【正文】 大、復雜的模板拆除應有拆模 方案?！耗０逯Ｖ械目刂浦攸c梁、板模板支撐的關鍵是要保證剛度及支撐牢固。當房屋層間高度大于5m 13 時，宜采用鋼管排架支模，也可用桁架支模。通常，梁側模板像墻模一樣，能較早拆除，梁底模板要在混凝土強度較高時才能拆除，滯留時間較長。底模板承受垂直荷載。2）先將一側模板立起，用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經校正后固定。二次校正可用可調支撐進行，也可用中間加花籃螺栓的腳手鋼管作調整桿 進行調整。如柱截面較大，按構造要求加設對拉螺栓。◆柱模板的安裝現(xiàn)澆筑的模板可采用組合鋼模板或鋼框膠合板模板。箱形基礎等有防水要求的基礎要正確設置止水帶。施工工藝：做基礎墊層→支側模板→固定模板（頂撐、拉結）◆基礎模板的安裝建筑物的基礎，一般可分為獨立基礎，條形基礎、筏式基礎和箱形基礎等多種。⑵每天由專人負責養(yǎng)護，樓面大面積指定二人澆水養(yǎng)護工作。（5）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制標志，彈線用紅漆表示，或用扎小鐵釘控制等。（6）為防止堵塞，喂料斗上設專人將各種雜物及時檢查。（2）泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿，阻塞。（4）樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。4）使用插入式振動器的操作要點： A、直上和直下，快插與慢拔； B、插點要均布，切勿漏點插； C、上下要插動，層層要扣搭； D、時間掌握好，密實質量佳； E、操作要細心，軟管莫卷曲； F、不得碰模板，不得觸鋼筋；G、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。5）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設施工縫。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。⑷水電供應由專業(yè)電工值班，防止水電供應中斷，掌握和了解氣象情況，準備好防雨措施，夜間施工準備好照明燈具。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機械切割。⑻鋼筋是結構中主要隱蔽工程，必須經驗收合格后，才能進入混凝土澆搗工序。鋼筋工程質量要點⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應符合設計圖紙要求，現(xiàn)場鋼筋焊接應及時試驗，合格后方可使用。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點綁牢。⑷由熟練技工操作，掌握機械性能與轉盤角度，使之正確成型。⑶分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。合理使用鋼筋機械加工：⑴鋼筋調直機：鋼筋調直機是用于園鋼筋的調直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ414型調直機，適用于調直φ4～φ14的盤園鋼筋，～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。⑶在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內，工具和小件材料不得上下擲投。⑹模板安裝完畢后，應由專職質量人員核對、復查軸線、標高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。⑶整體式現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土的強度詳見有關技術規(guī)范和嚴格執(zhí)行技術規(guī)范規(guī)定。⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。2）大梁、次梁和樓板跨度較大，～，按實際需要中間均起拱≥12～15mm。⑵樓板模板：大面積樓板模板選用九夾板，5070mm木擱柵，間距300～400m2。模板選料與制作本工程鋼筋混凝土框架結構選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，5070mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。⑹各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。第二篇：鋼筋混凝土框架結構施工方案鋼筋混凝土框架結構施工方案支架（承重架搭設）⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。（8）每次澆搗砼必須做好詳細記錄，填好砼施工日記，如氣候情況、砼配合比、標高、部位、試塊及澆搗情況等均應詳細記載，并做好砼試塊的養(yǎng)護和保管，及時試壓，切實地反映工程砼實際強度。（2）砼澆搗前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤，模板的縫要堵嚴（模板面涂油后不再澆水）。（4）當遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產生振動時，應不再強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運轉，防止堵塞。此項工作主要靠廠方試驗員把關，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質量運輸設備、泵送機械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時不出現(xiàn)故障，并做好應急搶救準備，夏季施工特點要控制好砼水灰比。8）樓板混凝土采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。⑶梁板混凝土振搗：1）。⑵混凝土澆筑1）澆筑混凝土前應對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強度可提高13%，水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。對混凝土的質量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。⑶機械維修及保養(yǎng)時應拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。⑷鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工。鋼筋保護層⑴梁和板鋼筋保護層墊塊采用高強度水泥制作，并干硬性砂漿拍實分塊，加強養(yǎng)護工作，確保一定硬度。⑶先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時彎曲數(shù)根。⑹模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多材料或設備等。模板拆下來后，應將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。⑹混凝土齡期和強度發(fā)展并與水泥標號高低和摻入外加劑均有一定關系，實際施工強度還有待于試塊的試驗證實。4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各大梁模板中心線位臵是否正確，待底模安裝后，檢查并調整標高，進行固定。3）樓板模板的支撐架關鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。1）根據設計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構造圖及安裝節(jié)點圖。（三）模板制作及安裝模板的作用與要求：模板是使混凝土構件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。⑵扣件軋頭材質優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。第一篇：鋼筋混凝土框架結構施工方案鋼筋混凝土框架結構施工方案一、框架結構簡況本工程各層框剪（架）結構梁、板鋼筋混凝土為商品混凝土施工。（見承重架及梁板模板安裝圖）。鋼管支架（承重架）的質量與安全操作要點⑴所使用的鋼管保持挺直，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。⑻長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內按順序拆架和清場。次梁底板選用25040mm木板，二側板采用九夾板，每塊板外加襯三根5070mm統(tǒng)長夾木檔。2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質量，不下垂不變形。4）先安放大梁底板，后一側板臨時固定后再安裝另一側板。3）復核擱柵面標高（應與大梁和次梁側板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強度后，即可拆模（大小梁混凝土強度達到100%后拆模）。整體式現(xiàn)澆結構模板制作及安裝質量要求⑴本工程量大，為確保主體框架結構工程質量，對所用模板材均采購新料使用。⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應及時退出場外，不予使用。⑸拆模時有專人負責安全監(jiān)護，設立警戒標志，對拆下模材及時外運清場。⑶鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經開動電鈕，轉動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關工程配合順序。⑼主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應放在柱內或有圈梁上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致。箍筋綁扎時應與主筋相垂直。⑵對鋼筋機械合理使用，慎重操作，各種機械有專人操作，負責維修保養(yǎng)工作。在整個工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序處理不當，都會影響混凝土工程的最終質量。商品混凝土泵送，現(xiàn)場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結時間和節(jié)約水泥的目的。3）如果分二個澆搗班同步平行施工前進。7）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應特別注意承受負彎矩鋼筋的正確位臵。7）為使上下層混凝土結合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時完成。砼施工時，對同一施工作業(yè)面的同標號構件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對砼的配合比的設計中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。慢速泵送時間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。上述工作未結束甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。（7）為確保砼澆搗質量，在每一次砼澆注前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經理部對砼澆搗人員制定相應的獎罰制度，以增強施工人員的責任心與積極性。⑸如遇冰凍天除停澆混凝土外，對原已澆混凝土用草片、塑料膜等覆蓋保溫。⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。⑹梁底梁側桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。⑸要選材合理，用料經濟，從實際和實用相結合。5）制作好的模板需在反面或外側面寫上編號與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。⑴梁模安裝1）在柱頂四側面測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標高。9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)。⑵如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。⑻拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。⑸樓板模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補板縫空隙。⑵模板用塔吊垂直吊運時，綁扎繩索應牢固，不脫扣，起吊時人員應避開，嚴禁站立在吊物之下，以防萬一。施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗收。⑵運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。⑶成型鋼筋尺寸應正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑺樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋的相交點應每點綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。⑷，板底墊層以1m1m為宜，墊塊應合理布置，重點設在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位置。⑺鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接位置與長度，進行復核、驗收，不符合要求的及時處理整改。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在構件之內。⑶機具和道路檢查與準備：對振搗機具檢查和試搗，運輸?shù)缆肥欠衿秸?、暢通，做到混凝土車能直接到達各個澆搗部位的最接近點。⑵場內泵送、出料時以保證混凝土拌合物的均勻。4）為使凝土振搗密實，對主梁和次梁分層澆灌振搗。3）重點要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側模之間。完成一段向前控制一段，及至完工。砼泵送質量保證措施：（1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1TM，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。（5）泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的正反轉，防止砼離折或堵塞。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗密實砼的邊緣（即互相重迭力）。⑴根據氣溫情況做好自來水澆水養(yǎng)護工作很有必要，作用大。模板安裝時必須遵循一個原則，即通過模板的頂撐和拉筋相結合的辦法，使混凝土澆筑前后均能保持設計要求的幾何尺寸。（3）在配模支模時，要考慮混凝土施工縫的設置部位。其構造除考慮保證混凝土澆筑前后均能保持構件設計要求的幾何尺寸外，還應考慮混凝土澆筑方便，易于清掃垃圾，模板安裝順序要與綁扎鋼筋工序相配合等。（3）把四側模板用柱箍圍住，柱箍可用角鋼加螺栓或短鋼管加扣件做成。（8）混凝土澆筑后立即對柱模板進行二次校正。▲墻模板的安裝墻板模板安裝的一般步驟：1）支模前，應在墊層上放出墻的中心線和邊線，并核對標高、找平。梁模板由底模板和側模板組成。一般建筑物內，當梁高不大時，可采用工具式梁卡支撐模板；當梁高大于600mm時，因側壓力較大，為慎重起見，宜采用對拉螺栓支模方式。2）根據梁軸線位置支設梁底模支撐體系，一般采用頂撐，頂撐間要設水平拉結，以增強整體剛度。7）檢查板模標高及平整度并將板面清理干凈。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。第三篇：主體為鋼筋混凝土框架結構施工組織設計第1章 施工組織設計編制說明.........................................................................................245 第1節(jié) 編制依據.........................................................................................................245 第2節(jié) 編制原則.........................................................................................................245 第3節(jié) 編制內容..........