【正文】 側模可在底部處用方木 或鋼管卡??；上部可用斜撐或上口卡或螺栓拉住。2）要根據(jù)梁的跨度，在支模時按設計要求對模板起拱。立柱多為申縮式，可以調整高度，立柱應支在堅實的地面或樓面上，下墊本楔，以便拆除。4）為了控制墻的厚度，內外模板之間用螺栓緊固，加外模支撐，防止模板外傾。3．墻模板（約10分鐘）墻模板常采用膠合板模板、組合鋼模板拼裝，也可采用專制大模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪 刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜。如果采用膠合板模板和木模板也是要事先預拼好。當?shù)装迮c基礎墻要一次支模時，往往給支模及混凝土澆筑帶來困難，但對防水有好處?！A的模板施工應注意以下幾點：（1）注意墊層混凝土的平整，墊層混凝土頂面標高要正確，墊層混凝土周邊要比基礎底板大10～15cm。⑷澆水養(yǎng)護時間不小于7晝夜，在7天內晝夜混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。（6）砼澆搗完成終凝后，視氣溫及季節(jié)情況，由專人負責對砼進行養(yǎng)護。砼澆搗質量技術措施：（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理認可，最后由相應的領導簽發(fā)砼“澆搗令”。（3）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。砼的施工方法及質量技術措施（1）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現(xiàn)場泵送。6）振搗范圍的有效作用半徑R。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時間延長，在2小時內將前后混凝土接上，澆灌完畢。2）澆筑方向先梁后樓板。混凝土的攪拌與外加劑摻合料采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進行配料和攪拌，保持施工要求和易性達到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項工作主要由現(xiàn)場管理人員嚴格把關。（五）梁板混凝土工程本工程計劃采用商品混凝土，專業(yè)廠配料、攪拌、運輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護工作。鋼筋工程主要安全操作要點⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。⑶鋼筋的交叉點應用鉛絲綁扎牢固，不得有松動和移位現(xiàn)象。⑼主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應放在柱內或有圈梁上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關工程配合順序。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。⑶鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經開動電鈕，轉動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。⑸拆模時有專人負責安全監(jiān)護，設立警戒標志，對拆下模材及時外運清場。⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應及時退出場外，不予使用。整體式現(xiàn)澆結構模板制作及安裝質量要求⑴本工程量大，為確保主體框架結構工程質量，對所用模板材均采購新料使用。：⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強度后，即可拆模（大小梁混凝土強度達到100%后拆模）。3）復核擱柵面標高（應與大梁和次梁側板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。4）先安放大梁底板，后一側板臨時固定后再安裝另一側板。2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質量，不下垂不變形。次梁底板選用25040mm木板，二側板采用九夾板，每塊板外加襯三根5070mm統(tǒng)長夾木檔。⑻長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內按順序拆架和清場。鋼管支架（承重架）的質量與安全操作要點⑴所使用的鋼管保持挺直，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。（見承重架及梁板模板安裝圖）。梁板混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)，而水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，為此，需要對混凝土進行養(yǎng)護，提供水泥水化作用的條件。（4）使用插入式振動器，（～），振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一個插點的振搗時間為20～30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋，模板及預埋管線等。砼泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進行壓送。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續(xù)澆搗完。9）在澆灌樓板時，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實后剛好達到120和150mm厚度。實踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。（本工程無伸縮縫）混凝土攪拌運送⑴為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內完畢，盡量縮短時間。⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時撳入構件內向，防止戳人手腳。⑹墻板用“～”型拉結筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎。⑶梁墊塊規(guī)格為505035mm，上側采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護層505020mm。⑸綁扎鋼筋時應在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是20～22號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網片時一般用單根22號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。鋼筋彎曲成型⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術性比較強的工作。⑸交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。⑻拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應派技術好、責任心強的木工“看?！卑l(fā)現(xiàn)問題及時修整和處理。⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。⑺拆模順序：拆模應按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。6）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序。7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。5）適當調整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結合材料規(guī)格，加工技術水平和具體條件，力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：⑴保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位臵的正確性； ⑵具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；⑶構件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應養(yǎng)護工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴密。⑷立桿保持挺直，間距排列應均勻。以上設縱橫二道牽杠，二～三個垂直距。（二）鋼管承重支架由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規(guī)格，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構件模板的支撐柱。支架（承重架搭設）⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。⑹各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。模板選料與制作本工程鋼筋混凝土框架結構選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，5070mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。⑵樓板模板：大面積樓板模板選用九夾板，5070mm木擱柵，間距300～400m2。2）大梁、次梁和樓板跨度較大，～，按實際需要中間均起拱≥12～15mm。⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。⑶整體式現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土的強度詳見有關技術規(guī)范和嚴格執(zhí)行技術規(guī)范規(guī)定。⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。⑹模板安裝完畢后，應由專職質量人員核對、復查軸線、標高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。⑶在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內，工具和小件材料不得上下擲投。合理使用鋼筋機械加工：⑴鋼筋調直機：鋼筋調直機是用于園鋼筋的調直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ414型調直機，適用于調直φ4～φ14的盤園鋼筋，～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。⑶分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。⑷由熟練技工操作，掌握機械性能與轉盤角度，使之正確成型。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點綁牢。⑵由專人定時對鋼筋班組進行技術交底工作。⑼混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應派專人負責看筋，如有松動、移位等均應及時修整。⑻具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。⑸做好安全設施的檢查，安全與技術交底，勞動力人數(shù)與分工，以及其它組織工作等?；炷翝矒v ⑴澆筑方向：1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇、時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結之前，將上層混凝土澆搗完畢。5）振搗插點布臵可采用行列式或交錯式，一般每點振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留臵在樓梯段三分之一的部位。泵送前應用適量的水泥漿潤滑管道。如有堵泵、塞管時，應及時組織力量排除，以保證砼澆注的連續(xù)性。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。⑶混凝土澆搗后12小時開始養(yǎng)護，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。以上設縱橫二道牽杠，二～三個垂直距。⑷立桿保持挺直，間距排列應均勻。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：⑴保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性； ⑵具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；⑶構件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應養(yǎng)護工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴密。3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結合材料規(guī)格，加工技術水平和具體條件，力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。5）適當調整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。6）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序。⑺拆模順序：拆模應按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應派技術好、責任心強的木工“看?！卑l(fā)現(xiàn)問題及時修整和處理。⑻拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。⑸交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。鋼筋彎曲成型⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術性比較強的工作。⑸綁扎鋼筋時應在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是20～22號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網片時一般用單根22號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。⑵柱保護層30 mm，梁保護層25mm，板保護層15mm。⑸框架梁鋼筋在制作時，要特別注重鋼筋的彎起點位置正確，板筋綁扎時注意板的負筋，在綁扎安裝和澆搗時，嚴防踩踏變形。⑷鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護用品。準備工作 ⑴模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。⑵摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補償，防止大面積混凝土產生裂縫。2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過長。2）振搗時要注意插勻、插全。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣30～50mm。（2）、根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場配備一臺固定泵車送砼，在泵送的同時，重要部位輔以人工配備，澆注時采用插入式振動器，平板式振動器，以作使用。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（3）砼在澆注前，必須準備好相應的防雨、防凍的遮蓋材料以保護氣候變化影響砼質量。做好各項工程技術資料的管理工作，做到技術資料與工程進度同步。（分別給出圖片）模板可利用基坑（或基槽）進行支撐。（2）必須正確放線。有時為方便起見，考慮建筑物今后下沉等因素，要留較大的孔洞，供管道安裝?！０宓氖┕こ绦颍海?）先清理已綁好柱鋼筋的底部，彈出柱的中心線及四周邊線。達到豎向垂直，11 根部位置準確。膠合板寬中間需用鋼管增強。7）模板底部應留清掃口。當梁的跨度在4m或4m以上時，梁底模應起拱，起拱值由設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，%～%。板模背楞的設置要給梁側模的先行拆除留有活動余地。板模的支撐比較簡單，用木模的應先把板下 擱柵鋪放平整，再在其上釘木板；6）通過檢查軸線或中線校正梁模板，并根據(jù)標高調整支撐高度，可用木楔在立桿或立管底進行調整。斜撐支點根部不能滑動；6）釘梯幫板及踏步板，并把反扶梯基在踏步板上釘牢。達到設計強度75％時，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m。6. 質量標準..................................................................................................266 7. 安全措施....................................................................錯誤！未定義書簽。5 2. 半成品、材料要求..................................................錯誤！未定義書簽。（2）承重模板底模及其支架的拆除 如無設計要求時，應符合下表的規(guī)定。要避免出現(xiàn)拆模后梁成魚腹式，板底下沉的情形。3）鋪設梁底模板（也可