司調度會、建安系統調度會及公司其它相關會議精神； 2 貫徹外部會議精神，包括建設單位、監(jiān)理單位等有關會議要求； 3 檢查和布置階段工作，包括施工進度、質量、安全和文明施工等方面工作檢查和安排； 4 根據工程進展，做好各項資源的綜合平衡與調配，重點協調好關鍵線路上的工作安排； 5 及時處理施工中遇到的突出問題； 6 其它內容。 采取組織 .技術經濟等綜合進度控制措施， 建立和完善進度控制的激勵機制，落實進度控制責任制，嚴格按照計劃節(jié)點進行工期考核，獎罰施工 班 組 和個人。 施工進度計劃見下表： 序號 工序名稱 工期 開始時間 完成時間 一 曝氣池 B1042AX/2BX,B2042AX/2BX(關鍵路徑） 342d 20xx年 12月 30日 20xx年 12月 5日 1 施工圖到圖（第一批：平衡層、底板） 1d 20xx年 12月 30日 20xx年 12月 30日 2 設計圖紙審查 2d 20xx年 12月 31日 20xx年 1月 1日 3 施工方案編制、審查、扒料、材料計劃報批、材料到場 20d 20xx年 1月 2日 20xx年 1月 21日 4 測量放線 1d 20xx年 12月 31日 20xx年 12月 31日 5 基坑開挖 32d 20xx年 1月 1日 20xx年 2月 1日 6 基坑支護 23d 20xx年 1月 13日 20xx年 2月 4日 7 底板施工 7d 20xx年 2月 5日 20xx年 2月 11日 8 池底與 1200高池壁鋼筋綁扎施工 20d 20xx年 2月 12日 20xx年 3月 2日 9 預埋件安裝 3d 20xx年 2月 16日 20xx年 2月 18日 10 池底與 1200高池壁模板施工 15d 20xx年 3月 3日 20xx年 3月 17日 11 止水帶安裝 5d 20xx年 3月 12日 20xx年 3月 16日 12 池底與 1200高池壁砼澆注施工 5d 20xx年 3月 17日 20xx年 3月 21日 13 砼養(yǎng)護（具備拆模條件） 7d 20xx年 3月 22日 20xx年 3月 28日 14 模板拆除 3d 20xx年 3月 29日 20xx年 3月 31日 15 土方回填 6d 20xx年 4月 1日 20xx年 4月 6日 16 搭設腳手架 10d 20xx年 4月 7日 20xx年 4月 16日 17 1200高至池 4500高池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工 15d 20xx年 4月 9日 20xx年 4月 23日 18 預埋件安裝 3d 20xx年 4月 18日 20xx年 4月 20日 19 1200高至池 4500高池壁、梁、柱等模板施工 25d 20xx年 4月 24日 20xx年 5月 18日 20 止水帶安裝 5d 20xx年 5月 13日 20xx年 5月 17日 21 1200高至池 4500高池壁、梁、柱等砼澆注施工 2d 20xx年 5月 18日 20xx年 5月 19日 22 砼養(yǎng)護（具備拆模條件） 7d 20xx年 5月 20日 20xx年 5月 26日 23 模板拆除 7d 20xx年 5月 27日 20xx年 6月 2日 24 搭設腳手架 10d 20xx年 6月 3日 20xx年 6月 12日 安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 25 25 4500高至池 8000高池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工 15d 20xx年 6月 13日 20xx年 6月 27日 26 預埋件安裝 3d 20xx年 6月 23日 20xx年 6月 25日 27 4500高以上池壁、梁、柱等模板安裝 22d 20xx年 6月 28日 20xx年 7月 19日 28 止水帶安裝 5d 20xx年 7月 14日 20xx年 7月 18日 29 4500高以上池壁、梁、柱等砼澆注 2d 20xx年 7月 19日 20xx年 7月 20日 30 砼養(yǎng)護（具備拆模條件） 7d 20xx年 7月 21日 20xx年 7月 27日 31 拆除模板 7d 20xx年 7月 28日 20xx年 8月 3日 32 后澆帶鋼筋綁扎 2d 20xx年 8月 4日 20xx年 8月 5日 33 后澆帶模板支模 5d 20xx年 8月 6日 20xx年 8月 10日 34 等兩側池壁砼養(yǎng)護到期 42d 20xx年 7月 21日 20xx年 8月 31日 35 后澆帶砼澆注 1d 20xx年 9月 1日 20xx年 9月 1日 36 后澆帶砼養(yǎng)護 7d 20xx年 9月 2日 20xx年 9月 8日 37 后澆帶模板拆除 2d 20xx年 9月 9日 20xx年 9月 10日 38 拆除腳手架 7d 20xx年