【正文】 施工規(guī)范和監(jiān)理細則規(guī)定程序現(xiàn)場檢查，確保施工質量不留任何隱患。（9）隱蔽工程及關鍵部位檢查證應按行業(yè)規(guī)定或業(yè)主要求由技術負責人填寫，簽認齊全，作為竣工文件保存。（10）隱蔽工程及關鍵部位檢查手續(xù)應及時辦理，不得后補。（11）隱蔽工程及關鍵部位檢查合格后，經長期停工，在復工前應重新按規(guī)定進行檢查簽證。隱蔽工程檢查程序：合格隱蔽工程上道工序項目質檢部檢查合格班組自檢合格報項目質檢部填寫隱蔽工程檢驗批證隱蔽工程檢驗批簽字監(jiān)理工程師檢查報請監(jiān)理工程師合格不合格不合格質量保證措施對分項工程，在開工前均必須進行技術交底和業(yè)務培訓，主要對象是操作工人、領工員、工長、勞務分包隊負責人等。通過實體示范明確工程施工的工序、工藝，達到的質量標準。1）組織保證措施（1）建立項目經理領導下的以總工程師為首的質量自檢體系組織機構。（2）設置現(xiàn)場工程質量控制機構，配備足夠的有經驗的技術人員、質檢人員、管理人員和操作人員。（3）設置工作獨立的、擁有足夠權力的質量保證部門，部門中配備足夠數(shù)量且經過培訓、有資格的質量保證人員，負責向上級管理部門及業(yè)主提交質量管理工作報告，提交與質量活動相關的各類管理人員資歷清單。（4）對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應有經國家授權的有關機構頒發(fā)的特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。2）制度保證措施（1）加強思想教育，提高全員質量意識，堅決貫徹執(zhí)行以下的工程質量控制原則： ①貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；②貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負責工程質量”的原則；③貫徹執(zhí)行“項目經理是工程質量第一責任人”、“施工隊是現(xiàn)場直接責任人”的原則。（2）建立質量管理程序，設立以項目經理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監(jiān)督。（3）建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質量信息，把評定結果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一。（4）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。（5）建立質量獎懲制度，明確獎懲標準，做到獎懲分明，杜絕質量事故發(fā)生。3）技術保證措施（1）開工前，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定，結合工程特點進行分項、分部和單位工程劃分，經業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行?，F(xiàn)場質量檢查、質量驗收資料按劃分的分項、分部和單位工程歸納收集，內容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術、質檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。（2）加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范、驗收標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求，并及時進行技術交底，在施工期間，技術人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）分項工程施工實行現(xiàn)場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內容、簡要工藝和質量要求、施工和質量負責人姓名等。（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實行隊自檢、項目經理部復檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。（5）按規(guī)定隨時將材料及工程質量的檢驗與試驗報告報送監(jiān)理工程師審查。采用質量動態(tài)巡查管理辦法，隨時將檢測結果、取樣地址、試驗項目、試驗方法、試驗員姓名、試驗結果，及合格與否的評定意見輸入計算機，建立工程質量數(shù)據(jù)庫，并將各項試驗結果逐日繪制工程質量指標管理圖，同時隨施工的進展分階段繪制施工質量直方圖和正態(tài)分布曲線，送監(jiān)理工程師審查。（6）經理部設專職質檢工程師、各隊班組設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師有質量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕半成品或不合格成品。（7）制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質量保證措施，沒有質量保證措施不許開工。質量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。（8）嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則出現(xiàn)質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作認真進行檢查，使施工規(guī)范化。（9）堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。（10）施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。（11）進入施工現(xiàn)場的建筑材料，構配件及建筑設備等，除檢查產品合格證書、出廠檢驗報告外，尚須對其規(guī)格、數(shù)量、型號、標準及外觀質量進行檢查，凡涉及安全、功能的產品，按各專業(yè)工程質量驗收規(guī)范規(guī)定的范圍進行復驗，復驗合格并經監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。4）技術管理措施（1）建立以技術負責人為核心的，包括測量員、資料員在內的技術管理體制。（2）根據(jù)工程特點和施工規(guī)范，制定安全、合理、經濟的技術方案指導施工。（3）深入現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。（4）對施工中的特殊部位及難點、重點、關鍵點，應重點編寫施工技術措施。（5）所有施工組織設計應由公司總工程師及項目總工程師審核后，再報建設單位和監(jiān)理單位審批，并根據(jù)審批意見對施工組織設計予以補充和完善。（6）施工組織設計審查批準后，立即組織項目部相關人員進行學習，并對關鍵部位予以重點交底。（7）在施工過程中，各單項工程的關鍵工序、技術要點，由技術人員現(xiàn)場交底，隨班作業(yè)，不但要交到施工隊，還應交到班組及個人，做到人人對技術要點清楚，個個對技術要點明白，并且要嚴格做好現(xiàn)場簽證工作。（8）圖紙到項目部后，組織項目部相關人員進行學習，對提出的問題予以匯總，并在設計交底會議上提出，得到答復后再組織有關人員進行交底。（9）施工中遇到的設計問題及時與設計單位進行聯(lián)系。（10）積極與設計單位聯(lián)系，優(yōu)化設計方案，使之更符合工地實際情況。（11）隨著工程的開展，根據(jù)要求，確定所需資料的全部內容，在工程施工中進行認真的收集、填寫、整理。（12）工程部時刻掌握工程進度情況，整理好相應的資料和報表，并及時報送監(jiān)理、建設單位所需資料。（13）施工結束后，根據(jù)要求將資料裝訂成冊，并做到竣工資料正確、齊全、真實。6 .關鍵工序質量保證措施1）鉆孔灌注樁質量保證措施⑴質檢員要對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求。鉆進時隨時檢查地層分布情況。⑵在安裝鋼筋籠之前，必須進行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理部門對孔底標高、形狀、尺寸、土質、巖性進行檢驗，檢驗合格后應迅速封底。如發(fā)現(xiàn)地質情況與設計不符，要與設計、監(jiān)理共同研究處理。⑶質檢員要對灌筑樁施工的每道工序均認真檢核，嚴格監(jiān)督施工人員按技術交底要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。⑷材料員要嚴格把好材料關，每批材料進場應有質量保證書或試驗報告單，并按規(guī)定進行復檢，對不符質量要求的材料及時退場，以免錯用。其中采用聚合物時其加入的方法：應灑落在注入鉆孔和泥漿池的水流之上，以使其充分混合。加強注入水流的沖力，有助于防止膠結。⑸試驗員要嚴格掌握好砼配合比的正確性，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護，協(xié)同有關單位進行強度檢驗。⑹樁身灌注砼時防止出現(xiàn)導管進水、砼卡管、灌注工程中發(fā)生坍孔、導管被埋管、鋼筋籠產生上升以及灌注砼短樁等原因造成斷樁事故。2）編制預埋件、預留孔洞埋設計劃⑴ 圖紙審核開工前由項目總工程師組織對土建結構設計圖與下道工序相關的圖紙進行對照審核，對各類圖紙中包含的預埋件、預留孔洞作詳細的匯總研究，確定預埋件、預留孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量、材質等是否相互吻合，編制預埋件、預留孔洞埋設計劃，繪制綜合預埋、預留圖。發(fā)現(xiàn)預埋件不吻合時，及時向駐地監(jiān)理及設計單位以書面報告的形式進行匯報；得到設計單位的變更設計或監(jiān)理的正式批復書后，再將預埋件預留孔洞單獨繪制成圖，由專人負責技術指導、檢查，且作好技術交底工作。⑵測量放線根據(jù)設計要求，分段對預埋件、預留孔洞位置進行測量放線，測量放線應執(zhí)行測量“三級”復核制。預埋件、預留孔洞應以線路中線來控制定位，保證位置準確，精度滿足規(guī)范和設計要求。⑶加強施工過程控制預留孔模型和預埋件由專門作業(yè)小組嚴格按技術交底進行制作，預留孔洞模型應按設計的尺寸規(guī)格、垂直度進行制作，其精度應符合設計要求。作業(yè)小組嚴格按照綜合預埋、預留圖進行施作，嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固，不變形、不移位。對有止水要求的，按設計采取防水措施。⑷檢查驗收預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由總工程師組織質檢人員、工序技術人員檢查驗收，重點檢查預埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽認手續(xù)；簽認后，方能進行下道工序施工。⑸結構灌注時對預埋件、預留孔洞的保護對預埋件、預留孔洞位置要小心下料，混凝土搗固時，搗固棒不能離孔模太近；搗固應保證密實，以防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質量問題。⑹模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預埋件和預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測。對接地體或易破壞的預埋件和預留孔洞應采取特殊的保護措施，防止被損壞。⑺設置明顯標志，方便后續(xù)工程施工對預埋件和預埋孔設置明顯標志，以便機電安裝、裝修時使用，也便于保護。3） 鋼筋加工及綁扎質量保證措施⑴原材料質量控制①鋼筋加工定貨時，要向監(jiān)理報產地和生產廠家，監(jiān)理檢查其資質和質量保證體系，符合要求方允許使用。②鋼筋進場按規(guī)定應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。③規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項必須符合標準規(guī)范的要求。進場后，要進行復試，并將復試報告報監(jiān)理審查，經審查合格方能使用。④鋼筋堆放地點和防雨措施要經監(jiān)理的檢查。⑤嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。⑥進場鋼筋除復試外，還應按批量隨機抽取5%的樣品進行檢查，一般抽樣由市質檢站作，如監(jiān)理認為有必要時，可按批量再抽樣5%進行檢查。不合格產品嚴禁用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。⑵鋼筋加工制做質量控制①應及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋應平直，無局部曲折。如遇有死彎時，應將其切除。②鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑必須符合設計要求；需要代換鋼筋時，必須有設計人員書面意見，報監(jiān)理認可后方能代替。③鋼筋彎曲成型，在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。④所有配筋圖中的鋼筋長度均現(xiàn)場實際放樣，并滿足構造要求。⑶鋼筋焊接質量控制①焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合加工的質量要求。開工前將焊工的證書復印件報監(jiān)理備案。②每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行試焊，報經監(jiān)理檢查、試驗合格后，方可正式成批焊接。③鋼筋連接應采用焊接，鋼筋接頭位置應相互錯開，且在35d范圍內的接頭數(shù)不應大于50%。鋼筋焊接接頭應滿足《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1884）的規(guī)定。④通長鋼筋的接頭位置，應根據(jù)各層梁、板的受力方向，正確判定各截面的受力狀態(tài)，選擇在內力較小處。在施工縫處應按規(guī)范規(guī)定留足鋼筋的搭接長度。⑤在冬季進行鋼筋焊接施工時，遵守冬季施工的有關措施。⑷ 綁扎鋼筋質量控制①鋼筋的交叉點應用鐵絲全部綁扎牢固（并采用兩根綁扎對折成四股），至少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差符合規(guī)范和設計要求，且不侵入保護層。②各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。③在鋼筋綁扎前設置具有一定強度的墊塊和蹬筋，防止鋼筋網撓度過大，確保受力鋼筋的保護層厚度。⑸鋼筋接撥器連接質量控制①預留鋼筋接駁頭，接駁頭均采用直螺紋鋼筋接頭，接頭內塞聚苯板，接頭外端緊靠墻板外側及端頭，要求定位準確、牢固，避免砼澆灌時偏位。需要接駁的時候，將表層砼鑿去，露出螺紋鋼筋接頭，剔除接頭內聚苯板，即可進行鋼筋連接。4）支架模板工程質量保證措施⑴嚴格按照設計好的方案搭設支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。⑵搭設支架時，底模最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂逑瓷嫌?，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。⑶立桿間距誤差不得超過177。10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過177。10cm。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結構情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。5）混凝土工程質量的措施⑴ 原材料質量控制①設立專門的混凝土質量控制機構，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，工程材料必須全部有試驗合格證，嚴禁一切未經化驗或未經批準的不合格原材料運入工地。⑵ 混凝土配合比設計①各標號混凝土拌合前，先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結果，逐步調整修改，直至混凝土強度等各項指標達到設計要求，報經監(jiān)理工程師批準后作為理論配合比。⑶混凝土的拌合與運輸①混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制。不允許用加水或其它辦法變更混凝土的稠度?；炷涟韬线^程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石料的含水率，及時調整配合比。生產的混凝土必須拌合均勻，拌合程序和時間通過試驗確定。②混凝土的運輸能力適應混凝土的凝固速度和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設備的效率。⑷混凝土的灌筑①混凝土灌筑前報請監(jiān)理工程師檢查批準，全部模板和鋼筋清刷干凈，混凝土均勻性和坍落度要認真檢查。混凝土的灌筑作業(yè)連續(xù)進行，防止出現(xiàn)間歇縫或鋼筋骨架偏移?；炷凉嘀谝淮巫鳂I(yè)中，如因停水、停電等超過允許間斷時間，采取