【正文】 符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T143702000)的有關規(guī)定且經過省、部級鑒定。（c）試驗室需進行對錨環(huán)、夾片進行硬度檢驗，硬度檢驗每批抽取5％，且不少5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。從每批中抽取3套進行靜載錨固系數(shù)性能試驗。錨具領用根據(jù)生產進度由專人從倉庫領出，現(xiàn)領現(xiàn)用。箱梁所需的鋼配件主要有：支座板、接觸網(wǎng)下錨拉線基礎、接觸網(wǎng)支柱基礎、防落梁擋塊預埋板、檢查梯U型螺栓、綜合接地裝置預埋螺母等外露部分均需進行鋅鉻涂層處理（達可樂技術）。檢驗項目：篩分、吸水率、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標、硫化物及硫酸鹽含量、CL含量、堿活性。細骨料按同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料（以400m3或600t）為一驗收批，每驗收批進行篩分、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標檢驗。（7）粗骨料混凝土用的粗骨料應選用級配合理、粒形良好、線膨脹系數(shù)小、堅硬耐久的巖碎石，壓碎指標不應大于10％，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大于2；粒徑宜為5～20mm，最大粒徑不應超過25mm，且不得超過設計混凝土保護層的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（5～10mm和10～20mm）儲運、計量。粗骨料的松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40％，吸水率應小于2％。粗骨料按同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的碎石（以400m3或600t）為一驗收批，每驗收批至少進行顆粒級配、壓碎指標、含泥量、泥塊含量，針（片）狀顆粒含量檢驗。（8）拌和用水拌制和養(yǎng)護混凝土用的水應符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ631989）的要求。其性能與所用水泥具有良好的適應性，30min減水率大于20％，堿含量低于10％，硫酸鈉含量大于5％，％。外加劑生產廠家應經管理處鑒定，并經管理處質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。（10）粉煤灰粉煤灰應符合國家現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15961991）的規(guī)定。新貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者均進行全面檢驗，其檢驗項目有：細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、CI含量、活性指數(shù)等；按每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期進行檢驗，其檢驗項目有：細度、燒失量、需水量比和活性指數(shù)。施工班組在班中、下班前應對當天隱蔽工程初始質量進行自檢，對不符合質量要求的由質檢工程師命令返工；各工序工作完成后，由分管工序的技術負責人、質量檢查人員組織工班長，按技術規(guī)范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。內部各級質檢人員都要明確隱蔽工程檢查項目和程序，實行逐級負責制度。所有隱蔽工程及關鍵部位都必須在項目質檢工程師自驗合格后通知監(jiān)理（設計、甲方，驗標需要時，下同）單位進行驗收，隱蔽工程隱蔽之前，完成下述全部工作，并由專職質檢工程師向監(jiān)理工程師報檢：（1）應檢測的項目已全部檢測合格，有關資料已準備齊全；（2）經質檢工程師自檢合格；（3）填妥隱蔽工程報檢單、工程檢查證、檢驗批質量驗收記錄表等有關資料及其附件，并形成驗收文件。（6）關鍵部位是指工程的基礎部位及涉及安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和對公眾利益起決定性作用的主體結構部位。（10）隱蔽工程及關鍵部位檢查手續(xù)應及時辦理，不得后補。1）組織保證措施（1）建立項目經理領導下的以總工程師為首的質量自檢體系組織機構。2）制度保證措施（1）加強思想教育，提高全員質量意識，堅決貫徹執(zhí)行以下的工程質量控制原則： ①貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；②貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負責工程質量”的原則；③貫徹執(zhí)行“項目經理是工程質量第一責任人”、“施工隊是現(xiàn)場直接責任人”的原則。（5）建立質量獎懲制度，明確獎懲標準，做到獎懲分明，杜絕質量事故發(fā)生。（2）加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。（5）按規(guī)定隨時將材料及工程質量的檢驗與試驗報告報送監(jiān)理工程師審查。（7）制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質量保證措施，沒有質量保證措施不許開工。（9）堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。4）技術管理措施（1）建立以技術負責人為核心的，包括測量員、資料員在內的技術管理體制。（5）所有施工組織設計應由公司總工程師及項目總工程師審核后，再報建設單位和監(jiān)理單位審批，并根據(jù)審批意見對施工組織設計予以補充和完善。（9）施工中遇到的設計問題及時與設計單位進行聯(lián)系。（13）施工結束后，根據(jù)要求將資料裝訂成冊，并做到竣工資料正確、齊全、真實。如發(fā)現(xiàn)地質情況與設計不符，要與設計、監(jiān)理共同研究處理。加強注入水流的沖力，有助于防止膠結。發(fā)現(xiàn)預埋件不吻合時，及時向駐地監(jiān)理及設計單位以書面報告的形式進行匯報；得到設計單位的變更設計或監(jiān)理的正式批復書后，再將預埋件預留孔洞單獨繪制成圖，由專人負責技術指導、檢查，且作好技術交底工作。作業(yè)小組嚴格按照綜合預埋、預留圖進行施作，嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固，不變形、不移位。⑸結構灌注時對預埋件、預留孔洞的保護對預埋件、預留孔洞位置要小心下料，混凝土搗固時，搗固棒不能離孔模太近；搗固應保證密實，以防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質量問題。⑺設置明顯標志，方便后續(xù)工程施工對預埋件和預埋孔設置明顯標志，以便機電安裝、裝修時使用，也便于保護。③規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項必須符合標準規(guī)范的要求。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。加工時鋼筋應平直，無局部曲折。③鋼筋彎曲成型，在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。②每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行試焊，報經監(jiān)理檢查、試驗合格后，方可正式成批焊接。在施工縫處應按規(guī)范規(guī)定留足鋼筋的搭接長度。②各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4）支架模板工程質量保證措施⑴嚴格按照設計好的方案搭設支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。10cm。5）混凝土工程質量的措施⑴ 原材料質量控制①設立專門的混凝土質量控制機構，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，工程材料必須全部有試驗合格證，嚴禁一切未經化驗或未經批準的不合格原材料運入工地?；炷涟韬线^程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石料的含水率，及時調整配合比。混凝土的灌筑作業(yè)連續(xù)進行，防止出現(xiàn)間歇縫或鋼筋骨架偏移。②混凝土的運輸能力適應混凝土的凝固速度和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設備的效率。⑶混凝土的拌合與運輸①混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制。10cm?？奂逑瓷嫌停ＷC無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。⑸鋼筋接撥器連接質量控制①預留鋼筋接駁頭，接駁頭均采用直螺紋鋼筋接頭，接頭內塞聚苯板，接頭外端緊靠墻板外側及端頭，要求定位準確、牢固，避免砼澆灌時偏位。⑷ 綁扎鋼筋質量控制①鋼筋的交叉點應用鐵絲全部綁扎牢固（并采用兩根綁扎對折成四股），至少不得少于90%。鋼筋焊接接頭應滿足《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1884）的規(guī)定。⑶鋼筋焊接質量控制①焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合加工的質量要求。②鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。不合格產品嚴禁用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。④鋼筋堆放地點和防雨措施要經監(jiān)理的檢查。②鋼筋進場按規(guī)定應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌。拆模后，測量組要對預埋件和預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測。⑷檢查驗收預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由總工程師組織質檢人員、工序技術人員檢查驗收，重點檢查預埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設計要求。預埋件、預留孔洞應以線路中線來控制定位，保證位置準確，精度滿足規(guī)范和設計要求。⑹樁身灌注砼時防止出現(xiàn)導管進水、砼卡管、灌注工程中發(fā)生坍孔、導管被埋管、鋼筋籠產生上升以及灌注砼短樁等原因造成斷樁事故。⑷材料員要嚴格把好材料關，每批材料進場應有質量保證書或試驗報告單，并按規(guī)定進行復檢，對不符質量要求的材料及時退場，以免錯用。鉆進時隨時檢查地層分布情況。（11）隨著工程的開展，根據(jù)要求，確定所需資料的全部內容，在工程施工中進行認真的收集、填寫、整理。（7）在施工過程中，各單項工程的關鍵工序、技術要點，由技術人員現(xiàn)場交底，隨班作業(yè)，不但要交到施工隊，還應交到班組及個人，做到人人對技術要點清楚，個個對技術要點明白，并且要嚴格做好現(xiàn)場簽證工作。（3）深入現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。（10）施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。（8）嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則出現(xiàn)質量問題由下道工序的班組負責。（6）經理部設專職質檢工程師、各隊班組設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。（3）分項工程施工實行現(xiàn)場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內容、簡要工藝和質量要求、施工和質量負責人姓名等?，F(xiàn)場質量檢查、質量驗收資料按劃分的分項、分部和單位工程歸納收集，內容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。（3）建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質量信息，把評定結果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一。（3）設置工作獨立的、擁有足夠權力的質量保證部門，部門中配備足夠數(shù)量且經過培訓、有資格的質量保證人員，負責向上級管理部門及業(yè)主提交質量管理工作報告，提交與質量活動相關的各類管理人員資歷清單。隱蔽工程檢查程序：合格隱蔽工程上道工序項目質檢部檢查合格班組自檢合格報項目質檢部填寫隱蔽工程檢驗批證隱蔽工程檢驗批簽字監(jiān)理工程師檢查報請監(jiān)理工程師合格不合格不合格質量保證措施對分項工程，在開工前均必須進行技術交底和業(yè)務培訓，主要對象是操作工人、領工員、工長、勞務分包隊負責人等。（8）工程模板支架立模和拆除、鋼筋加工綁扎、澆筑混凝土、預應力張拉、壓漿封端、防水層施工等項目屬質量檢查重點項目，必須嚴格按照施工規(guī)范和監(jiān)理細則規(guī)定程序現(xiàn)場檢查，確保施工質量不留任何隱患。（4）質檢工程師在預定檢查時間24小時之前，向監(jiān)理工程師預約，檢查前，向監(jiān)理工程師提交隱蔽蔽工程報檢單、工程檢查證、檢驗批質量驗收記錄表等有關資料及有關附件正式報檢。建立隱蔽工程臺賬和隱蔽部位一覽表，到達隱蔽部位前預先通報、預先申請檢查。在工序施工中，應有嚴格的施工記錄，隱蔽工程施工記錄應有檢查項目、檢查手段、技術要求及檢查驗收部位等，簽認欄應有技術負責人及質量自檢檢查人員簽名。（11）高性能混凝土墊塊混凝土保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土厚度的準確性，其形狀應有利于鋼筋的定位，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于結構物混凝土。其摻量由試驗確定。新貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者均進行全面檢驗，其檢驗項目有：勻質性指標、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、抗凍性、CI滲透電量、堿硅酸反應抑制效能和收縮率比等；按每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期進行檢驗，其檢驗項目有：減水率、常壓泌水率比、含氣量和抗壓強度比。在摻用過程中調拌均勻，定期進行檢查。PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、硫化物含量、凝結時間、抗壓強度比應符合相關要求。粗骨料檢驗方法按《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ5392）進行。其檢驗項目為：顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針（片）狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性，必須符合的規(guī)定：吸水率＜2％、緊密空隙率＜40％、壓碎指標≤10％、堅固性≤5％、針、片狀顆粒含量≤5％、含泥量≤％、泥塊含量≤％、硫化物及硫酸鹽含量≤％。5）％：（60177。細骨料檢驗方法按《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ5392）進行。砂中有害物質含量項目質量指標（C50以上）含泥量（%）≤泥塊含量（%）≤云母含量（%）≤輕物質含量（%）≤氯離子含量（%）≤硫化物及硫酸鹽含量（SO3）（%）≤有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，其他物理指標：吸水率≤％、堅固性8％。～。梁體所有的鋼配件應安裝牢固、位置正確，外露部分進行鋅鉻涂層防銹處理（即達可樂技術）。錨具進場須附有材料檢驗合格記錄及錨具有關試驗記錄。如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。每批錨具、夾具進場時，需有廠方提供的產品合格證和質量證明書，并由專人負責驗收。（4）錨具及其配件錨具選用自錨式拉絲體系，應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)。 屈服負荷不小于整根鋼絞線公稱最大負荷的85%。鋼絞線卷盤內不得有拆斷、橫裂的鋼絞線。10預應力鋼絞線檢驗應符合下列規(guī)定：（a）每批鋼絞線用同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于30噸。當試樣中有一個試驗參數(shù)不符合要求時，另取雙倍數(shù)量的試件對不合格參數(shù)作第二次試驗；當仍有一根試件不合格時，則該批鋼筋為不合格。（b）檢查每批鋼筋的外觀質量。各種鋼筋規(guī)格性能應符合下表規(guī)定：帶肋