【正文】 、同一交貨狀態(tài)組成，并不得多于60噸，每批鋼筋進場時，需有出廠合格證，并有專人負責驗收。鋼筋表面不得有裂紋、重皮、銹坑、死彎、油污、結(jié)疤及折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。（c）經(jīng)外觀檢查合格后的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取一組試樣，每組試樣各制二根試件，分別作拉伸和冷彎試驗。只有經(jīng)檢驗合格后方可使用。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼束采用1，彈性模量為E=105MPa，其技術(shù)性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T52242003)的規(guī)定，主要技術(shù)指標見下表： 公稱直徑(mm)直徑偏差(mm)強度級別(MPa)整根鋼絞線的最大負荷 (KN)非比例延伸(KN)伸長率(％)彈性模量（GPa）＋－1860≥260≥234≥195177。每批鋼絞線進場時，需有廠方提供每批鋼絞線的實際彈性模量值和松弛率，并由專人負責驗收。鋼絞線的直徑不得超出允許公差，展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的有害物資，也不得有裂紋、小刺、機械損傷、氣孔、銹漬、氧化鐵皮等。（c）鋼絞線力學(xué)性能的抽樣檢驗應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取試樣，進行屈服負荷、破斷負荷、彈性模量、伸長率、松弛率試驗，其屈服負荷、破斷負荷、伸長率試樣每根長＞600mm共3根。各項指標必須滿足下表要求：鋼 絞 線 尺 寸 及 拉 伸 性 能 指 標鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm強度級別MPa整根鋼絞線的最大負荷KN屈服負荷KN伸長率%1000h松弛率，%Ⅱ級松弛初始負荷1Χ7標準型1860不小于70%公稱最大負荷80%公稱最大負荷1860259220說明：Ⅰ級松弛即普通松弛級，Ⅱ級松弛即低松弛級，它們分別適用所有鋼絞線。當試驗結(jié)果有1項不合格時，除該盤判為不合格外，還應(yīng)從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。（d）鋼絞線存放在干燥地點，避免潮濕銹蝕，并高于地面200mm以上，用防水設(shè)備覆蓋，按批號分堆存放，嚴禁堆積，并進行標識，標識內(nèi)容包括生產(chǎn)廠家、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)等。錨具采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、夾片采用40號鉻鋼，制造生產(chǎn)廠家為廣西柳州歐維姆機械有限公司、杭州浙錨預(yù)應(yīng)力有限公司，材質(zhì)分別符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T6991999)和《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T30771999)有關(guān)規(guī)定。錨具、夾具檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）每批錨具、夾具用同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批。（b）項目對錨具、夾具進行外觀檢查，外觀檢查每批抽檢10％，且不少于10套，外觀和尺寸須符合設(shè)計要求，表面不得有裂紋，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。每個零件測試3點，起硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。（d）對錨具還應(yīng)進行錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻檢驗。對夾具還應(yīng)進行錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變檢驗。經(jīng)檢驗合格后的錨具必須按批進行入庫登記記載批號、規(guī)格、數(shù)量、入庫時間，不合格品不得入庫以免混用。（5）鋼配件鋼配件用的普通碳素鋼Q23Q345—B，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB70088)的規(guī)定。支座預(yù)埋鋼板安裝后四個支座板相對高差不得超過1mm，同時預(yù)埋鋼筋應(yīng)焊接牢固。（6）細骨料混凝土所用的細骨料，采用級配合理、吸水率低、空隙綠小、硬質(zhì)潔凈的天然河砂。初次用于工程的細骨料新選貨源和使用同廠家、同品種達一年時應(yīng)進行全面檢驗。檢驗結(jié)果必須符合要求。對采砂場，必須取樣進行堿骨料檢驗，僅在確認對混凝土質(zhì)量無害時，方可選用。使用新產(chǎn)源的砂時，進行全面檢驗，并進行堿骨料檢驗。砂在運輸、裝卸和堆放過程中，防止混入雜質(zhì)，堆放場地必須硬化，保證不受泥土污染。使用時粒徑5～10mm碎石和粒徑10～20（25）mm碎石質(zhì)量之比為（40177。5）％。初次用的粗骨料新選貨源和使用同廠家、同品種達一年時應(yīng)進行全面檢驗。對碎石場，必須取樣進行堿骨料檢驗，僅在確認對混凝土質(zhì)量無害時，方可選用。使用新產(chǎn)源的碎石時，進行全面檢驗，并進行堿骨料檢驗。粗骨料分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，防止混入雜質(zhì)，堆放場地必須硬化，保證不受泥土等污染。初次用拌制和養(yǎng)護混凝土用水新水源、同一水源漲水季節(jié)和同一水源達一年時應(yīng)進行全面檢驗。（9）外加劑混凝土外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB80761997）的規(guī)定或經(jīng)管理處鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。其摻量由試驗確定?；炷翐饺胪饧觿┖蟮哪Y(jié)速度，適應(yīng)混凝土運輸和澆筑等施工工藝的要求。外加劑廠家應(yīng)提供檢驗合格證，并證明該外加劑在類似的工程中已能夠取得滿意的效果。運抵工地的外加劑有專人負責驗收，并分類、分批存放在專用倉庫或固定場所并進行標識。Ⅰ級粉煤灰需水量比不大于100％。Ⅰ級粉煤灰生產(chǎn)廠家提供經(jīng)有關(guān)部門檢驗附有檢驗合格證的材料。粉煤灰的技術(shù)要求名稱技術(shù)要求（C50及以上混凝土）細度（%）≤12氯離子含量（%）需水量比（%）≤100燒失量（%）≤含水量（%）≤（干排灰）SO3含量（%）≤CaO含量（%）≤10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）運抵工地的粉煤灰有專人負責驗收，并分類、分批存放在粉煤灰貯存罐內(nèi)并進行標識。原材料檢驗程序原材料取樣標準試驗試驗結(jié)果評定試驗報告檢驗結(jié)果評定退貨采用不合格合格隱蔽工程質(zhì)量管理技術(shù)措施隱蔽工程以自檢與專職檢查相結(jié)合。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的各工序都應(yīng)當嚴格執(zhí)行“三工序制度”即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序；每道工序完成經(jīng)自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證；所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進行下一道工序的施工，未經(jīng)簽證的工序不得進行下道工序的施工；未通過隱蔽工程驗收的項目，返工自檢、復(fù)驗合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗申請，并辦理相應(yīng)的簽認手續(xù)；按要求整理各項隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進行歸檔。監(jiān)理工程師檢查時，要主動提供必須的儀器設(shè)備。為保證隱蔽工程質(zhì)量，實行定崗制度，采取如下措施：項目將結(jié)合工程實際，建立健全質(zhì)量責任制機構(gòu)，配齊所需資源，落實質(zhì)量責任人。隱蔽工程及關(guān)鍵部位的驗收管理由項目專職質(zhì)檢工程師負責。未經(jīng)監(jiān)理（設(shè)計、甲方）單位驗收及監(jiān)理（設(shè)計、甲方）單位驗收不合格的隱蔽工程及關(guān)鍵部位不得隱蔽及進行下道工序。（5）對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件及有關(guān)材料，分部要協(xié)助監(jiān)理單位按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測。（7） 隱蔽工程及關(guān)鍵部位驗收的程序和組織按相關(guān)專業(yè)的驗收標準進行。（9）隱蔽工程及關(guān)鍵部位檢查證應(yīng)按行業(yè)規(guī)定或業(yè)主要求由技術(shù)負責人填寫，簽認齊全，作為竣工文件保存。（11）隱蔽工程及關(guān)鍵部位檢查合格后，經(jīng)長期停工，在復(fù)工前應(yīng)重新按規(guī)定進行檢查簽證。通過實體示范明確工程施工的工序、工藝，達到的質(zhì)量標準。（2）設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機構(gòu)，配備足夠的有經(jīng)驗的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員。（4）對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。（2）建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。（4）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。3）技術(shù)保證措施（1）開工前，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項、分部和單位工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。認真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗收標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求，并及時進行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實行隊自檢、項目經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。采用質(zhì)量動態(tài)巡查管理辦法，隨時將檢測結(jié)果、取樣地址、試驗項目、試驗方法、試驗員姓名、試驗結(jié)果，及合格與否的評定意見輸入計算機，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，并將各項試驗結(jié)果逐日繪制工程質(zhì)量指標管理圖，同時隨施工的進展分階段繪制施工質(zhì)量直方圖和正態(tài)分布曲線，送監(jiān)理工程師審查。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰，杜絕半成品或不合格成品。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應(yīng)停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。對工藝流程的每一步工作認真進行檢查，使施工規(guī)范化。認真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（11）進入施工現(xiàn)場的建筑材料，構(gòu)配件及建筑設(shè)備等，除檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告外，尚須對其規(guī)格、數(shù)量、型號、標準及外觀質(zhì)量進行檢查，凡涉及安全、功能的產(chǎn)品，按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的范圍進行復(fù)驗，復(fù)驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。（2）根據(jù)工程特點和施工規(guī)范，制定安全、合理、經(jīng)濟的技術(shù)方案指導(dǎo)施工。（4）對施工中的特殊部位及難點、重點、關(guān)鍵點，應(yīng)重點編寫施工技術(shù)措施。（6）施工組織設(shè)計審查批準后，立即組織項目部相關(guān)人員進行學(xué)習，并對關(guān)鍵部位予以重點交底。（8）圖紙到項目部后，組織項目部相關(guān)人員進行學(xué)習，對提出的問題予以匯總，并在設(shè)計交底會議上提出，得到答復(fù)后再組織有關(guān)人員進行交底。（10）積極與設(shè)計單位聯(lián)系，優(yōu)化設(shè)計方案，使之更符合工地實際情況。（12）工程部時刻掌握工程進度情況，整理好相應(yīng)的資料和報表，并及時報送監(jiān)理、建設(shè)單位所需資料。6 .關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施1）鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施⑴質(zhì)檢員要對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求。⑵在安裝鋼筋籠之前，必須進行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理部門對孔底標高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進行檢驗，檢驗合格后應(yīng)迅速封底。⑶質(zhì)檢員要對灌筑樁施工的每道工序均認真檢核，嚴格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。其中采用聚合物時其加入的方法：應(yīng)灑落在注入鉆孔和泥漿池的水流之上，以使其充分混合。⑸試驗員要嚴格掌握好砼配合比的正確性，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護，協(xié)同有關(guān)單位進行強度檢驗。2）編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)計劃⑴ 圖紙審核開工前由項目總工程師組織對土建結(jié)構(gòu)設(shè)計圖與下道工序相關(guān)的圖紙進行對照審核，對各類圖紙中包含的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細的匯總研究，確定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)計劃，繪制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖。⑵測量放線根據(jù)設(shè)計要求，分段對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進行測量放線，測量放線應(yīng)執(zhí)行測量“三級”復(fù)核制。⑶加強施工過程控制預(yù)留孔模型和預(yù)埋件由專門作業(yè)小組嚴格按技術(shù)交底進行制作，預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計的尺寸規(guī)格、垂直度進行制作，其精度應(yīng)符合設(shè)計要求。對有止水要求的，按設(shè)計采取防水措施。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽認手續(xù)；簽認后，方能進行下道工序施工。⑹模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。對接地體或易破壞的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)采取特殊的保護措施，防止被損壞。3） 鋼筋加工及綁扎質(zhì)量保證措施⑴原材料質(zhì)量控制①鋼筋加工定貨時，要向監(jiān)理報產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合要求方允許使用。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。進場后，要進行復(fù)試，并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。⑤嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。⑥進場鋼筋除復(fù)試外，還應(yīng)按批量隨機抽取5%的樣品進行檢查，一般抽樣由市質(zhì)檢站作，如監(jiān)理認為有必要時，可按批量再抽樣5%進行檢查。⑵鋼筋加工制做質(zhì)量控制①應(yīng)及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。如遇有死彎時，應(yīng)將其切除。鋼筋級別、鋼號直徑必須符合設(shè)計要求；需要代換鋼筋時，必須有設(shè)計人員書面意見，報監(jiān)理認可后方能代替。④所有配筋圖中的鋼筋長度均現(xiàn)場實際放樣，并滿足構(gòu)造要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報監(jiān)理備案。③鋼筋連接應(yīng)采用焊接，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，且在35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不應(yīng)大于50%。④通長鋼筋的接頭位置，應(yīng)根據(jù)各層梁、板的受力方向，正確判定各截面的受力狀態(tài)，選擇在內(nèi)力較小處。⑤在冬季進行鋼筋焊接施工時，遵守冬季施工的有關(guān)措施。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差符合規(guī)范和設(shè)計要求，且不侵入保護層。③在鋼筋綁扎前設(shè)置具有一定強度的墊塊和蹬筋，防止鋼筋網(wǎng)撓度過大，確保受力鋼筋的保護層厚度。需要接駁的時候，將表層砼鑿去，露出螺紋鋼筋接頭，剔除接頭內(nèi)聚苯板，即可進行鋼筋連接。⑵搭設(shè)支架時，底模最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。⑶立桿間距誤差不得超過177。水平橫桿豎向間距誤差不得超過177。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。⑵ 混凝土配合比設(shè)計①各標號混凝土拌合前，先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至混凝土強度等各項指標達到設(shè)計要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為理論配合比。不允許用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。生產(chǎn)的混凝土必須拌合均勻，拌合程序和時間通過試驗確定。⑷混凝土的灌筑①混凝土灌筑前報請監(jiān)理工程師檢查批準，全部模板和鋼筋清刷干凈，混凝土均勻性和坍落度要認真檢查。混凝土灌筑在一次作業(yè)中，如因停水、停電等超過允許間斷時間，采取