【正文】 ....................................... 32 九 工作危險(xiǎn)性分析 ..................................................................................................................... 34 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場(chǎng)鋼筋混凝土水池 施工 方案 2 一 編制依據(jù) 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目污水處理場(chǎng)項(xiàng)目 生化 池、澄清池、砂濾池 等 詳細(xì)工程設(shè)計(jì)圖紙； 現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)與本工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 ；見(jiàn)表 我公司歷年在石化系統(tǒng)的 施工 經(jīng)驗(yàn) 、 施工工藝、施工方法和施工組織； 我 公司各類企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量管理手冊(cè)》、《質(zhì)量管理程序文件》、《 HSE管理手冊(cè)》及《 HSE程序文件》等 ； 5. 現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)與本工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。污水處理場(chǎng)邊界與北側(cè)圍墻相距 ，與南側(cè)廠區(qū)圍墻相距 33m ，與南側(cè)預(yù)留地及重整原料罐區(qū)相距 3lm ，與東側(cè)的丙烯、氣 分原料罐區(qū)相距 。 8m兩座（單池有效容積 9324 m179。 四座； φ 20m179。 179。由于 現(xiàn)場(chǎng)各種水池及設(shè)備 基礎(chǔ)密集以及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)文明需要，挖出的土方全部運(yùn)至甲方指定的堆土場(chǎng)或者外運(yùn) ，運(yùn)距綜合按 7km計(jì)算 。 5） 為了保證工程質(zhì)量和施工安全，在開(kāi)挖過(guò)程中進(jìn)行人工 排除基坑積水 ， 土方挖至標(biāo)高后， 在基坑的四周挖好排水溝，尺寸為 1000mm寬179。墊層頂標(biāo)高是控制整個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高的關(guān)鍵，施工時(shí)應(yīng)力求準(zhǔn)確平整，避免上部結(jié)構(gòu)支模時(shí)出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象。 池底和 ： 3） 本工程混凝土由混凝土攪拌站集中供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置混凝土攪拌站，所有砼均采用商品砼直供至現(xiàn)場(chǎng)， 混凝土等級(jí)為 C35，抗?jié)B等級(jí) 為 P8。模板支撐 池壁鋼筋 — 300179。 ②構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。 3)、成品管理： ①?gòu)澢尚秃玫匿摻?，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號(hào) 系 上料牌。 b、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每一焊、每一臺(tái)班成品中，按同類型抽取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)作抗拉實(shí)驗(yàn)， 3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。 ④施工注意事項(xiàng)： a、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊縫位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電源保證焊條干燥。綁扎采用 20～ 22鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形；綁扎箍筋接頭不得落在同一根主筋上，應(yīng)交錯(cuò)叉花綁扎，四角應(yīng)滿綁，其余鋼筋可按梅花形綁扎，扎絲頭應(yīng)向內(nèi)。 。 馬凳腳橫檔間距1000馬凳做法：馬凳鋼筋規(guī)格同主筋一樣 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場(chǎng)鋼筋混凝土水池 施工 方案 8 ⑦ 鋼筋綁扎允許偏差見(jiàn)下表： 鋼筋綁扎允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 骨 架 長(zhǎng) 177。10 網(wǎng)眼尺寸 177。模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線。 ⑥模板與配件的檢查。 ④模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐兩端部位加設(shè)墊木。 做 圍檁 主梁，垂直間距為 400mm。14對(duì)拉螺栓穿心加固，如截面尺寸大于或等于 1000mm時(shí)設(shè)兩道，穿心對(duì)拉螺栓橫向間距不大于 500mm，高度方向每 500mm設(shè)置一道。 ③水池池壁模板應(yīng)在 7天后且混凝土強(qiáng)度 應(yīng) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)才可拆除。 3)為確保預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確，根據(jù)螺栓平面圖采用鋼板或木板制作定位套板固定架，固定架安裝時(shí)必須注意方位和軸線位置的準(zhǔn)確，要先在定位套板上彈出十字中心線，用施工線拉出基礎(chǔ)的十字中心線，再根據(jù)定位套板的中心線與基礎(chǔ)中心線的相對(duì)位置，固定好定位套板，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后固定牢固，同時(shí)支撐固定架的支撐系統(tǒng)要與模板支撐系統(tǒng)分開(kāi)，要相對(duì)獨(dú)立。 混凝土澆筑振搗的同時(shí)，模板內(nèi)外側(cè)各安排兩人與內(nèi)側(cè)混凝土澆筑同步用小錘敲擊模板，若發(fā)現(xiàn)已振搗的混凝土處有空響聲，證明內(nèi)側(cè)混凝土漏振或未振搗密實(shí)。 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場(chǎng)鋼筋混凝土水池 施工 方案 11 8 砼輸送、澆注及養(yǎng)護(hù)措施 1) 混凝土的運(yùn)輸、澆注 ① 本工程水池 砼 標(biāo)號(hào)為 C35P8抗?jié)B混凝土，混凝土 采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，砼泵車澆注砼，砼中摻加泵送劑，砼坍落度控制在 1418cm，底板砼初凝時(shí)間控制在 6小時(shí)左右，其它砼控制在 4小時(shí)以上。 ②池壁板砼的澆筑應(yīng)沿著縱向或環(huán)向、并分層澆注，每層澆注高度不得超過(guò) 50cm,第一層砼沿縱向或環(huán)向合攏后再澆注第二層。 ⑤砼的振搗過(guò)程中應(yīng)注意保證鋼筋的保護(hù)層高度，綁扎好的鋼筋不得隨意踩踏、挪動(dòng)，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正。 5) 混凝土試件 制作 ① 混凝土抗壓試件按每澆筑 100 方制作 一 組試塊， 如混凝土澆注數(shù)量超過(guò) 1000 立方時(shí)則 按每澆筑200方制作 一 組試塊 ， 并在每個(gè)工作臺(tái)班留置一組同條件 養(yǎng)護(hù) 試件。 4） 摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰等摻和料技術(shù)。如在攪拌筒上搭設(shè)遮陽(yáng)棚蓋，在水平輸送管道上鋪草包噴水等。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加麻 袋 覆蓋保溫，以保證混凝土表面不受損。 保證振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振及過(guò)振，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場(chǎng)鋼筋混凝土水池 施工 方案 14 意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。 (2)最大絕熱溫升計(jì)算： Th=（ 1emt） 式中： Th 砼最大絕熱溫升（ 176。 （ 1— 179。C ） (4)砼表層（表面下 50100mm）溫度 a：保溫材料厚度 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場(chǎng)鋼筋混凝土水池 施工 方案 15 δ= x（ Tb Ta） Kb/λ （ Tmax Tb） .K 式中： δ 保溫材料厚度（ m） λ x選擇的保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)［ W/（ ）］采用 棉麻氈毯， 查表 取 λ x=［ W/（ ）］ Tz砼表面溫度 Tq施工期間大氣平均溫度 Tmax計(jì)算得砼 最高溫度 Kb傳熱系數(shù)修正值，雙層塑料薄膜內(nèi)夾 棉麻氈毯 Kb= λ 砼導(dǎo)熱系數(shù)，取 ［ W/（ ）］ 按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)： Tz Tq=18， Tmax – Tz=23 δ=179。 =（ m） e：砼表面溫度 T2（ t） = Tq+4 h， （ H h， ）［ T1（ t） Tq］ / H2 ， 式中： T2（ t） 砼表面溫度（ 176。 179。 由上式計(jì)算的 σ t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值 , 則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫 ,否則則有可能出現(xiàn)裂縫 ,同時(shí)由上式知采取措施控制溫差△ T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn) 。10 5,△ T1=℃ ,ν = ① 混凝土在 齡期的彈性模量 ,由公式 : 計(jì)算得 : E(7)= 179。均以負(fù)值代入 。 2） 計(jì)算 : (1) 計(jì)算各齡期混凝土收縮值及收縮當(dāng)量溫差 : 取 ε y0 = 179。M7=。 M 10(1 179。 10 5 ν = C x= H=1100mm L=28400mm 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場(chǎng)鋼筋混凝土水池 施工 方案 19 根據(jù)公式計(jì)算各階段的溫差引起的應(yīng)力 ① 7d (第一階段 ): 即第 3d 到第 7d溫差引起的的應(yīng)力 : 由公式： 得： β = 179。測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)附圖，測(cè)溫線 應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫線與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。 4）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，持續(xù)測(cè)溫時(shí)間及混凝土強(qiáng)度滿足要求，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。 ② 施工所有膠泥配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 3）池體閉水試驗(yàn)前 ,應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作 : ①準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備； ②準(zhǔn)備好清水給水水源 ,并做好防水系統(tǒng)； ③各種監(jiān)測(cè)儀器經(jīng)過(guò)校準(zhǔn) ,并證得監(jiān)理 工程 師認(rèn)可； ④水池在滿水試驗(yàn)過(guò)程中 ,按設(shè)計(jì)及監(jiān)理要求進(jìn)行水池沉降情況觀測(cè)；各 工程 在池體試水前編制沉 降量觀測(cè)設(shè)計(jì)，試水過(guò)程中做好觀測(cè)紀(jì)錄，試水結(jié)束后分析觀測(cè)成果。水箱不滲漏，水箱設(shè)在水池中，并用固定架子支撐 ,搭設(shè)安全通道 ,水箱中充水深度可在20㎝左右。在水池沿口外圍用 4m長(zhǎng) 248。 1） 本工程生化池由于池壁結(jié)構(gòu)復(fù)雜、池壁較寬、高度大，因此需要在池壁內(nèi)外都搭設(shè)雙排腳手架。 ④在搭設(shè)中，為確保施工人員的安全，在兩米層上設(shè)置一鋼索生命線。 腳手架的搭設(shè)要由下而上進(jìn)行。 4）在靠近水池壁板的水池地板外伸范圍內(nèi)，用粘性土回填。 加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行力度， 嚴(yán)格按照計(jì)劃組織施工，并確保作業(yè)條件和資源供應(yīng)能夠滿足進(jìn)度控制的需要，當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施。提高施工技術(shù)水平，縮短工藝時(shí)間，組織平行搭接或流水施工。 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)制度，檢查進(jìn)度完成情況，布置進(jìn)度控制要求，協(xié)調(diào)解決制約進(jìn)度的各種因素。 進(jìn)度的 檢查方法包括用： 1 橫道圖計(jì)劃?rùn)z查 — 在計(jì)劃?rùn)M道線下，用實(shí)際橫道線檢查； 2 用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃?rùn)z查 — 實(shí)際進(jìn)度前鋒線； 3 用 “ 香蕉 ” 形曲線檢查 — 繪制最早 /最遲時(shí)間計(jì)劃線，實(shí)際進(jìn)度線，進(jìn)行對(duì)比等。 2） 所有鋼構(gòu)件原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需有出廠合格證并做相應(yīng)復(fù)試檢驗(yàn)。腳手架拆除要經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。 9）扣件的連接可靠，其擰緊程度控制在扭力距達(dá)到 4060N178。 2）腳手架采用雙排落地式鋼管扣件腳手， 由于生化池底板外伸腳寬度為 ，因此生化池 池壁外側(cè) 腳手立桿距壁板為 300mm，立桿橫向間距為 ，縱向間距為 ；池壁內(nèi)側(cè) 腳手立桿距壁板為 300mm，立桿橫向間距為 1m，縱向間距為 。48鋼管 及鋼絲繩（或 248。 5）水池的滲水量按下式計(jì)算： q=A1/A2[(E1－ E2)－ (e1－ e2)] 式中 q—— 滲水量（ L/㎡? d）； A1—— 水池的水面面積（㎡）； A2—— 水池的浸濕總面積（㎡）； E1—— 水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（㎜）； E2—— 測(cè)讀 E1后 24h水池中水位測(cè)針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（㎜）； e1—— 測(cè)讀 E1時(shí)水箱中水位測(cè)針末的讀數(shù)（㎜）； e2—— 測(cè)讀 E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（㎜）； 注：當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次的 E e2，即為下次的 E1及 e1。 ②充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。 3）混凝土水池在未交付使用前不得空池，將按設(shè)計(jì)水位充水。 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土中部溫度與表面溫度之差達(dá)到 25℃ 或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技 術(shù)部門和項(xiàng)目有關(guān)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。 溫度監(jiān)測(cè)： 1）為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在 基礎(chǔ)砼 內(nèi)埋設(shè)若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在砼表面、中心、底部。 10 4 3d收縮當(dāng)量溫差為 : Ty(3) = ε y(3) / α = （℃） 同樣由計(jì)算得 : ε y(7) = 179。M9=。 M1=。 cosh ── 雙曲余弦函數(shù) 。 澆筑后裂縫控制計(jì)算 1） 計(jì)算原理 : 彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力 ,按下式計(jì)算 : 降溫時(shí) ,混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求 : 式中 σ (t) ──各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力 (N/mm2)。 2） 計(jì)算 : （ 1） 三天強(qiáng)度計(jì)算 取 E0=179。 （ ） / =（ 176。C ） h， 砼虛厚度（ m） 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場(chǎng)鋼筋混凝土水池 施工 方案 16 T1（ t） 砼中心溫度（ 176。0. 04179。C ) (3)砼中心溫度計(jì)算 T1（ t） = Tj+ （ t）式中： T1（ t） 在齡期砼中心計(jì)算溫度（ 176。3 75/179。 保濕保溫養(yǎng)護(hù) 1）養(yǎng)護(hù)程序：砼初凝后→澆少量水濕潤(rùn)→兩層塑料薄膜覆蓋→兩層麻袋或棉毯覆蓋。但過(guò)分振搗將使粗骨料沉落并使表層混凝土有較大收縮性，水分蒸發(fā)后易集聚形成凝縮縫。第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡腳處，隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。