【正文】 ，穿繞起鋼絲繩。主塔完畢，檢查各處結構是否牢靠，傳動機構(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行調試，確認無誤后方可加節(jié)。塔吊拆裝安全技術　　一）、拆裝前的技術檢查 在拆裝作業(yè)開始前，應進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)?！　z查路基和混凝土固定基礎是否符合技術要求?！　λ醯母鳈C構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即解決?！　斏簤合到y(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！　πD塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機構制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用?！　Σ鹧b人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即更換?！　z查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術要求能保證拆裝作業(yè)需要?！　z查拆裝現(xiàn)場有關情況，如電源、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件?！　“踩O(jiān)督崗的設置及安全措施的貫徹落實已符合要求?！　《?、拆裝作業(yè)中的安全技術　　塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風、濃霧和雨雪天氣進行?！　≡诎惭b或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結構下面必須墊放木枋，防止損壞結構或造成結構變形?！　“惭b架設用的鋼絲繩及其固定必須符合標準和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設施必須構筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。　　在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。　　在架設過程中，結構和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢進行，并加強各主要部位的檢查和觀察?！　≡诓鹧b起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)?！　≡诓鹧b作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結構件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經過檢查確認妥善后，方可停止作業(yè)?！　“惭b時應按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應附合規(guī)定的預緊力。鋼絲繩安裝應嚴格執(zhí)行GB597286《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》?！　≡诎惭b起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。　　在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須有經技術安全部門批準的確保安全的拆卸方案。　　1安裝作業(yè)的程序，輔助設備、索具、工具以及地錨構筑等，均應遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準的安裝工藝辦理。　　三）、安裝過程中的技術檢驗 應檢查固定基礎其表面平整度、混凝土強度、預埋件位置、排水溝設置等，均應符合要求?！　⌒凶叩准堋⒒A節(jié)、壓重安裝完畢后應重點檢查：　　（1）夾軌鉗的夾緊程度應牢固可靠。　?。?）行走機構制動器應齊全完整，外觀情況良好?！　。?）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定?！　。?）基礎節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定?！　。?）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定?！　藴使?jié)、回轉平臺安裝完畢后應重點檢查；　　標準節(jié)的型號（指有加強節(jié)或多種標準節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標準節(jié)和基礎節(jié)螺栓的預緊力應附合技術規(guī)定。　　駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應重點檢查：　?。?）塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉平臺之間連接應牢固可靠，連接螺栓的預緊力應符合技術規(guī)定?！　。?）檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面，對行走底架安裝回轉支承平面的不平行度應不大于1/1000?！　。?）檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應不大于4/1000。　　平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應重點檢查：　?。?）平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應無竄動，緊固符合技術要求?！　。?）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應符合技術規(guī)定?！　。?）護欄、護圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠?！　。?）平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應符合技術規(guī)定?！　。?）平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術規(guī)定?！　。?）檢測駕駛室供電電壓，其值應為380%177。5%。　?。?）對起升、變幅、回轉、行走（必要時）等工作機構進行試運轉，應平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠?！　。?）試驗各安全限位保護裝置，動作應靈敏可靠。　　四）、整機安裝完畢后的技術檢驗　　對各個工作機構進行檢驗和調整，要求各機構動作正確、平穩(wěn)、無異響，制動靈敏可靠?！　z驗整機鋼結構應安裝正確，無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術規(guī)定?！　Ω靼踩Ｗo裝置進行檢驗和調整，要求限位動作準確、靈敏、可靠?！　。?）起升機構超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車）之間的安全距離不小于1~?！　。?）水平臂小車變幅的前后限位，要求起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30cm?！　。?）大車行走限位停車位置，臺車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50cm。　　對力矩保護裝置進行校驗，力矩保護精度縱使誤差不大于8%。再次檢測塔身和基礎平面的垂直度偏差不起過4/1000。　　經過以上分階段及整機檢驗后，安裝塔吊的自檢驗收工作即告完成。裝塔工作的注意事項：塔機安裝時根據(jù)場情況選用50噸汽車吊，各部件吊起約20CM時將上面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系應大于6倍以上，就位時緩慢進行，禁止撞擊。安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時間過長。塔機頂升時要注意觀察標準節(jié)，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結構，有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復后再操作頂升。附著的焊接應有專業(yè)焊工焊接，不得有漏焊、夾渣、虛焊。各部分的欄桿、平臺等安全防護裝齊。塔吊的使用要點 塔吊的使用，應遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書中的有關規(guī)定。塔吊必須安裝電鈴，限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。塔吊安裝完畢后，必須進行一般技術性試驗，無負荷試驗、靜載試驗、動載試驗，經上級主管部位及有關部門聯(lián)合驗收后，方可投入使用。作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全面了解。多塔作業(yè)應密切注意保持塔吊之間的操作距離，任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米?！〔僮魅藛T在進行起重機回轉、變幅和吊鉤升降動作前，必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經過培訓取得上崗證后，方可擔任信號指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應停止起重機作業(yè)。塔吊操作人員必須非常熟練十不吊規(guī)定，并認真執(zhí)行十不吊規(guī)定。塔吊的工作環(huán)境溫度為20~40℃,最大工作風壓為250N/m2，最大非工作風壓為700N/m2。當風速超過6級時應停止使用，在得到風暴警報時，應將塔吊暫停，并加纜風繩固定?！? 保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時修復或調整。所有安全裝置調整妥當后，嚴禁擅自觸動，并應加封（如火漆或鉛封），以防止私下調節(jié)。塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設備外殼應與機體牢固連接，每半年要檢查一次。電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過177。20V。配電箱應設置在塔吊附近，電源開關應符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。在進行保養(yǎng)和檢修時，應切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開關上掛有人工作，不得合閘警告牌?！?第四章 工程質量保證體系 一、工程質量保證體系、及質量目標：我公司完全按“ISO9001:2000”質量管理體系”規(guī)定的程序、標準進行管理，確保實現(xiàn)優(yōu)質工程之目標。二、工程質量管理組織機構框圖總 工 程 師公司技質科公 司項目部 項 目 經 理項目部技術負責人技術資料員質檢實驗工程師土建工程師（技術員）土建工程師（測量員）土建工程師（施工員）鋼筋、模板、砌筑、裝飾、水電等各專業(yè)、各工種組長三、 各部位技術、質量保證措施，及質量通病防止均在“前述第三章”結合施工方案、工藝流程、技術質量控制，對保證措施已經中詳細敘述。第五章 安全生產控制措施安全生產目標在工程施工過程中，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅決杜絕重傷和死亡事故，杜絕火災及重大治安事故；輕傷控制在1‰以下，現(xiàn)場管理達到“市級安全文明工地”考核標準。安全保證體系我公司完全按“GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標準”規(guī)定的程序及要求進行管理，確保工程施工安全。 安全管理組織機構框圖：項目經理水暖施工員土建施工員專職安全員電氣施工員鋼筋、模板、砌筑、裝飾、水暖、電氣等各工種組長4 ．安全生產保證措施（1）建立以項目經理、技術負責人、副經理、安全員、工長和各段勞動負責人組成的安全管理網絡。根據(jù)工程具體情況制定安全生產責任制，責任落實到人 。（２）對所有進場的工人和勞務人員，由項目部專職安全員負責組織安全教育，各作業(yè)班負責人負責對各自人員進行安全教育，并認真做好記錄 ，“三級教育”合格后方能上崗。（3）特種作業(yè)人員必須經培訓合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，同時證件必須隨身攜帶上崗，以備查驗。（4）項目部安全員每天要進行安全巡視和檢查，對查出的問題或隱患及時認真的做好記錄，糾正或整改時必須做到定時、定人、定措施 。（5）項目部要認真抓好每周一次，每月一次的安全周例會和大會，及時通報安全情況、總結工作經驗，表揚好的，批評差的，并提出下步安全防范要點或目標。對每一次會議都要認真做好會議記錄 。（6）對進場的施工隊，項目部及時與其簽定安全生產責任合同，以提高安全意識和責任心。并各執(zhí)一份，歸檔保存?zhèn)洳椤＃?）施工現(xiàn)場安全防護 ：1）分項工程施工前，必須進行安全技術交底并簽字存檔。2）做好“ 三寶、四口、五臨邊” 的防護工作，對重點部位進行重點防護，分層施工的樓梯口、電梯井口必須設高度1200mm的防護欄桿，通道口要求底層搭設挑出架外2m 防護欄，上設雙層籬笆防護。對陽臺臨邊及屋面周邊，卸料平臺的周圍，固定出入通道應搭設防護棚，滿鋪木板一層，加鋪籬笆一層 。3）高空作業(yè)人員必須佩戴合格安全帶。作業(yè)中應選好牢靠的懸掛點高掛低用，扣好鐵環(huán)，嚴禁將繩帶打結使用，更應禁止拆卸安全帶上的各類部件 。（8）施工用電安全措施1）施工現(xiàn)場供電采TNS 系統(tǒng)。安裝、維修與拆除臨時用電工程，必須由電工完成 。2）各類用電人員應做到熟悉用電基本知識和所有設備的性能，工作時必須配備相應的勞動保護用品。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。搬遷設備必須經電工切斷電源3）腳手架的外側與架空線路邊線之間的距離不小于4m 。4）現(xiàn)場照明一般用220V 電壓，照明電線應用絕緣子固定，不得使用花線或塑料膠線，導線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地，單相回路內的照明開關箱，必須裝設漏電保護器，碘鎢燈必須架設牢固。5）電箱必須有門鎖及統(tǒng)一編號，電箱安裝高度和絕緣材料要符合規(guī)定。配電應采用“三相五線”制，三級配電二級保護。（9）腳手架室內外腳手架搭設，按有關規(guī)范及標準的有關要求對操作人員須進行嚴格的安全技術交底方可進行搭設。嚴禁違章、盲目的搭設。搭設架子的鋼管、扣件質量必須符合規(guī)范要求，嚴禁使用嚴重銹蝕、彎癟和有裂縫的鋼管、扣件。搭設完畢的腳手架，必須經項目副經理、技術人員、安全員、搭設方和使用方共同認可，依照規(guī)范要求檢查驗收合格后方可使用，不合格的禁止使用 。（10）機械設備管理1）各類機械設備位置的設定必須嚴格按照現(xiàn)場總平面布置圖設計的方案進行 。2）大型機械設備，如塔吊的安裝、拆卸要有方案和措施，并嚴格按方案實施。整機固定要穩(wěn)固、安全 。3）機械操作人員必須持證上崗。作業(yè)期間嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和制度，牢固樹立安全意識，嚴禁違章、野蠻作業(yè) 。4）操作人員對所操作的機械或輔件認真管理，經常進行維護保養(yǎng)，確保機械設備完好，防止帶病工作 。5）操作人員在崗期間必須精心工作，禁止脫崗或聊天、干私活；特別禁止無證人員代為操作 。（11）分析安全隱患，確定安全管理重點在每個施工階段開始前，分析該段的施工條件，施工特點，施工方法，分析預測施工安全難點和事故隱患，確定管理重點和預防措施。施工機械防護措施專項方案鋼筋切斷機l、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度由加工材料的長度決定。啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺線緊固，防護牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及輔承原裝正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉速時不能切料。切料時必須使用刀的中下部位。不得剪直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅蛇鋼筋。次切斷多根鋼筋時，總截面應在規(guī)定范圍內。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150 ㎜以上，如手握小于400 ㎜的短料時，應用套管或夾具將鋼筋壓住或平夾牢。運轉中，嚴