【正文】 7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ④ 綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果， 每個(gè)搭接長度不少于規(guī)定值。10 寬、高 177。20 4 主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。20 6 鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 腳手管 。 ③做好標(biāo)高測量工作。模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。按施工需要模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修理的配件不得使用。支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。 ⑤頂板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。 ⑦水池池壁模板外側(cè)采用Φ 48179。 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 9 ⑧ 模板安裝時(shí)，上口應(yīng)至少有一方與設(shè)計(jì)混凝土頂面平齊； 其余方向應(yīng)在板面內(nèi)側(cè)用鐵釘釘設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，間距 3m,拉上細(xì)尼龍線，澆注混凝土?xí)r以此控制砼標(biāo)高。穿墻鋼筋布置為：垂直方向每 50cm一道，水平方向每 80cm一道，此穿墻鋼筋為不可回收。模板 拆除 后 先用 防銹漆涂刷螺母外表面兩遍， 再 用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)平孔眼。 60mm、厚度為 3mm，止水板焊縫要求雙面滿焊。 6) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ①模板及其支架必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。 7預(yù)埋件安裝工程 1)所有預(yù)埋件安裝前均應(yīng)做除銹刷漆處理。 4)各個(gè)螺栓之間用短鋼筋焊接成骨架并和承臺(tái)基礎(chǔ)或柱基礎(chǔ)立筋焊接固定，以確保螺栓的垂直度，并用短鋼管作排架來支護(hù)定位套板，要求排架立桿間距不得超過 1m，立桿之間設(shè)水平桿固定，確保定位套板表面平整，在砼澆注過程中，定位套板不走樣、不偏移，并要求做好預(yù)埋螺栓的復(fù)核工作。手續(xù)齊全后方可澆注混凝土。 8)振搗人員及敲擊人員責(zé)任心必須加強(qiáng)，尤其是預(yù)埋 地腳螺栓 、預(yù)埋鐵周圍必須加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)；為提高振搗人員及敲擊人員責(zé)任心，應(yīng)做好交接班記錄，便于追究振搗人員責(zé)任。 ④鋼板止水帶接頭采用搭接焊，搭接長度 50mm，接頭 處雙面 滿焊 。 ②本工程將使用兩臺(tái)砼泵車同時(shí)澆注砼， 泵車布置在水池兩側(cè)，澆注砼時(shí)要求兩側(cè)砼澆注進(jìn)度同步。 ④砼澆筑前應(yīng)先在施工縫處鋪設(shè) 30～ 50mm厚與砼成分相同的 1:1水泥 砂漿。 ③砼的振搗要先振壁板、后振梁。 ④ 混凝土在澆注到最后一層時(shí)，要仔 細(xì)核對四周模板上釘設(shè)的標(biāo)高釘，拉線抹平、收光。 3）水池后澆帶施工 ①后澆帶應(yīng)在水池壁板全部澆注完畢后并在設(shè)計(jì)規(guī)定的 45天時(shí)間間隔后進(jìn)行混凝土澆注。 ④ 后澆帶混凝土澆注時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)。 （坍落度測試次數(shù)同試塊）。 2） 大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是一主要問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對抗裂的危害性很大。在混凝土中摻用的粉煤灰等摻和料不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的 28 天強(qiáng)度基本能 接近 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 13 混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。 2） 控制混凝土的出機(jī)溫度 ， 混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對出機(jī)溫度影響最大。本工程大體積砼施工時(shí)期主要集中在秋、冬、春三季，因此可以減免降溫措施。加強(qiáng)管理，杜絕在混凝土澆筑中出現(xiàn)冷縫。 4）振搗泵送混凝土?xí)r， 在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。大體積混凝土由于混凝土坍落度較大，在混凝土初凝前或混凝土預(yù)沉后在表面采用多次抹壓處理工藝。混凝土施工中充分振搗 可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性的提高。 6） 采用二次振搗技術(shù)：當(dāng)澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時(shí)，給予再振搗以提高密實(shí)度，減少混凝土塊體內(nèi)部的微裂縫，提高強(qiáng)度和抗?jié)B性能。 8)工地可備用發(fā)電機(jī)、二次水源、水泵、防雨三色布，以防止意外停電、停水及下雨。 理論分析及相關(guān) 計(jì)算 溫度控制計(jì)算 (1)根據(jù) 盈創(chuàng)公司商品混凝土攪拌站 提供的大體積 砼 的配合比單，每立方米砼含水泥 級(jí)用量363kg，粉煤灰摻入量 62kg，砂率 ，水灰比 。C ） mc砼中水泥（包括膨脹劑，活性摻合料）用量（ kg /m3） Q水泥 28d水化熱（ kj /kg），查表 Q=375（ kj /kg） e常數(shù)，取 c砼比熱，取 （ kj /） ρ 砼密度，取 2400（ kg /m3） T砼齡期（ d） m系數(shù)，隨砼 澆筑時(shí)的溫度改變 Tmax= （ 363+62+42） 179。 （ 1— 179。 7 ） =(176。0. 38=（ 176。 179。23= 096m，取保溫層厚度為 10mm，上下覆蓋塑料薄膜。C ） Tq 施工期間大氣平均溫度（ 176。 （ ） 179。 （ ） 179。 α —— 混凝土的熱膨脹系數(shù) (1/℃ )。 大體積混凝土一般允許溫差宜控制在 20℃ － 25℃范圍內(nèi) 。 104N/mm2 ② 混凝土的最大拉應(yīng)力公式 : 計(jì)算得 : σ t = ③ 3d齡期的抗拉強(qiáng)度公式 : 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 17 計(jì)算得 : ft(3)=結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力小于該齡期內(nèi)混凝土的拉抗強(qiáng)度值，所以滿足要求。 104N/mm2 ② 混凝土的最大拉應(yīng)力公式 : 計(jì)算得 : σ t = ③ 7d齡期的抗拉強(qiáng)度公式 : 計(jì)算得 : ft(7)=結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力大于該齡期內(nèi)混凝土的拉抗強(qiáng)度值，所以需要提前考慮表面降溫措施，可以在第四天撤除混凝土表面覆蓋的保溫層，并灑水養(yǎng)護(hù)，降低因混凝土內(nèi)外溫差引起的拉應(yīng)力。 ν ── 混凝土的泊松比 , 當(dāng)為雙向受力時(shí) ,取 。 Si(t) ── 各齡期混凝土松弛系數(shù) 。 L ── 基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長度 (mm)。 10 4。M4=。M8=。 M 1 179。3 ) = 179。 3) = 179。 10 4 再由公式： 得： σ (7) = (N/mm2) 同樣由計(jì)算得： ② 總降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應(yīng)力 : σ max = σ (7) = (N/mm2) 混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取 (N/mm2)則抗裂縫安全度 : K = , 滿足抗裂條件 ?；炷羶?nèi)導(dǎo)線必須緊附固定筋，同時(shí)做好探頭的憎水處理。每組測溫線做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。 5） 測溫采用數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫 及讀數(shù)準(zhǔn)確。 2）含鹽及含油系列生化池池內(nèi)（含池底）防腐涂層采用聚合物水泥砂漿，厚度 20 mm。 ③ 防腐聚合物水泥砂漿 與基層結(jié)合應(yīng)牢固，無裂縫、無空鼓、無氣泡、不脫層、不滑墜。 3）水池沉降量觀測應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行，并做好觀測記錄： ①水池底板澆注完畢后，觀測一次； ②水池壁板全部澆注完畢后，觀測一次； ③水池蓄水試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行觀測。 4）水位觀測 ①充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定。 ④測讀水位 的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為 24h。測定水池中水位的同時(shí)，測定水箱中的水位。 閉水試驗(yàn)合格后 ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行池壁外的各項(xiàng)工序 。48 鋼管打入地下 3m后做錨固樁，用 248。池底預(yù)埋 248。腳手架地基位于基礎(chǔ)上，承載系數(shù)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 5）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰水平桿的接頭相互錯(cuò)開，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。 8） 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距大于 100mm 的構(gòu)架尺寸放大；確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作高整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。 11）當(dāng)池壁與池頂連續(xù)施工時(shí)， 池壁模板支護(hù)架應(yīng)與池頂板模板支撐架脫開，不得相互連接，池頂模板支撐架的斜桿或橫向連桿不得 與池壁模板的桿件相連接。拆除時(shí)要從上而下分層拆除，遵從“先搭的后拆，后搭的先拆”原則。 回填前水池外圍基坑內(nèi)不得有積水。 1池頂面欄桿、鋼梯安裝 1）池頂面欄桿、鋼梯可在水池混凝土全部澆注完畢后即進(jìn)行安裝。 明確進(jìn)度控制總目標(biāo)下的各階段工程目標(biāo)，并根據(jù)變化情況及時(shí)作出調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 加強(qiáng)過程中對施工進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)偏差后要及時(shí)采取措施進(jìn)行糾偏。 加強(qiáng)人員培訓(xùn)，保證人員的素質(zhì)要求。 充分利用公司現(xiàn)有資源，發(fā)揮機(jī)械裝備優(yōu)勢，提高機(jī)械化作業(yè)水平，提高效率，加快施工 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 24 進(jìn)度。 施工進(jìn)度計(jì)劃見下表： 序號(hào) 工序名稱 工期 開始時(shí)間 完成時(shí)間 一 曝氣池 B1042AX/2BX,B2042AX/2BX(關(guān)鍵路徑） 342d 20xx年 12月 30日 20xx年 12月 5日 1 施工圖到圖（第一批：平衡層、底板） 1d 20xx年 12月 30日 20xx年 12月 30日 2 設(shè)計(jì)圖紙審查 2d 20xx年 12月 31日 20xx年 1月 1日 3 施工方案編制、審查、扒料、材料計(jì)劃報(bào)批、材料到場 20d 20xx年 1月 2日 20xx年 1月 21日 4 測量放線 1d 20xx年 12月 31日 20xx年 12月 31日 5 基坑開挖 32d 20xx年 1月 1日 20xx年 2月 1日 6 基坑支護(hù) 23d 20xx年 1月 13日 20xx年 2月 4日 7 底板施工 7d 20xx年 2月 5日 20xx年 2月 11日 8 池底與 1200高池壁鋼筋綁扎施工 20d 20xx年 2月 12日 20xx年 3月 2日 9 預(yù)埋件安裝 3d 20xx年 2月 16日 20xx年 2月 18日 10 池底與 1200高池壁模板施工 15d 20xx年 3月 3日 20xx年 3月 17日 11 止水帶安裝 5d 20xx年 3月 12日 20xx年 3月 16日 12 池底與 1200高池壁砼澆注施工 5d 20xx年 3月 17日 20xx年 3月 21日 13 砼養(yǎng)護(hù)（具備拆模條件） 7d 20xx年 3月 22日 20xx年 3月 28日 14 模板拆除 3d 20xx年 3月 29日 20xx年 3月 31日 15 土方回填 6d 20xx年 4月 1日 20xx年 4月 6日 16 搭設(shè)腳手架 10d 20xx年 4月 7日 20xx年 4月 16日 17 1200高至池 4500高池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工 15d 20xx年 4月 9日 20xx年 4月 23日 18 預(yù)埋件安裝 3d 20xx年 4月 18日 20xx年 4月 20日 19 1200高至池 4500高池壁、梁、柱等模板施工 25d 20xx年 4月 24日 20xx年 5月 18日 20 止水帶安裝 5d 20xx年 5月 13日 20xx年 5月 17日 21 1200高至池 4500高池壁、梁、柱等砼澆注施工 2d 20xx年 5月 18日 20xx年 5月 19日 22 砼養(yǎng)護(hù)（具備拆模條件） 7d 20xx年 5月 20日 20xx年 5月 26日 23 模板拆除 7d 20xx年 5月 27日 20xx年 6月 2日 24 搭設(shè)腳手架 10d 20xx年 6月 3日 20xx年 6月 12日 安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 25 25 4500高至池 8000高池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工 15d 20xx年 6月 13日 20xx年 6月 27日 26 預(yù)埋件安裝 3d 20xx年 6月 23日 20xx年 6月 25日 27 4500高以上池壁、梁、柱等模板安裝 22d 20xx年 6月 28日 20xx年 7月 19日 28 止水帶安裝 5d 20xx年 7月 14日 20xx年 7月 18日 29 4500高以上池壁、梁、柱等砼澆注 2d 20xx年 7月 19日 20xx年 7月 20日 30 砼養(yǎng)護(hù)（具備拆模條件） 7d 20xx年 7月 21日 20xx年 7月 27日 31 拆除模板 7d 20xx年 7月 28日 20xx年 8月 3日 32 后澆帶鋼筋綁扎 2d 20xx年 8月 4日 20xx年 8月 5日 33 后澆帶模板支模 5d 20xx年 8月 6日 20xx年 8月 10日 34 等兩側(cè)池壁砼養(yǎng)護(hù)到期 42d 20xx年 7月 21日 20xx年 8月 31日 35 后澆帶砼澆注 1d 20xx年 9月 1日 20xx年 9月 1日 36 后澆帶砼養(yǎng)護(hù) 7d 20xx年 9月 2日 20xx年 9月 8日 37 后澆帶模板拆除 2d 20xx年 9月 9日 20xx年 9月 10日 38 拆除腳手架 7d 20