【正文】 須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。（五）梁板混凝土工程 本工程計劃采用商品混凝土，專業(yè)廠配料、攪拌、運輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護工作。在整個工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序處理不當，都會影響混凝土工程的最終質(zhì)量。對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。準備工作⑴模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴密，預埋件位臵和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內(nèi)有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。⑶機具和道路檢查與準備：對振搗機具檢查和試搗，運輸?shù)缆肥欠衿秸?、暢通，做到混凝土車能直接到達各個澆搗部位的最接近點。⑷水電供應由專業(yè)電工值班，防止水電供應中斷，掌握和了解氣象情況，準備好防雨措施，夜間施工準備好照明燈具。⑸做好安全設施的檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力人數(shù)與分工，以及其它組織工作等?；炷恋臄嚢枧c外加劑摻合料采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進行配料和攪拌，保持施工要求和易性達到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項工作主要由現(xiàn)場管理人員嚴格把關(guān)。商品混凝土泵送，現(xiàn)場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結(jié)時間和節(jié)約水泥的目的。⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強度可提高13%，水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。⑵摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補償，防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫。（本工程無伸縮縫）混凝土攪拌運送⑴為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時間。⑵場內(nèi)泵送、出料時以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓?；炷翝矒v ⑴澆筑方向：1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。3）如果分二個澆搗班同步平行施工前進。⑵混凝土澆筑1）澆筑混凝土前應對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過長。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。4）為使凝土振搗密實，對主梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設施工縫。6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇、時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時間延長，在2小時內(nèi)將前后混凝土接上，澆灌完畢。7）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應特別注意承受負彎矩鋼筋的正確位臵。⑶梁板混凝土振搗：1）。2）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。3）重點要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。4）使用插入式振動器的操作要點：A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點要均布，切勿漏點插； C、上下要插動，層層要扣搭；D、時間掌握好，密實質(zhì)量佳； E、操作要細心，軟管莫卷曲；F、不得碰模板，不得觸鋼筋； G、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。5）振搗插點布臵可采用行列式或交錯式，一般每點振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。6）振搗范圍的有效作用半徑R。7）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時完成。8）樓板混凝土采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣30～50mm。9）在澆灌樓板時，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實后剛好達到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。（4）樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位臵時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留臵在樓梯段三分之一的部位。砼的施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施（1）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現(xiàn)場泵送。砼施工時，對同一施工作業(yè)面的同標號構(gòu)件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對砼的配合比的設計中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。此項工作主要靠廠方試驗員把關(guān)，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質(zhì)量運輸設備、泵送機械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時不出現(xiàn)故障，并做好應急搶救準備，夏季施工特點要控制好砼水灰比。（2）、根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場配備一臺固定泵車送砼，在泵送的同時，重要部位輔以人工配備，澆注時采用插入式振動器，平板式振動器，以作使用。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續(xù)澆搗完。砼泵送質(zhì)量保證措施：（1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1TM，泵送時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。（2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿，阻塞。泵送前應用適量的水泥漿潤滑管道。（3）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。（4）當遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，應不再強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進行壓送。（5）泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離折或堵塞。（6）為防止堵塞，喂料斗上設專人將各種雜物及時檢查。如有堵泵、塞管時，應及時組織力量排除，以保證砼澆注的連續(xù)性。砼澆搗質(zhì)量技術(shù)措施：（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復核單”，并由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理認可，最后由相應的領(lǐng)導簽發(fā)砼“澆搗令”。上述工作未結(jié)束甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。（2）砼澆搗前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤，模板的縫要堵嚴（模板面涂油后不再澆水）。（3）砼在澆注前，必須準備好相應的防雨、防凍的遮蓋材料以保護氣候變化影響砼質(zhì)量。（4）使用插入式振動器，（～），振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一個插點的振搗時間為20～30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋，模板及預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗密實砼的邊緣（即互相重迭力）。（5）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制標志，彈線用紅漆表示，或用扎小鐵釘控制等。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。（6）砼澆搗完成終凝后，視氣溫及季節(jié)情況，由專人負責對砼進行養(yǎng)護。（7）為確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆注前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員制定相應的獎罰制度，以增強施工人員的責任心與積極性。（8）每次澆搗砼必須做好詳細記錄，填好砼施工日記，如氣候情況、砼配合比、標高、部位、試塊及澆搗情況等均應詳細記載，并做好砼試塊的養(yǎng)護和保管，及時試壓，切實地反映工程砼實際強度。做好各項工程技術(shù)資料的管理工作，做到技術(shù)資料與工程進度同步。梁板混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)，而水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，為此，需要對混凝土進行養(yǎng)護，提供水泥水化作用的條件。⑴根據(jù)氣溫情況做好自來水澆水養(yǎng)護工作很有必要，作用大。⑵每天由專人負責養(yǎng)護，樓面大面積指定二人澆水養(yǎng)護工作。⑶混凝土澆搗后12小時開始養(yǎng)護，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。⑷澆水養(yǎng)護時間不小于7晝夜，在7天內(nèi)晝夜混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。⑸如遇冰凍天除停澆混凝土外，對原已澆混凝土用草片、塑料膜等覆蓋保溫。第二篇：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案支架（承重架搭設）⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設縱橫二道牽杠，二～三個垂直距。⑷在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。⑹各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構(gòu)件。鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點⑴所使用的鋼管保持挺直，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。⑵扣件軋頭材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。⑶立桿與縱橫向拉桿每個節(jié)點均應使用扣件擰緊牢固。⑷立桿保持挺直，間距排列應均勻。⑸縱橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長拉接牢固，使之形成支架整體。⑹梁底梁側(cè)桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。⑺支架搭設由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。⑻長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場。（三）模板制作及安裝模板的作用與要求：模板是使混凝土構(gòu)件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側(cè)壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：⑴保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性； ⑵具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；⑶構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應養(yǎng)護工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴密。不得漏漿。⑸要選材合理，用料經(jīng)濟，從實際和實用相結(jié)合。模板選料與制作本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，5070mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。⑴大梁模板：大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根5070mm，統(tǒng)長夾木檔。次梁底板選用25040mm木板，二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根5070mm統(tǒng)長夾木檔。1）根據(jù)設計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點圖。2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應該做好放樣工作，這不僅對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對節(jié)約人力、物力都有重要意義。3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平和具體條件，力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達到制模方便，安裝簡便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。⑵樓板模板：大面積樓板模板選用九夾板，5070mm木擱柵，間距300～400m2。1）樓板的特點是面積大而厚度120或150mm，側(cè)向受力小。2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。3）樓板模板的支撐架關(guān)鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點。5）適當調(diào)整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。模板安裝模板安裝順序：測量軸線及標高→大梁底?！罅簜?cè)?！瘟旱啄！瘟簜?cè)?！鷺前迥緮R柵安放→鋪釘樓面模板。⑴梁模安裝1）在柱頂四側(cè)面測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標高。2）大梁、次梁和樓板跨度較大，～，按實際需要中間均起拱≥12～15mm。3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時固定后再安裝另一側(cè)板。5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各大梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標高，進行固定。6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)。⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。3）復核擱柵面標高（應與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。5）模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調(diào)整。6）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時的氣溫。⑵如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。⑶整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土的強