【正文】 1）本工程池底板大體積混凝土的澆注采取推移式連續(xù)澆注施工，混凝土兩臺(tái)泵車(chē)（必要時(shí)再增加一臺(tái)）分別就位于基坑兩側(cè)，從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行，邊澆注邊振搗，防止漏振。故本工程采用 60天齡期的混凝土強(qiáng)度來(lái)代替 28天齡期強(qiáng)度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。 ②試塊在制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ② 后澆帶兩側(cè)應(yīng)設(shè)置止水帶。振搗器的操作要點(diǎn)是：快插慢撥，插點(diǎn) 均勻，在振搗的過(guò)程中，宜將振動(dòng)器上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，對(duì)于壁板的振搗應(yīng)從梁的一端開(kāi)始，用“趕漿法”向另一端推進(jìn)，在推進(jìn)過(guò)程中一定要注意對(duì)流在前端的砼和底部砼的振搗，不能漏振。 ③砼在澆筑過(guò)程中，均不得形成施工縫，如因特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)范要求留置。 9)獨(dú)立柱基礎(chǔ)：采用φ 16 螺紋鋼將螺栓底部與基礎(chǔ)柱的主筋焊接，兩層鋼筋長(zhǎng)度同柱截面尺寸，垂直方向按井字型布置二道。 5)為防止?jié)沧㈨艜r(shí)污染螺栓，砼澆筑前，將露頭部分涂上黃油，用塑料布包好，保護(hù)好。安裝在基礎(chǔ)土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 對(duì)于一字式 對(duì)拉螺栓 ，安裝時(shí)應(yīng)在模板內(nèi)壁設(shè) 3cm179。 ⑨ 對(duì)于池壁外形為梯形的，模板需要傾斜支設(shè)，并按高度收坡。 ⑥ 基礎(chǔ)及底板 模板外側(cè)四周采用 50179。 3) 模板支設(shè)要求 ①按模板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。10 板墻 177。5 2 受力主筋 間距 177。 ② 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)過(guò)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，禁按原鋼筋規(guī)格使用。型號(hào)不同時(shí)，四周外圍兩排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間可 按梅花形交錯(cuò) 綁扎。 c、焊接過(guò) 程中發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。 5).鋼筋搭接焊 ① 施工準(zhǔn)備 焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)燃捌渌s質(zhì)。堆放地面保護(hù)干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。 2)、鋼筋制作 ①鋼筋除銹：鋼筋除銹在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹；人工用鋼絲刷除銹。16500 對(duì)拉螺栓，帶止水片 216。混凝土施工時(shí)要保證連續(xù)性，施工間隔時(shí)間不能超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 2）施工分兩個(gè)階段進(jìn)行。 6） 清槽 完畢 后 ， 立即請(qǐng) 業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì) 、勘探、質(zhì)檢站 等有關(guān)單位共同進(jìn)行 地基 驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格填寫(xiě)驗(yàn)槽記錄之后，方可進(jìn)行下 道工序墊層施工。由于水池基坑開(kāi)挖面積大，集水面大，因此 坑底預(yù)留 作業(yè) 面，其中 500mm寬工作面、1000mm 寬排水溝。 179。 12m179。 5m179。 本工程施工主要內(nèi)容有： 1）新建水池總計(jì) 22座。 建設(shè)地點(diǎn)： 位于 安慶石化煉油新廠區(qū)內(nèi)。 質(zhì)量監(jiān)督單位：石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站。 8m兩座（單池有效容積 5070 m179。 座； 179。 8m 2 3 水 池 （聯(lián)合水池） 26m179。 5m 1 三 主要施工程序 水池 施工主要分為基礎(chǔ) 底板 和 池壁施工 ，施工順序?yàn)椋? 定位放線 預(yù)埋件安裝 筑 測(cè)量、定位放線 基槽土方開(kāi)挖 澆注墊層 砼 底板及 高池壁鋼筋綁扎 底板及 高 池壁 模板安裝 地基驗(yàn)槽 伸縮縫 止水帶 安裝 鋼板 止水帶安裝 底板砼澆注 模板拆除 ～ 高池壁鋼筋綁扎 土方回填 上半部 池壁鋼筋綁扎 腳手架搭設(shè) 預(yù)埋件安裝 伸縮縫 止水帶 安裝 ～ 高池壁 模板安裝 鋼板 止水帶安裝 ～ 高池壁 砼澆注 模板拆除 腳手架搭設(shè) 預(yù)埋件安裝 伸縮縫 止水帶 安裝 上半部 池壁模板安裝 上 半 部 池壁 砼澆注 模板拆除 后澆帶砼澆注 蓄水試驗(yàn) 沉降觀測(cè) 土方回填 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場(chǎng)鋼筋混凝土水池 施工 方案 4 四 主要施工方法及措施 土方開(kāi)挖 1） 施工程序： 定位放線 → 報(bào)驗(yàn) → 機(jī)械配合人工 挖土 → 人工清槽 → 基坑自檢 → 共檢、驗(yàn)槽。在土方開(kāi)挖施工作業(yè)前時(shí)，機(jī)械與車(chē)輛應(yīng)按指定路線進(jìn)出，包括場(chǎng)內(nèi)流向與回車(chē)，派專(zhuān)人指揮協(xié)調(diào)。 見(jiàn)基坑邊坡支護(hù)專(zhuān)項(xiàng)措施方案。 3mm鋼板止水帶，止水帶兩側(cè)焊 100mm 長(zhǎng)φ 12300 鋼筋。 6） 對(duì)于圓形水池，除按照以上方形水池施工外，還應(yīng)在 外圍用 φ 16/φ 14鋼筋或鋼絲繩沿高度方向間距 400mm 進(jìn)行加固， 在 總高度的下半部范圍內(nèi)用φ 16鋼筋或鋼絲繩按間距 250mm進(jìn)行加密處理，在總高度的上半部范圍內(nèi)用φ 14鋼筋或鋼絲繩按間距 300mm進(jìn)行緊固處理， 環(huán)向用導(dǎo)鏈或緊線器扎緊，或者采用焊接方式將接頭緊固，并調(diào)整好模板垂直度。在基層上刷水泥漿，做細(xì)石混凝土找平施工。其直線段長(zhǎng)度，梁不小于 10d，柱子不小于 10d，柱子拉鉤 1800彎鉤平直長(zhǎng)度不小于 10d。 4).鋼筋對(duì)焊 ①對(duì)焊前應(yīng)將端頭 150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點(diǎn)頭有彎曲，應(yīng)預(yù)以調(diào)直或切除。焊接前應(yīng)先將焊接端鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。 f、焊工操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系安全帶。馬凳鋼筋高度為底板厚度減去砼上層保護(hù)層的厚度 。 ④ 綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果， 每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。20 4 主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 腳手管 。模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。 ⑦水池池壁模板外側(cè)采用Φ 48179。穿墻鋼筋布置為：垂直方向每 50cm一道，水平方向每 80cm一道，此穿墻鋼筋為不可回收。 60mm、厚度為 3mm，止水板焊縫要求雙面滿焊。 7預(yù)埋件安裝工程 1)所有預(yù)埋件安裝前均應(yīng)做除銹刷漆處理。手續(xù)齊全后方可澆注混凝土。 ④鋼板止水帶接頭采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度 50mm，接頭 處雙面 滿焊 。 ④砼澆筑前應(yīng)先在施工縫處鋪設(shè) 30～ 50mm厚與砼成分相同的 1:1水泥 砂漿。 ④ 混凝土在澆注到最后一層時(shí)，要仔 細(xì)核對(duì)四周模板上釘設(shè)的標(biāo)高釘，拉線抹平、收光。 ④ 后澆帶混凝土澆注時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)。 2） 大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是一主要問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。 2） 控制混凝土的出機(jī)溫度 ， 混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對(duì)出機(jī)溫度影響最大。加強(qiáng)管理，杜絕在混凝土澆筑中出現(xiàn)冷縫。大體積混凝土由于混凝土坍落度較大，在混凝土初凝前或混凝土預(yù)沉后在表面采用多次抹壓處理工藝。 6） 采用二次振搗技術(shù)：當(dāng)澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時(shí)，給予再振搗以提高密實(shí)度，減少混凝土塊體內(nèi)部的微裂縫，提高強(qiáng)度和抗?jié)B性能。 理論分析及相關(guān) 計(jì)算 溫度控制計(jì)算 (1)根據(jù) 盈創(chuàng)公司商品混凝土攪拌站 提供的大體積 砼 的配合比單，每立方米砼含水泥 級(jí)用量363kg，粉煤灰摻入量 62kg，砂率 ，水灰比 。 （ 1— 179。0. 38=（ 176。23= 096m，取保溫層厚度為 10mm，上下覆蓋塑料薄膜。 （ ） 179。 α —— 混凝土的熱膨脹系數(shù) (1/℃ )。 104N/mm2 ② 混凝土的最大拉應(yīng)力公式 : 計(jì)算得 : σ t = ③ 3d齡期的抗拉強(qiáng)度公式 : 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場(chǎng)鋼筋混凝土水池 施工 方案 17 計(jì)算得 : ft(3)=結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力小于該齡期內(nèi)混凝土的拉抗強(qiáng)度值，所以滿足要求。 ν ── 混凝土的泊松比 , 當(dāng)為雙向受力時(shí) ,取 。 L ── 基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長(zhǎng)度 (mm)。M4=。 M 1 179。 3) = 179?；炷羶?nèi)導(dǎo)線必須緊附固定筋，同時(shí)做好探頭的憎水處理。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。 2）含鹽及含油系列生化池池內(nèi)（含池底）防腐涂層采用聚合物水泥砂漿，厚度 20 mm。 3）水池沉降量觀測(cè)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行，并做好觀測(cè)記錄： ①水池底板澆注完畢后，觀測(cè)一次； ②水池壁板全部澆注完畢后，觀測(cè)一次； ③水池蓄水試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。 ④測(cè)讀水位 的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為 24h。 閉水試驗(yàn)合格后 ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行池壁外的各項(xiàng)工序 。池底預(yù)埋 248。 5）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰水平桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。 11）當(dāng)池壁與池頂連續(xù)施工時(shí)， 池壁模板支護(hù)架應(yīng)與池頂板模板支撐架脫開(kāi)，不得相互連接，池頂模板支撐架的斜桿或橫向連桿不得 與池壁模板的桿件相連接。 回填前水池外圍基坑內(nèi)不得有積水。 明確進(jìn)度控制總目標(biāo)下的各階段工程目標(biāo)，并根據(jù)變化情況及時(shí)作出調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 加強(qiáng)人員培訓(xùn)，保證人員的素質(zhì)要求。 施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表： 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工期 開(kāi)始時(shí)間 完成時(shí)間 一 曝氣池 B1042AX/2BX,B2042AX/2BX(關(guān)鍵路徑） 342d 20xx年 12月 30日 20xx年 12月 5日 1 施工圖到圖（第一批：平衡層、底板） 1d 20xx年 12月 30日 20xx年 12月 30日 2 設(shè)計(jì)圖紙審查 2d 20xx年 12月 31日 20xx年 1月 1日 3 施工方案編制、審查、扒料、材料計(jì)劃報(bào)批、材料到場(chǎng) 20d 20xx年 1月 2日 20xx年 1月 21日 4 測(cè)量放線 1d 20xx年 12月 31日 20xx年 12月 31日 5 基坑開(kāi)挖 32d 20xx年 1月 1日 20xx年 2月 1日 6 基坑支護(hù) 23d 20xx年 1月 13日 20xx年 2月 4日 7 底板施工 7d 20xx年 2月 5日 20xx年 2月 11日 8 池底與 1200高池壁鋼筋綁扎施工 20d 20xx年 2月 12日 20xx年 3月 2日 9 預(yù)埋件安裝 3d 20xx年 2月 16日 20xx年 2月 18日 10 池底與 1200高池壁模板施工 15d 20xx年 3月 3日 20xx年 3月 17日 11 止水帶安裝 5d 20xx年 3月 12日 20xx年 3月 16日 12 池底與 1200高池壁砼澆注施工 5d 20xx年 3月 17日 20xx年 3月 21日 13 砼養(yǎng)護(hù)（具備拆模條件） 7d 20xx年 3月 22日 20xx年 3月 28日 14 模板拆除 3d 20xx年 3月 29日 20xx年 3月 31日 15 土方回填 6d 20xx年 4月 1日 20xx年 4月 6日 16 搭設(shè)腳手架 10d 20xx年 4月 7日 20xx年 4月 16日 17 1200高至池 4500高池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工 15d 20xx年 4月 9日 20xx年 4月 23日 18 預(yù)埋件安裝 3d 20xx年 4月 18日 20xx年 4月 20日 19 1200高至池 4500高池壁、梁、柱等模板施工 25d 20xx年 4月 24日 20xx年 5月 18日 20 止水帶安裝 5d 20xx年 5月 13日 20xx年 5月 17日 21 1200高至池 4500高池壁、梁、柱等砼澆注施工 2d 20xx年 5月 18日 20xx年 5月 19日 22 砼養(yǎng)護(hù)（具備拆模條件） 7d 20xx年 5月 20日 20xx年 5月 26日 23 模板拆除 7d 20xx年 5月 27日 20xx年 6月 2日 24 搭設(shè)腳手架 10d 20xx年 6月 3日 20xx年 6月 12日 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場(chǎng)鋼筋混凝土水池 施工 方案 25 25 4500高至池 8000高池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工 15d 20xx年 6月 13日 20xx年 6月 27日 26 預(yù)埋件安裝 3d 20xx年 6月 23日 20xx年 6月 25日 27 4500高以上池壁、梁、柱等模板安裝 22d 20xx年 6月 28日 20xx年 7月 19日 28 止水帶安裝 5d 20xx年 7月 14日 20xx年 7月 18日 29 4500高以上池壁、梁、柱等砼澆注 2d 20xx年 7月 19日 20xx年 7月 20日 30 砼養(yǎng)護(hù)（具備拆模條件） 7d 20xx年 7月 21日 20xx年 7月 27日 31 拆除模板 7d 20xx年 7月 28日 20xx年 8月 3日 32 后澆帶鋼筋綁扎 2d 20xx年 8月 4日 20xx年 8月 5日 33 后澆帶模板支模 5d 20xx年 8月 6日 20xx年 8月 10日 34 等兩側(cè)池壁砼養(yǎng)護(hù)到期 42d 20xx年 7月 21日 20xx年 8月 31日 35 后澆帶砼澆注 1d 20xx年 9月 1日 20xx年 9月 1日 36 后澆帶砼養(yǎng)護(hù) 7d 20xx年 9月 2日 20xx年 9月 8日 37 后澆帶模板拆除 2d 20xx年 9月 9日 20xx年 9月 10日 38 拆除腳手架 7d 20