【正文】 符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T143702000)的有關(guān)規(guī)定且經(jīng)過省、部級鑒定。（c）試驗(yàn)室需進(jìn)行對錨環(huán)、夾片進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，硬度檢驗(yàn)每批抽取5％，且不少5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。從每批中抽取3套進(jìn)行靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)。錨具領(lǐng)用根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度由專人從倉庫領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。箱梁所需的鋼配件主要有：支座板、接觸網(wǎng)下錨拉線基礎(chǔ)、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、防落梁擋塊預(yù)埋板、檢查梯U型螺栓、綜合接地裝置預(yù)埋螺母等外露部分均需進(jìn)行鋅鉻涂層處理（達(dá)可樂技術(shù)）。檢驗(yàn)項目：篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、CL含量、堿活性。細(xì)骨料按同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的細(xì)骨料（以400m3或600t）為一驗(yàn)收批，每驗(yàn)收批進(jìn)行篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)檢驗(yàn)。（7）粗骨料混凝土用的粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、線膨脹系數(shù)小、堅硬耐久的巖碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10％，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計強(qiáng)度之比應(yīng)大于2；粒徑宜為5～20mm，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不得超過設(shè)計混凝土保護(hù)層的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（5～10mm和10～20mm）儲運(yùn)、計量。粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40％，吸水率應(yīng)小于2％。粗骨料按同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的碎石（以400m3或600t）為一驗(yàn)收批，每驗(yàn)收批至少進(jìn)行顆粒級配、壓碎指標(biāo)、含泥量、泥塊含量，針（片）狀顆粒含量檢驗(yàn)。（8）拌和用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用的水應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ631989）的要求。其性能與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，30min減水率大于20％，堿含量低于10％，硫酸鈉含量大于5％，％。外加劑生產(chǎn)廠家應(yīng)經(jīng)管理處鑒定，并經(jīng)管理處質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。（10）粉煤灰粉煤灰應(yīng)符合國家現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15961991）的規(guī)定。新貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者均進(jìn)行全面檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項目有：細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、CI含量、活性指數(shù)等；按每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項目有：細(xì)度、燒失量、需水量比和活性指數(shù)。施工班組在班中、下班前應(yīng)對當(dāng)天隱蔽工程初始質(zhì)量進(jìn)行自檢，對不符合質(zhì)量要求的由質(zhì)檢工程師命令返工；各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。內(nèi)部各級質(zhì)檢人員都要明確隱蔽工程檢查項目和程序，實(shí)行逐級負(fù)責(zé)制度。所有隱蔽工程及關(guān)鍵部位都必須在項目質(zhì)檢工程師自驗(yàn)合格后通知監(jiān)理（設(shè)計、甲方，驗(yàn)標(biāo)需要時，下同）單位進(jìn)行驗(yàn)收，隱蔽工程隱蔽之前，完成下述全部工作，并由專職質(zhì)檢工程師向監(jiān)理工程師報檢：（1）應(yīng)檢測的項目已全部檢測合格，有關(guān)資料已準(zhǔn)備齊全；（2）經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格；（3）填妥隱蔽工程報檢單、工程檢查證、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表等有關(guān)資料及其附件，并形成驗(yàn)收文件。（6）關(guān)鍵部位是指工程的基礎(chǔ)部位及涉及安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和對公眾利益起決定性作用的主體結(jié)構(gòu)部位。（10）隱蔽工程及關(guān)鍵部位檢查手續(xù)應(yīng)及時辦理，不得后補(bǔ)。1）組織保證措施（1）建立項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的以總工程師為首的質(zhì)量自檢體系組織機(jī)構(gòu)。2）制度保證措施（1）加強(qiáng)思想教育，提高全員質(zhì)量意識，堅決貫徹執(zhí)行以下的工程質(zhì)量控制原則： ①貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；②貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則；③貫徹執(zhí)行“項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人”、“施工隊是現(xiàn)場直接責(zé)任人”的原則。（5）建立質(zhì)量獎懲制度，明確獎懲標(biāo)準(zhǔn)，做到獎懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（2）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。（5）按規(guī)定隨時將材料及工程質(zhì)量的檢驗(yàn)與試驗(yàn)報告報送監(jiān)理工程師審查。（7）制定實(shí)施性施工計劃的同時，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。（9）堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。4）技術(shù)管理措施（1）建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的，包括測量員、資料員在內(nèi)的技術(shù)管理體制。（5）所有施工組織設(shè)計應(yīng)由公司總工程師及項目總工程師審核后，再報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批，并根據(jù)審批意見對施工組織設(shè)計予以補(bǔ)充和完善。（9）施工中遇到的設(shè)計問題及時與設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)系。（13）施工結(jié)束后，根據(jù)要求將資料裝訂成冊，并做到竣工資料正確、齊全、真實(shí)。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符，要與設(shè)計、監(jiān)理共同研究處理。加強(qiáng)注入水流的沖力，有助于防止膠結(jié)。發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件不吻合時，及時向駐地監(jiān)理及設(shè)計單位以書面報告的形式進(jìn)行匯報；得到設(shè)計單位的變更設(shè)計或監(jiān)理的正式批復(fù)書后，再將預(yù)埋件預(yù)留孔洞單獨(dú)繪制成圖，由專人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、檢查，且作好技術(shù)交底工作。作業(yè)小組嚴(yán)格按照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進(jìn)行施作，嚴(yán)格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固，不變形、不移位。⑸結(jié)構(gòu)灌注時對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保護(hù)對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要小心下料，混凝土搗固時，搗固棒不能離孔模太近；搗固應(yīng)保證密實(shí)，以防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題。⑺設(shè)置明顯標(biāo)志，方便后續(xù)工程施工對預(yù)埋件和預(yù)埋孔設(shè)置明顯標(biāo)志，以便機(jī)電安裝、裝修時使用，也便于保護(hù)。③規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。③鋼筋彎曲成型，在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。②每批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。在施工縫處應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留足鋼筋的搭接長度。②各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4）支架模板工程質(zhì)量保證措施⑴嚴(yán)格按照設(shè)計好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。10cm。5）混凝土工程質(zhì)量的措施⑴ 原材料質(zhì)量控制①設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，工程材料必須全部有試驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地?；炷涟韬线^程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石料的含水率，及時調(diào)整配合比?；炷恋墓嘀鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行，防止出現(xiàn)間歇縫或鋼筋骨架偏移。②混凝土的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土的凝固速度和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。⑶混凝土的拌合與運(yùn)輸①混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制。10cm?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。⑸鋼筋接撥器連接質(zhì)量控制①預(yù)留鋼筋接駁頭，接駁頭均采用直螺紋鋼筋接頭，接頭內(nèi)塞聚苯板，接頭外端緊靠墻板外側(cè)及端頭，要求定位準(zhǔn)確、牢固，避免砼澆灌時偏位。⑷ 綁扎鋼筋質(zhì)量控制①鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固（并采用兩根綁扎對折成四股），至少不得少于90%。鋼筋焊接接頭應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1884）的規(guī)定。⑶鋼筋焊接質(zhì)量控制①焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。②鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。④鋼筋堆放地點(diǎn)和防雨措施要經(jīng)監(jiān)理的檢查。②鋼筋進(jìn)場按規(guī)定應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。拆模后，測量組要對預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進(jìn)行復(fù)測。⑷檢查驗(yàn)收預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后，由總工程師組織質(zhì)檢人員、工序技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查預(yù)埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)以線路中線來控制定位，保證位置準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。⑹樁身灌注砼時防止出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、砼卡管、灌注工程中發(fā)生坍孔、導(dǎo)管被埋管、鋼筋籠產(chǎn)生上升以及灌注砼短樁等原因造成斷樁事故。⑷材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，每批材料進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報告單，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，對不符質(zhì)量要求的材料及時退場，以免錯用。鉆進(jìn)時隨時檢查地層分布情況。（11）隨著工程的開展，根據(jù)要求，確定所需資料的全部內(nèi)容，在工程施工中進(jìn)行認(rèn)真的收集、填寫、整理。（7）在施工過程中，各單項工程的關(guān)鍵工序、技術(shù)要點(diǎn)，由技術(shù)人員現(xiàn)場交底，隨班作業(yè)，不但要交到施工隊，還應(yīng)交到班組及個人，做到人人對技術(shù)要點(diǎn)清楚，個個對技術(shù)要點(diǎn)明白，并且要嚴(yán)格做好現(xiàn)場簽證工作。（3）深入現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。（10）施工所用的各種計量儀器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計量施工。（8）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。（6）經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、各隊班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。（3）分項工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)示牌管理，標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工和質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。現(xiàn)場質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗(yàn)收資料按劃分的分項、分部和單位工程歸納收集，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。（3）建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一。（3）設(shè)置工作獨(dú)立的、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量保證部門，部門中配備足夠數(shù)量且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)量保證人員，負(fù)責(zé)向上級管理部門及業(yè)主提交質(zhì)量管理工作報告，提交與質(zhì)量活動相關(guān)的各類管理人員資歷清單。隱蔽工程檢查程序：合格隱蔽工程上道工序項目質(zhì)檢部檢查合格班組自檢合格報項目質(zhì)檢部填寫隱蔽工程檢驗(yàn)批證隱蔽工程檢驗(yàn)批簽字監(jiān)理工程師檢查報請監(jiān)理工程師合格不合格不合格質(zhì)量保證措施對分項工程，在開工前均必須進(jìn)行技術(shù)交底和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，主要對象是操作工人、領(lǐng)工員、工長、勞務(wù)分包隊負(fù)責(zé)人等。（8）工程模板支架立模和拆除、鋼筋加工綁扎、澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿封端、防水層施工等項目屬質(zhì)量檢查重點(diǎn)項目，必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范和監(jiān)理細(xì)則規(guī)定程序現(xiàn)場檢查，確保施工質(zhì)量不留任何隱患。（4）質(zhì)檢工程師在預(yù)定檢查時間24小時之前，向監(jiān)理工程師預(yù)約，檢查前，向監(jiān)理工程師提交隱蔽蔽工程報檢單、工程檢查證、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表等有關(guān)資料及有關(guān)附件正式報檢。建立隱蔽工程臺賬和隱蔽部位一覽表，到達(dá)隱蔽部位前預(yù)先通報、預(yù)先申請檢查。在工序施工中，應(yīng)有嚴(yán)格的施工記錄，隱蔽工程施工記錄應(yīng)有檢查項目、檢查手段、技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位等，簽認(rèn)欄應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量自檢檢查人員簽名。（11）高性能混凝土墊塊混凝土保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土厚度的準(zhǔn)確性，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于結(jié)構(gòu)物混凝土。其摻量由試驗(yàn)確定。新貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者均進(jìn)行全面檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項目有：勻質(zhì)性指標(biāo)、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、對鋼筋的銹蝕作用、抗凍性、CI滲透電量、堿硅酸反應(yīng)抑制效能和收縮率比等；按每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項目有：減水率、常壓泌水率比、含氣量和抗壓強(qiáng)度比。在摻用過程中調(diào)拌均勻，定期進(jìn)行檢查。PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、硫化物含量、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度比應(yīng)符合相關(guān)要求。粗骨料檢驗(yàn)方法按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5392）進(jìn)行。其檢驗(yàn)項目為：顆粒級配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅固性、針（片）狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性，必須符合的規(guī)定：吸水率＜2％、緊密空隙率＜40％、壓碎指標(biāo)≤10％、堅固性≤5％、針、片狀顆粒含量≤5％、含泥量≤％、泥塊含量≤％、硫化物及硫酸鹽含量≤％。5）％：（60177。細(xì)骨料檢驗(yàn)方法按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5392）進(jìn)行。砂中有害物質(zhì)含量項目質(zhì)量指標(biāo)（C50以上）含泥量（%）≤泥塊含量（%）≤云母含量（%）≤輕物質(zhì)含量（%）≤氯離子含量（%）≤硫化物及硫酸鹽含量（SO3）（%）≤有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，其他物理指標(biāo)：吸水率≤％、堅固性8％?！?。梁體所有的鋼配件應(yīng)安裝牢固、位置正確，外露部分進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理（即達(dá)可樂技術(shù)）。錨具進(jìn)場須附有材料檢驗(yàn)合格記錄及錨具有關(guān)試驗(yàn)記錄。如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。每批錨具、夾具進(jìn)場時，需有廠方提供的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，并由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。（4）錨具及其配件錨具選用自錨式拉絲體系，應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。 屈服負(fù)荷不小于整根鋼絞線公稱最大負(fù)荷的85%。鋼絞線卷盤內(nèi)不得有拆斷、橫裂的鋼絞線。10預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）每批鋼絞線用同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于30噸。當(dāng)試樣中有一個試驗(yàn)參數(shù)不符合要求時，另取雙倍數(shù)量的試件對不合格參數(shù)作第二次試驗(yàn)；當(dāng)仍有一根試件不合格時，則該批鋼筋為不合格。（b）檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。各種鋼筋規(guī)格性能應(yīng)符合下表規(guī)定：帶肋