【正文】 00mm 進行加固， 在 總高度的下半部范圍內(nèi)用φ 16鋼筋或鋼絲繩按間距 250mm進行加密處理，在總高度的上半部范圍內(nèi)用φ 14鋼筋或鋼絲繩按間距 300mm進行緊固處理， 環(huán)向用導鏈或緊線器扎緊，或者采用焊接方式將接頭緊固，并調(diào)整好模板垂直度。 7） 池底找坡施工 ①施工順序：彈 500線→基層處理→做標點→檢查驗收→找平→面層 ②在施工前彈好 500 線，控制好池底標高，剔除凸起物及夾渣，清理好施工垃圾。用水沖洗干凈。模板支撐 池壁鋼筋 — 300179。 3 鋼板止水帶 壁模板 216。16@500 對拉螺栓，帶止水片 216。18@1000 鋼筋馬凳 池底板砼 墊層 池壁模板 安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 6 檢查地面預埋件和立管、套管是否正確，辦理好會簽、隱蔽記錄 。 中間 做標點， 找好排水方向。在基層上刷水泥漿，做細石混凝土找平施工。施工完后 驗收評定，并做好產(chǎn)品保護。 5. 鋼筋工程 1）、準備工作 ①熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊，詳讀施工圖說明及會審紀要、技術(shù)核定單、設(shè)計變更通知單。 ②構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。 ③核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與 截面不相符的情況。 2)、鋼筋制作 ①鋼筋除銹：鋼筋除銹在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；人工用鋼絲刷除銹。 ②鋼筋的彎曲成型： a. 一 級鋼筋末端作 1800彎鉤，其圓孤彎曲徑 D 不應小于 ，平直部發(fā)長度不宜小于 5d。梁柱箍筋彎成 1350。其直線段長度，梁不小于 10d，柱子不小于 10d，柱子拉鉤 1800彎鉤平直長度不小于 10d。 b. 二級鋼筋末端做 900或 1350彎曲時，彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍。 c. 彎起鋼筋中部位彎折直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d的 5倍。 3)、成品管理： ①彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應按編號 系 上料牌。 ②清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將該號鋼筋全部根數(shù)運離成型地點，在指定的堆放場地上要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保護干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。 ③進入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且進行復試。 ④鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕，斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質(zhì)量進行復查。 4).鋼筋對焊 ①對焊前應將端頭 150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點頭有彎曲，應預以調(diào)直或切除。 ②焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 ③質(zhì)量要求： a、外觀檢查：接頭有適當?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜?，鋼筋表面沒有裂 紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于 4 度，接頭軸線不得大于 ，同時不大于 2mm，每批鋼筋中應取 5%的接頭，但不少于 5個進行檢查。 b、對焊接頭的力學性能實驗應在每一焊、每一臺班成品中，按同類型抽取 6 個試件，其中 3 個作抗拉實驗， 3個做冷彎試驗。 c、抗拉、抗彎試驗結(jié)果應符合規(guī)范規(guī)定。 5).鋼筋搭接焊 ① 施工準備 焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣等及其它雜質(zhì)。檢查焊機是否正常。 ②操作要點 搭接焊多采用雙面焊，操作困難時采用單面焊。焊接前應先將焊接端鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。 ③質(zhì)量標準 a、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗報告。 b、強度檢驗時，以每 300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得 安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 7 低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。 ④施工注意事項： a、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊縫位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電源保證焊條干燥。 b、鋼筋電弧焊注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序，緩慢冷卻等措施減少變形。 c、焊接過 程中發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應立即修整補焊。 d、焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 e、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 f、焊工操作時應佩戴防護用品，高空作業(yè)必須系安全帶。 g、焊接用電線應保持絕緣良好，雨天應禁止作業(yè)，在冬期 20度以下低溫應停止作業(yè)。 6）、鋼筋綁扎 ①底板的鋼筋綁扎時，應先在墊層上畫出鋼筋位置線 ,再擺放鋼筋 ,擺放時其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。綁扎采用 20～ 22鐵絲，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形；綁扎箍筋接頭不得落在同一根主筋上，應交錯叉花綁扎，四角應滿綁，其余鋼筋可按梅花形綁扎，扎絲頭應向內(nèi)。 ②底板上下層鋼筋若為同一型號鋼筋 應每點扎牢。型號不同時，四周外圍兩排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間可 按梅花形交錯 綁扎。鋼筋彎鉤應朝上，雙層網(wǎng)上部彎鉤向下。 ③基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設(shè)置馬凳鋼筋，以 防止鋼筋踩踏下沉、 保證鋼筋位置正確。馬凳鋼筋高度為底板厚度減去砼上層保護層的厚度 。 馬凳鋼筋的形式與尺寸如下圖所示，用 螺紋鋼筋將馬凳連成一排，隔 1000mm放置一排，“ A”形角度 為 35度，馬凳所有鋼筋規(guī)格同基礎(chǔ)主筋規(guī)格一樣。 ③ 鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽檢驗，自檢 合格后再通知監(jiān)理及甲方進行隱蔽工程的驗收，符合要求并取得書面許可后方可澆筑砼。 。 7）質(zhì)量標準 ① 鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 ② 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)過除銹后仍留有麻點的鋼筋，禁按原鋼筋規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 ③ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ④ 綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果， 每個搭接長度不少于規(guī)定值。 ⑤用一級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑥焊接質(zhì)量滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。 馬凳腳橫檔間距1000馬凳做法：馬凳鋼筋規(guī)格同主筋一樣 安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 8 ⑦ 鋼筋綁扎允許偏差見下表： 鋼筋綁扎允許偏差表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 骨 架 長 177。10 寬、高 177。5 2 受力主筋 間距 177。10 排距 177。5 3 箍筋間距 綁扎骨架 177。20 4 主筋保護層 基礎(chǔ) 177。10 柱、梁 177。5 5 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。10 網(wǎng)眼尺寸 177。20 6 鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。10 板墻 177。 3 6 模板制作、安裝 1) 模板準備 根據(jù)本工程的特點，本工程主要采用 18mm厚 木 膠合板模板和 50mm179。 100mm 方木 及Φ 48179。 腳手管 。 2） 模板施工要求 ①在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。 ②進行中心線和位置線的放線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線。 ③做好標高測量工作。用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。 ④進行找平工作。模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 ⑤設(shè)置模板定位基準。采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件截面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。 ⑥模板與配件的檢查。按施工需要模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修理的配件不得使用。 3) 模板支設(shè)要求 ①按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。 ② 配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐面應著力于外鋼楞。 ③預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。墻柱扣模前仔細檢查預埋件是否遺漏或安裝是否牢固。 ④模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐兩端部位加設(shè)墊木。 ⑤頂板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。 ⑥ 基礎(chǔ)及底板 模板外側(cè)四周采用 50179。 100mm的方木做格柵，格柵間距 250mm，格柵外用 Φ 48179。 鋼腳手管作圍檁加固，圍檁采取雙管，并用對拉螺栓夾于鋼管間拉緊加固。 ⑦水池池壁模板外側(cè)采用Φ 48179。 鋼腳手管 做 格柵 小梁，方向為豎向布置，間距 200mm。 格柵外 水平方向 用 Φ 48179。 做 圍檁 主梁，垂直間距為 400mm。 安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 9 ⑧ 模板安裝時，上口應至少有一方與設(shè)計混凝土頂面平齊； 其余方向應在板面內(nèi)側(cè)用鐵釘釘設(shè)標高點，間距 3m,拉上細尼龍線，澆注混凝土時以此控制砼標高。 ⑨ 對于池壁外形為梯形的，模板需要傾斜支設(shè)，并按高度收坡。模板支設(shè)時應在預制場地上放大樣，確定高度及上下口寬度無誤后，按大樣制作模板，然后再運至現(xiàn)場安裝。 4）模板加固 ①由于 水池 基礎(chǔ)底板尺寸較大，均為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在模板支設(shè)施工過程中除了對基礎(chǔ)四周側(cè)模板進行正常的外圍圍護加固及支撐外，由于側(cè)模高度 較高，還需要用Φ 12 穿墻鋼筋往底板內(nèi)側(cè)進行拉緊固定，防止?jié)q模。穿墻鋼筋布置為：垂直方向每 50cm一道，水平方向每 80cm一道，此穿墻鋼筋為不可回收。 ②水池 壁板模板均用 三段式 216。14對拉螺栓穿心加固， 如市場上三段式 對拉螺栓 采購不方便時，也可以使用一字式 對拉螺栓 ， 壁板按高度方向每 400mm設(shè)置一道，長度方向每 500mm設(shè)置一道；柱、墩臺截面尺寸大于或等于 500mm用 216。14對拉螺栓穿心加固，如截面尺寸大于或等于 1000mm時設(shè)兩道，穿心對拉螺栓橫向間距不大于 500mm，高度方向每 500mm設(shè)置一道。模板 拆除 后 先用 防銹漆涂刷螺母外表面兩遍， 再 用微膨脹水泥砂漿補平孔眼。 對于一字式 對拉螺栓 ，安裝時應在模板內(nèi)壁設(shè) 3cm179。 3cm 穿孔小木塊 ,模板拆除后挑出小木塊，割斷螺桿后用防銹漆涂刷螺 桿 外表面兩遍，再 用微膨脹水泥砂漿補平孔眼。 ③水池池壁 對拉螺栓 中部全部加焊鋼板止水板，止水板規(guī)格 60mm179。 60mm、厚度為 3mm，止水板焊縫要求雙面滿焊。 池壁對拉螺栓 5) 模板的拆除 ①拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ②拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準將模板，配件、支加等運出堆放。 ③水池池壁模板應在 7天后且混凝土強度 應 達到設(shè)計強度的 50%時才可拆除。 6) 質(zhì)量標準： ①模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。安裝在基礎(chǔ)土上，基土必須堅實，并有排水措施。 混凝土柱 2 、模板 3 、鋼管包箍 4 、穿心對拉螺栓 5 、豎向方木柱對拉螺栓示意圖 安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質(zhì)量升級工程污水處理場鋼筋混凝土水池 施工 方案 10 ②模板接縫寬度不得大于 。 ③模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 7預埋件安裝工程 1)所有預埋件安裝前均應做除銹刷漆處理。 2)預埋 螺栓進場后應檢查合格證是否齊全，螺栓的型號規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，再報驗給監(jiān)理單位，批準后方可使用。 預埋 螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭動發(fā)生變化。 3)為確保預埋螺栓位置的準確，根據(jù)螺栓平面圖采用鋼板或木板制作定位套板固定架，固定架安裝時必須注意方位和軸線位置的準確，要先在定位套板上彈出十字中心線，用施工線拉出基礎(chǔ)的十字中心線，再根據(jù)定位套板的中心線與基礎(chǔ)中心線的相對位置，固定好定位套板，經(jīng)復核無誤后固定牢固，同時支撐固定架的支撐系統(tǒng)要與模板支撐系統(tǒng)分開，要相對獨立。 4)各個螺栓之間用短鋼筋焊接成骨架并和承臺基礎(chǔ)或柱基礎(chǔ)立筋焊接固定，以確保螺栓的垂直度，并用短鋼管作排架來支護定位套板，要求排架立桿間距不得超過 1m，立桿之間設(shè)水平桿固定，確保定位套板表面平整，在砼澆注過程中，定位套板不走樣、不偏移，并要求做好預埋螺栓的復核工作。 5)為防止?jié)沧㈨艜r污染螺栓，砼澆筑前，將露頭部分涂上黃油，用塑料布包好，保護好。 在混凝土澆筑前、中、后采取復測校正的措施， 并嚴禁施工人員振搗砼時震動棒觸及螺栓， 保證螺栓及螺栓預留孔的位置與標高。 6)經(jīng)自檢合格后，請建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位進行驗收，驗收合格后填寫隱蔽驗收記錄。手續(xù)齊全后方可澆注混凝土。 7)地腳螺栓周圍砼要對稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓。嚴禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋螺栓。 混凝土澆筑振搗