【正文】 β= 1/( +1/23) =［ W/（ ）］ c：砼虛厚度 h， =Kλ/β 式中： h， 砼虛厚度（ m） K折減系數(shù)，取 2/3 λ 砼導(dǎo)熱系數(shù)，取 ［ W/（ ）］ h， =2/3179。 （ 4712） / =（ 176。 △ T1 —— 混凝土截面中心與表面之間的溫差 (℃ )。 (2)七天 強度計算 取 E0=179。 Ei(t) ── 各齡期綜合溫差的彈性模量 (N/mm2)。 K ── 抗裂安全度 ,取 。M5=。 M 2 179。 104 (N/mm2) 同樣由計算得 : E(7) = 179。 從澆筑后 12h 開始，溫升階段（前五天）每 4h 測溫一次，降溫階段（第六天以后）每 6h測溫一次，共測溫 14天 ，混凝土明顯降溫時停止測溫。測溫人員要認真負責，按時按位置測溫，不得遺漏或弄虛作假。施工時等防滲涂層完成之后再做防腐。 1 蓄水試驗 水池施工完畢后應(yīng)將池內(nèi)清理干凈，及時進行蓄水試驗。 ⑤連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 1 預(yù)埋 套管安裝 池壁 預(yù)埋 套管 應(yīng)沿外壁周長一圈加焊止水片，套管安裝 采用吊車進行吊裝，壁板鋼筋整體綁扎，在套管準確定位后，按套管尺寸將多余部分割去后進行安裝。25鋼筋 ，池內(nèi)壁加固拋撐腳固定 (并焊接 )在預(yù)埋 鋼筋 上。 6）在搭設(shè)前，必須對進場的腳手架桿及配件進行嚴格的檢查，規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿及配件堅決予以退場。 止水鋼板 已澆筑底板砼 預(yù)埋鋼筋，每 2m 設(shè)一道，長 ， 上部露出砼 斜支撐鋼管或 鋼絲繩 斜支撐鋼管 原土層 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 23 12）腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)進行驗收及掛牌工作，合格后方可使用。 2） 回填土中不得含有雜草、樹根、泡沫塑料、建筑垃圾、淤泥團、有機物質(zhì)等雜物。 按照工期目標，并 根據(jù)工程任務(wù)、資源狀況、各專業(yè)內(nèi)部以及專業(yè)間的相互聯(lián)系等情況，進行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理進行施工生產(chǎn)要素的組織和安排，制定出科學合理的施工計劃， 有效地使用時間和空間，有節(jié)奏地組織均衡施工，適合本工程的施工總進度計劃、各單元工程進度計劃，各專業(yè)工程進度計劃 ；并對上述計劃進行分解，制定階段進度計劃，包括月、周階段進度計劃等，以周計劃保月計劃，以月計劃報總體進度計劃，最終實現(xiàn)進度控制目標。 對勞務(wù)分包按規(guī)定進行招標，擇優(yōu)選用。 采取組織 .技術(shù)經(jīng)濟等綜合進度控制措施， 建立和完善進度控制的激勵機制，落實進度控制責任制，嚴格按照計劃節(jié)點進行工期考核，獎罰施工 班 組 和個人。 當進度計劃因種種原因，發(fā)生較大偏差，不能保證目標實現(xiàn)時，要對進度計劃進行調(diào)整，采取關(guān)鍵線路法，利用網(wǎng)絡(luò)計劃對進度進行調(diào)整，壓縮關(guān)鍵線路上的時間。 五 施工進度 控制措施 及 計劃 施工進度控制的主要措施 根據(jù)工作分工和職能分配， 綜合管理組行使進度控制職能，在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，建立完善的進度控制體系，明確各崗位的職能，對施工進度目標實施計劃、控制和管理。 1土方回填 1） 回填土方 應(yīng)在 閉水試驗合格后及時進行 。 10）考慮到施工方便，腳手架的一側(cè)加設(shè)一坡道便于人員上下，坡道坡度不得小于 1∶ 3（高與長之比），并在上面每隔 ，坡道按九步（或七步）一平臺、一轉(zhuǎn)彎盤旋而上。 4）腳手架分兩層搭設(shè)，分層搭設(shè)的腳手架平臺高度以水池池壁混凝土分層澆筑的高度確定，作業(yè)層內(nèi)側(cè)橫桿高度高于池壁模板 30cm，外側(cè)應(yīng)高出 。池壁內(nèi)側(cè)將加密布置 加固 拋撐，高度方向每 2m設(shè)一道，縱向每 2m設(shè)一道。按上式計算結(jié)果，滲水量如超過規(guī)定標準，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后 重新進行測定。 ③充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不小于 24h。 2）有伸縮縫的水池應(yīng)在伸縮縫兩側(cè)各增加一個觀測點，且對稱布置。 防滲層施工前應(yīng)將混凝土表面清理干凈、無隔離劑和油污，并干燥。 3）配備專職測溫人員，按三班考慮。測溫點 在混凝土塊體上沿中心線布置測溫點，點與點的距離不大于 6m，測溫點采用銅 — 康銅熱電偶。 ( 1 e 179。 則 3d收縮值為 : ε y(3) = ε y0 179。M3=。 Cx ── 地基水平阻力系數(shù) (地基水平剪切剛度 )(N/mm2)。 105。10 5,△ T1=℃ ,ν = ① 混凝土在 齡期的彈性模量 ,由公式 : 計算得 : E(3)= 179。 E(t) —— 混凝土的彈性模量 (N/mm2)。 179。1. 3/179。C ） ξ （ t） t齡期降溫系數(shù)，查表取 ξ （ 3） =， ξ （ 7） = 則 T1（ 3） =15+47179。C ） 得出： Th（ 3） =179。 3） 采用蓄水養(yǎng)護：大體積砼周圍用編織袋裝土搭成 300mm 高 *400mm 寬圍堰，下設(shè)塑料薄膜止水帶并包裹圍堰，施工完成后將圍堰拆除并外運至指定土方堆土場，蓄水養(yǎng)護時用自來水放入圍堰內(nèi) 25cm高，養(yǎng)護完成后用揚程 10m混水泵排出坑外排水溝。做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋時也不應(yīng)使混凝土表面過熱，必要時揭開保溫層，以利于散熱。在振搗上一層混凝土時應(yīng)插入下一層 5cm以消除兩層間的接縫， 振動棒插入的間距一般為 400mm，振搗時間一般為 15s～ 30s，對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，將加強振搗以確保密實，在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀 察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取采措施， 以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜 。 2）池壁砼采取整體全面分層澆注施工，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。 最大 水膠比 為 ，砂率為 35%~42%。 9 大體積混凝土施工 1）本工程水池底板及壁板砼量較大，對于供應(yīng)商品砼的攪拌站將要求其在配制大體積混凝土時所用水泥為中、底熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，并且其 3天 的水化熱不宜大于 240kj/kg, 7天 的水化熱不宜大于 270kj/，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%。 后澆帶混凝土采用 C40微膨脹混凝土。振動棒每個插點的振搗時間是 2030s，具體以砼的表面不再繼續(xù)下沉、不再冒出氣泡，砼表面泛出灰漿為準。 為防止板面出現(xiàn)裂縫， 采用二次收漿法 進行控制 。 橡膠止水帶不得有裂紋， 儲存時應(yīng)防止污染和曝曬； ②施工現(xiàn)場進行止水帶連接時，接縫應(yīng)平整牢固，不得有卷曲變形、裂口、夾渣現(xiàn)象； ③止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準確，不得在止水帶上穿孔或用鐵絲固定就位，安裝完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可隱蔽，澆筑砼時派專人 監(jiān)控 。 6)經(jīng)自檢合格后，請建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位進行驗收，驗收合格后填寫隱蔽驗收記錄。 ③模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 ③水池池壁 對拉螺栓 中部全部加焊鋼板止水板，止水板規(guī)格 60mm179。 4）模板加固 ①由于 水池 基礎(chǔ)底板尺寸較大，均為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在模板支設(shè)施工過程中除了對基礎(chǔ)四周側(cè)模板進行正常的外圍圍護加固及支撐外，由于側(cè)模高度 較高，還需要用Φ 12 穿墻鋼筋往底板內(nèi)側(cè)進行拉緊固定，防止?jié)q模。 鋼腳手管作圍檁加固，圍檁采取雙管，并用對拉螺栓夾于鋼管間拉緊加固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。 ④進行找平工作。 100mm 方木 及Φ 48179。5 3 箍筋間距 綁扎骨架 177。 ③ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ③基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置馬凳鋼筋，以 防止鋼筋踩踏下沉、 保證鋼筋位置正確。 e、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 ②操作要點 搭接焊多采用雙面焊，操作困難時采用單面焊。 ④鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕，斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進行復(fù)查。梁柱箍筋彎成 1350。 中間 做標點， 找好排水方向。 5） 混凝土施工前對需用各項材料進場進行報驗，完成鋼筋隱蔽驗收、檢驗批評定，并辦理好混凝土澆搗令，及其它相關(guān)手序。池壁混凝土留 凹 形企口，并加 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 5 — 300mm179。 2）大型水池由于基坑開挖后，施工周期較長，深度大，在施工時受地下水和地表水以及大氣降水影響較大，由此對基坑邊坡的安全要求較高， 為防止邊坡塌方及雨天時泥漿被沖刷到墊層或底板、鋼筋等上面，將對基坑邊坡做錨桿噴漿支護措施。 2）本工程基坑開挖深度較大，土方量大，將要做兩層開挖，采用四臺 200型（斗容量 1m3）挖掘機分四個作業(yè)面同時開挖，第一層開挖完畢后在基坑的東西兩側(cè)開挖線外各用挖掘機挖出一個車輛上下坡道，共四組坡道，坡道長 16m，寬度 4m，面層用 40cm 毛石 +20cm 碎石鋪筑、硬化。 4 7 水 池 （濃縮池） φ 20m179。 18m179。 179。 12m179。 監(jiān)理單位：安徽萬緯工程管理有限公司。 設(shè)計單位： 中國石化工程建設(shè)公司 。其中： 60m179。 5m聯(lián)合水池一 座； 20m179。 8m 2 2 水 池 （曝氣池） 74m179。 1 6 水 池 （澄清池） φ 179?；油练酵谥猎O(shè)計坑底標高上方 +200mm時，為防止擾動基底土方，用人工清土至設(shè)計標高。 2．基坑邊坡處理 1）根據(jù)本場地巖土工程勘察報告（初勘） 該區(qū)域地質(zhì)為 A、素填土，主要由卵石、礫砂及粘性土組成， B、粉質(zhì)粘土，土質(zhì)不勻，含少量卵石、礫砂， C、卵石層，局部夾薄層砂礫層，填充物主要為粗砂和粘性土， D、全風化泥質(zhì)砂巖、砂巖，膠結(jié)程度差、浸水易軟化。第一階段：池底和 。砼輸送采用汽車泵輸送，車泵泵管將混凝土輸送到水池。181000 鋼筋馬凳 池底板砼 墊層 池壁模板 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 6 檢查地面預(yù)埋件和立管、套管是否正確，辦理好會簽、隱蔽記錄 。 ②鋼筋的彎曲成型： a. 一 級鋼筋末端作 1800彎鉤，其圓孤彎曲徑 D 不應(yīng)小于 ，平直部發(fā)長度不宜小于 5d。 ③進入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且進行復(fù)試。檢查焊機是否正常。 d、焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，雙層網(wǎng)上部彎鉤向下。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。10 排距 177。 3 6 模板制作、安裝 1) 模板準備 根據(jù)本工程的特點，本工程主要采用 18mm厚 木 膠合板模板和 50mm179。在無法直接引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)查標高位置。 ② 配件必須裝拼牢固。 100mm的方木做格柵，格柵間距 250mm，格柵外用 Φ 48179。模板支設(shè)時應(yīng)在預(yù)制場地上放大樣，確定高度及上下口寬度無誤后，按大樣制作模板，然后再運至現(xiàn)場安裝。 3cm 穿孔小木塊 ,模板拆除后挑出小木塊，割斷螺桿后用防銹漆涂刷螺 桿 外表面兩遍，再 用微膨脹水泥砂漿補平孔眼。 混凝土柱 2 、模板 3 、鋼管包箍 4 、穿心對拉螺栓 5 、豎向方木柱對拉螺栓示意圖 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 10 ②模板接縫寬度不得大于 。 在混凝土澆筑前、中、后采取復(fù)測校正的措施， 并嚴禁施工人員振搗砼時震動棒觸及螺栓， 保證螺栓及螺栓預(yù)留孔的位置與標高。 10)預(yù)埋螺栓安裝加固示意圖如下： 11)止水帶 與橡膠伸縮縫 安裝 ①鋼板止水帶 及橡膠伸縮縫 的形狀、尺寸及規(guī)格符合設(shè)計要求，進廠后抽檢進行材質(zhì)物理性能復(fù)測，合格后方可使用。在澆筑中，要控制好板面標高及平整度 ， 用水準儀控制板面標高 。在振搗過程中，振動棒的插點要均勻，振動棒每次移動距離應(yīng)為 3040cm，對于板、梁接頭或有預(yù)埋件及拐角處鋼筋較密，砼不易振搗，此處應(yīng)特別注意，必要時，可采用將鋼桿和振動棒相結(jié)合的方法進行振搗。 ③ 澆注后澆帶混凝土前應(yīng)先將兩側(cè)混凝土鑿毛，并清洗干凈。 ③ 混凝土抗?jié)B試件按混凝土澆筑部位（水池底板、池壁）留置，每一部位留置兩組， 每組六塊，一組標養(yǎng)，一組同條件 養(yǎng)護。 1）要求所配制的混凝土拌合物到澆筑工作面的坍落度不大于 160mm，粉煤灰和礦渣粉摻和料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的 50%。 為了保證連續(xù)澆筑，用 8～ 12臺混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用 2臺混凝土車泵泵送澆注，并 要求商品混凝土攪拌站備用一臺混凝土車泵 ， 根據(jù)現(xiàn)場實際需要相應(yīng)調(diào)整。振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置。一般要求振搗時間控制在 20s一 30s，或觀察混凝土表面不冒氣泡且已有部分泛漿即可。 2） 基礎(chǔ) 混凝土澆筑完畢初凝后，砼表面立即覆蓋兩層塑料薄膜和兩層麻袋，并帶模保溫 3天 , 根據(jù)水泥品種養(yǎng)護 14天養(yǎng)護期。2400= （ 176。C ） Tj 砼澆筑溫度， Tj取 15（ 176。18179。C ） T2（ 3） =1