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正文內(nèi)容

安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池施工方案(編輯修改稿)

2025-07-16 15:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 的同時,模板內(nèi)外側(cè)各安排兩人與內(nèi)側(cè)混凝土澆筑同步用小錘敲擊模板,若發(fā)現(xiàn)已振搗的混凝土處有空響聲,證明內(nèi)側(cè)混凝土漏振或未振搗密實(shí)。 8)振搗人員及敲擊人員責(zé)任心必須加強(qiáng),尤其是預(yù)埋 地腳螺栓 、預(yù)埋鐵周圍必須加強(qiáng)振搗,確?;炷撩軐?shí);為提高振搗人員及敲擊人員責(zé)任心,應(yīng)做好交接班記錄,便于追究振搗人員責(zé)任。 9)獨(dú)立柱基礎(chǔ):采用φ 16 螺紋鋼將螺栓底部與基礎(chǔ)柱的主筋焊接,兩層鋼筋長度同柱截面尺寸,垂直方向按井字型布置二道。 10)預(yù)埋螺栓安裝加固示意圖如下: 11)止水帶 與橡膠伸縮縫 安裝 ①鋼板止水帶 及橡膠伸縮縫 的形狀、尺寸及規(guī)格符合設(shè)計要求,進(jìn)廠后抽檢進(jìn)行材質(zhì)物理性能復(fù)測,合格后方可使用。 橡膠止水帶不得有裂紋, 儲存時應(yīng)防止污染和曝曬; ②施工現(xiàn)場進(jìn)行止水帶連接時,接縫應(yīng)平整牢固,不得有卷曲變形、裂口、夾渣現(xiàn)象; ③止水帶安裝應(yīng)牢固,位置準(zhǔn)確,不得在止水帶上穿孔或用鐵絲固定就位,安裝完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可隱蔽,澆筑砼時派專人 監(jiān)控 。 ④鋼板止水帶接頭采用搭接焊,搭接長度 50mm,接頭 處雙面 滿焊 。 ⑤橡膠伸縮縫接頭一般采用冷接(膠接),為防止伸縮縫在澆注混凝土?xí)r移位,使用界面劑將伸縮縫通過短鋼筋與底板或池壁鋼筋進(jìn)行粘結(jié)固定,短鋼筋規(guī)格為雙向 φ 18@30cm、長度 25mm,現(xiàn)場安裝時將由生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。 ⑥橡膠伸縮縫與鋼板止水帶交叉處應(yīng)互相錯開。 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 11 8 砼輸送、澆注及養(yǎng)護(hù)措施 1) 混凝土的運(yùn)輸、澆注 ① 本工程水池 砼 標(biāo)號為 C35P8抗?jié)B混凝土,混凝土 采用商品砼,攪拌車運(yùn)輸,砼泵車澆注砼,砼中摻加泵送劑,砼坍落度控制在 1418cm,底板砼初凝時間控制在 6小時左右,其它砼控制在 4小時以上。 ②本工程將使用兩臺砼泵車同時澆注砼, 泵車布置在水池兩側(cè),澆注砼時要求兩側(cè)砼澆注進(jìn)度同步。 ③砼在澆筑過程中,均不得形成施工縫,如因特殊原因必須留施工縫,則按規(guī)范要求留置。在澆筑中,要控制好板面標(biāo)高及平整度 , 用水準(zhǔn)儀控制板面標(biāo)高 。 為防止板面出現(xiàn)裂縫, 采用二次收漿法 進(jìn)行控制 。 ④砼澆筑前應(yīng)先在施工縫處鋪設(shè) 30~ 50mm厚與砼成分相同的 1:1水泥 砂漿。 方木螺栓孔短柱外模200mm基礎(chǔ)短柱預(yù)埋地腳螺栓外模板鋼筋與螺栓焊接方木φ 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 12 2)砼澆筑 ①在底板砼澆筑前將墊層上的垃圾、雜物清理干凈,并用水清洗干凈。壁板砼澆筑前應(yīng)先清除接頭處垃圾、水泥薄膜、表面上送動的石子和軟弱的砼層,同時還應(yīng)鑿毛, 清除 鋼筋與止水帶上的浮漿, 用水沖洗干凈并充分濕潤 ,但不得積水 。 ②池壁板砼的澆筑應(yīng)沿著縱向或環(huán)向、并分層澆注,每層澆注高度不得超過 50cm,第一層砼沿縱向或環(huán)向合攏后再澆注第二層。 ③砼的振搗要先振壁板、后振梁。振搗器的操作要點(diǎn)是:快插慢撥,插點(diǎn) 均勻,在振搗的過程中,宜將振動器上下略為抽動,以使上下振搗均勻,對于壁板的振搗應(yīng)從梁的一端開始,用“趕漿法”向另一端推進(jìn),在推進(jìn)過程中一定要注意對流在前端的砼和底部砼的振搗,不能漏振。在振搗過程中,振動棒的插點(diǎn)要均勻,振動棒每次移動距離應(yīng)為 3040cm,對于板、梁接頭或有預(yù)埋件及拐角處鋼筋較密,砼不易振搗,此處應(yīng)特別注意,必要時,可采用將鋼桿和振動棒相結(jié)合的方法進(jìn)行振搗。振動棒每個插點(diǎn)的振搗時間是 2030s,具體以砼的表面不再繼續(xù)下沉、不再冒出氣泡,砼表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ④ 混凝土在澆注到最后一層時,要仔 細(xì)核對四周模板上釘設(shè)的標(biāo)高釘,拉線抹平、收光。 在砼振密實(shí)以后,用木抹子搓平,在砼初凝后再用鐵抹子進(jìn)行抹平、壓光。 對于面積較大的如生化池底板,應(yīng)在現(xiàn)場架設(shè)水準(zhǔn)儀,隨時測量砼頂面標(biāo)高,確保 底板頂標(biāo)高 達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。 ⑤砼的振搗過程中應(yīng)注意保證鋼筋的保護(hù)層高度,綁扎好的鋼筋不得隨意踩踏、挪動,應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。 3)水池后澆帶施工 ①后澆帶應(yīng)在水池壁板全部澆注完畢后并在設(shè)計規(guī)定的 45天時間間隔后進(jìn)行混凝土澆注。 ② 后澆帶兩側(cè)應(yīng)設(shè)置止水帶。 ③ 澆注后澆帶混凝土前應(yīng)先將兩側(cè)混凝土鑿毛,并清洗干凈。 后澆帶混凝土采用 C40微膨脹混凝土。 ④ 后澆帶混凝土澆注時應(yīng)振搗密實(shí)。砼澆筑完畢、抹壓完后,即用塑料薄膜或麻袋進(jìn)行覆蓋 灑水 養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于 28天。 4) 混凝土養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢、抹壓完后,即用塑料薄膜或麻袋進(jìn)行覆蓋 灑水 養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)時間 不小于 14天。 5) 混凝土試件 制作 ① 混凝土抗壓試件按每澆筑 100 方制作 一 組試塊, 如混凝土澆注數(shù)量超過 1000 立方時則 按每澆筑200方制作 一 組試塊 , 并在每個工作臺班留置一組同條件 養(yǎng)護(hù) 試件。 (坍落度測試次數(shù)同試塊)。 ②試塊在制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ③ 混凝土抗?jié)B試件按混凝土澆筑部位(水池底板、池壁)留置,每一部位留置兩組, 每組六塊,一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件 養(yǎng)護(hù)。 9 大體積混凝土施工 1)本工程水池底板及壁板砼量較大,對于供應(yīng)商品砼的攪拌站將要求其在配制大體積混凝土?xí)r所用水泥為中、底熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,并且其 3天 的水化熱不宜大于 240kj/kg, 7天 的水化熱不宜大于 270kj/,所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%。 2) 大體積混凝土中,粗細(xì)骨料的含泥量是一主要問題,若骨料中含泥量偏多,不僅增加了混凝土的收縮變形,又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度,對抗裂的危害性很大。因此 混凝土中細(xì)骨料采用中砂,細(xì)度模數(shù)大于 ,含泥量不大于 3%;粗骨料選用粒徑 5~,含泥量不大于 1%。 3)混凝土外加劑要求提供其對硬化混凝土收縮等性能的影響的說明。 4) 摻合料:應(yīng)用添加粉煤灰等摻和料技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰等摻和料不僅能夠節(jié)約水泥,降低水化熱,增加混凝土和易性,而且能夠提高混凝土后期強(qiáng)度,并且混凝土的 28 天強(qiáng)度基本能 接近 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 13 混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。故本工程采用 60天齡期的混凝土強(qiáng)度來代替 28天齡期強(qiáng)度,控制溫升速率,推移溫升峰值出現(xiàn)時間。 1)要求所配制的混凝土拌合物到澆筑工作面的坍落度不大于 160mm,粉煤灰和礦渣粉摻和料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的 50%。 最大 水膠比 為 ,砂率為 35%~42%。 2) 控制混凝土的出機(jī)溫度 , 混凝土中的各種原材料,尤其是石子與水,對出機(jī)溫度影響最大。在氣溫較高時,宜在砂石堆場設(shè)置簡易遮陽棚,必要時可采用向骨料噴水或撒冰屑等措施。 3)控制混凝土澆注入模溫度 , 夏季施工在 輸送泵泵送砼時采取降溫措施,以防入模混凝土溫度升高。如在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋,在水平輸送管道上鋪草包噴水等。本工程大體積砼施工時期主要集中在秋、冬、春三季,因此可以減免降溫措施。 1)本工程池底板大體積混凝土的澆注采取推移式連續(xù)澆注施工,混凝土兩臺泵車(必要時再增加一臺)分別就位于基坑兩側(cè),從兩端向中間同時進(jìn)行,邊澆注邊振搗,防止漏振。 為了保證連續(xù)澆筑,用 8~ 12臺混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場,采用 2臺混凝土車泵泵送澆注,并 要求商品混凝土攪拌站備用一臺混凝土車泵 , 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要相應(yīng)調(diào)整。 2)池壁砼采取整體全面分層澆注施工,要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時,第一層澆筑的混凝土還未初凝,如此逐層進(jìn)行,直至澆筑好。加強(qiáng)管理,杜絕在混凝土澆筑中出現(xiàn)冷縫?;炷涟?50cm分層并連續(xù)澆筑,加強(qiáng)交合處振搗,嚴(yán)格控制每層混凝土澆筑厚度和澆筑速度,并作好混凝土施工記錄。 3) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時間不得超過 1h,如遇特殊情況,混凝土在 2h 仍不能連續(xù)澆筑時,需采取應(yīng)急措施 , 即 將混凝土端面形式做成凹凸式、階梯式,并 在己澆筑的混凝土表面上插Φ 12螺紋短插筋,長度 1m,間距 50mm,呈梅花形布置 ,必要時埋設(shè)止水帶 。同時將混凝土表面用塑料薄膜加麻 袋 覆蓋保溫,以保證混凝土表面不受損。 4)振搗泵送混凝土?xí)r, 在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土出料口,第二道布置在混凝土坡腳處,隨著澆筑的推進(jìn),振動器也相應(yīng)跟上,以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。振動棒要垂直插入,快插慢拔,插點(diǎn)交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層 5cm以消除兩層間的接縫, 振動棒插入的間距一般為 400mm,振搗時間一般為 15s~ 30s,對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位,將加強(qiáng)振搗以確保密實(shí),在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀 察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象,應(yīng)及時采取采措施, 以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜 。大體積混凝土由于混凝土坍落度較大,在混凝土初凝前或混凝土預(yù)沉后在表面采用多次抹壓處理工藝?;炷了奖砻?,先用木抹子抹平,在混凝土終凝之前適時用機(jī)械抹壓;混凝土坡面,先用木抹子抹平,在混凝土終凝之前適時用木抹子抹壓、搓毛,以防止產(chǎn)生混凝土表面收縮裂縫。 5) 混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫,應(yīng)控制在初凝前做好澆筑的交接時間,并做好坍落度測量工作 。 保證振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振及過振,嚴(yán)格控制振搗時間。混凝土施工中充分振搗 可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列,有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性的提高。但過分振搗將使粗骨料沉落并使表層混凝土有較大收縮性,水分蒸發(fā)后易集聚形成凝縮縫。一般要求振搗時間控制在 20s一 30s,或觀察混凝土表面不冒氣泡且已有部分泛漿即可。做好覆蓋保溫及保濕工作,但覆蓋時也不應(yīng)使混凝土表面過熱,必要時揭開保溫層,以利于散熱。 6) 采用二次振搗技術(shù):當(dāng)澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時,給予再振搗以提高密實(shí)度,減少混凝土塊體內(nèi)部的微裂縫,提高強(qiáng)度和抗?jié)B性能。 基礎(chǔ) 砼 澆筑結(jié)束后在終凝前對混凝土表面進(jìn)行二次壓光,以減少塑性變形所引起的表面裂縫。 7) 施工人員分兩大班作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成,人不到崗不準(zhǔn)換班,并明確接班注 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 14 意事項,以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 8)工地可備用發(fā)電機(jī)、二次水源、水泵、防雨三色布,以防止意外停電、停水及下雨。 保濕保溫養(yǎng)護(hù) 1)養(yǎng)護(hù)程序:砼初凝后→澆少量水濕潤→兩層塑料薄膜覆蓋→兩層麻袋或棉毯覆蓋。 2) 基礎(chǔ) 混凝土澆筑完畢初凝后,砼表面立即覆蓋兩層塑料薄膜和兩層麻袋,并帶模保溫 3天 , 根據(jù)水泥品種養(yǎng)護(hù) 14天養(yǎng)護(hù)期。 3) 采用蓄水養(yǎng)護(hù):大體積砼周圍用編織袋裝土搭成 300mm 高 *400mm 寬圍堰,下設(shè)塑料薄膜止水帶并包裹圍堰,施工完成后將圍堰拆除并外運(yùn)至指定土方堆土場,蓄水養(yǎng)護(hù)時用自來水放入圍堰內(nèi) 25cm高,養(yǎng)護(hù)完成后用揚(yáng)程 10m混水泵排出坑外排水溝。 理論分析及相關(guān) 計算 溫度控制計算 (1)根據(jù) 盈創(chuàng)公司商品混凝土攪拌站 提供的大體積 砼 的配合比單,每立方米砼含水泥 級用量363kg,粉煤灰摻入量 62kg,砂率 ,水灰比 。計算時取大氣的平均溫度為 12176。C ( 3月中旬 ) 。 (2)最大絕熱溫升計算: Th=( 1emt) 式中: Th 砼最大絕熱溫升( 176。C ) mc砼中水泥(包括膨脹劑,活性摻合料)用量( kg /m3) Q水泥 28d水化熱( kj /kg),查表 Q=375( kj /kg) e常數(shù),取 c砼比熱,取 ( kj /) ρ 砼密度,取 2400( kg /m3) T砼齡期( d) m系數(shù),隨砼 澆筑時的溫度改變 Tmax= ( 363+62+42) 179。3 75/179。2400= ( 176。C ) 得出: Th( 3) =179。 ( 1— 179。 3 ) =47(176。C ) Th( 7) =179。 ( 1— 179。 7 ) =(176。C ) (3)砼中心溫度計算 T1( t) = Tj+ ( t)式中: T1( t) 在齡期砼中心計算溫度( 176。C ) Tj 砼澆筑溫度, Tj取 15( 176。C ) ξ ( t) t齡期降溫系數(shù),查表取 ξ ( 3) =, ξ ( 7) = 則 T1( 3) =15+47179。0. 38=( 176。C ) T1( 7) =15+179。0. 26=( 176。C ) (4)砼表層(表面下 50100mm)溫度 a:保溫材料厚度 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 15 δ= x( Tb Ta) Kb/λ ( Tmax Tb) .K 式中: δ 保溫材料厚度( m) λ x選擇的保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[ W/( )]采用 棉麻氈毯, 查表 取 λ x=[ W/( )] Tz砼表面溫度 Tq施工期間大氣平均溫度 Tmax計算得砼 最高溫度 Kb傳熱系數(shù)修正值,雙層塑料薄膜內(nèi)夾 棉麻氈毯 Kb= λ 砼導(dǎo)熱系數(shù),取 [ W/( )] 按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù): Tz Tq=18,
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