【正文】 工質量管理辦法、質量獎懲制度的制定。6）策劃并參加項目工程質量定期檢查工作，匯總檢查組成員發(fā)現的施工質量問題，編寫質量檢查報告（或通報），具體辦理施工質量獎罰手續(xù)，經項目經理簽字后交相關部門執(zhí)行。10）參加項目QC小組活動，參加QC成果編寫和創(chuàng)優(yōu)資料的匯編。2）組織試驗檢測人員經常深入施工現場，及時對進場的各類工程材料按批次抽檢規(guī)定開展試驗檢測，對經試驗檢測不合格的工程材料及時通知物資部門予以清退。6）對試驗檢測紀錄及時辦理監(jiān)理簽認手續(xù)，妥善保管試驗檢測記錄，出具試驗檢測報告。對違反有關質量規(guī)定行為的班組、個人，根據項目有關文件規(guī)定有權進行經濟處罰，對不服從質量管理的個人、班組，有權向項目經理要求清退。4）定期向上級物資部報告項目物資消耗成本報表。8）定期統計設備使用、維修情況，依照公司機電設備管理辦法要求及時上報相關資料。2）制定并認真貫徹執(zhí)行切實可行的保證本工程質量的技術措施并付諸實施，使用符合標準的建筑材料和構配件，認真保養(yǎng)、維修施工用的機具和設備。5）組織本工地的質量檢查員和班組長等有關人員認真執(zhí)行自檢、互檢和交接檢制度，每日巡視施工作業(yè)面，及時消除質量隱患。9）對不能滿足質量要求的原材料、構配件有權要求禁止使用并要求清退，對不合格的工序有權要求返工，對不服從質量管理的個人、班組，有權向項目經理要求處罰或清退。4）審定職工文化學習、技術業(yè)務培訓、TQC教育計劃、參與教學活動，主持辦理職工文化、技術、業(yè)務的考核考試工作。2）參與項目對外一切經濟合同的簽訂，亦有責任向場領導提出建議，減少不應有的損失。6）負責全場財務決算的編報，并及時向領導反饋生產中存在的問題。2）建立經濟核算制度，及時結算工程價款，把住設計變更簽證關，克服“吃大鍋飯”的現象，堅持竣工結算和管理方法。監(jiān)督檢查本單位對國家、行業(yè)頒發(fā)與質量有關的法律、法規(guī)、標準及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況。5）檢查工程材料、半成品出廠的各項證明、試驗報告及施工紀錄情況。8）有權越級反映工程質量情況。對有違反關質量規(guī)定行為的班組、個人，根據項目有關文件規(guī)定有權進行經濟處罰。七、質量管理技術措施工程測量質量管理措施施工測量是項目施工中不可缺少的生產環(huán)節(jié)并直接影響著工程質量，是施工技術管理的重要組成部分。測量人員必須嚴格遵守測量復核制度的基本要求。調換測量負責人時應征得總工程師的同意。 測量復核制的基本要求：（1）執(zhí)行有關測量技術規(guī)范和標準，按照規(guī)范技術要求進行測量設計、作業(yè)、檢查和驗收，保證各項成果的精度和可靠性。原始資料不允許涂改。記錄中參加人員、設備、日期、地點、天氣、工程地點（部位）等事項應填寫完備、清楚，并有施作人簽字。在申報上級技術部門復測時，必須同時報送內業(yè)測量資料。（7）重要定位和放樣，必須堅持用不同的方法或手段進行復核測量，采用不同方法分別進行計算，并報請作業(yè)班組主管測量技術人員審核、簽認后執(zhí)行。（8）堅持貫徹“未經復測的工程不準開工；上一工序結束，下一道工序未經測量放樣時，不得繼續(xù)施工”的原則。移交工作由總工程師負責組織，辦理交接清單，雙方簽字。抽檢完成后，應寫出書面意見，指導被檢單位的工作。工程部對測量組的測量成果進行驗收，《測量成果書》按公司的相關要求上報和核備。成果按施工項目分項建檔管理。測量人員名冊的登記與更新由工程部負責測量的人員辦理。經檢定為不合格的儀器設備應停止使用并即時送修。外業(yè)測量前，應由測量技術人員負責對儀器的技術狀態(tài)進行一般性檢驗和校正，并符合規(guī)范要求。 項目試驗主任工作職責：1）負責本項目計量、檢測、試驗設備的管理、校準和標2）負責工程檢驗和試驗，并出具試驗報告。對有違反關質量規(guī)定行為的班組、個人，根據項目有關文件規(guī)定有權進行經濟處罰，對不服從質量管理的個人、班組，有權向項目經理要求清退。對有違反關質量規(guī)定行為的班組、個人，根據項目有關文件規(guī)定有權進行經濟處罰，對不服從質量管理的個人、班組，有權向項目經理要求清退。工作內容：（1）原材料到場后項目試驗人員根據物資部開出的《進場材料報檢單》對原材料進行取樣檢測及送檢。并按規(guī)定重新檢驗，直至合格后方可轉入下道工序。（4）混凝土檢查試件必須具有代表團性，必須按規(guī)定要求進行取樣、成型、編號、養(yǎng)護，并予以登記，不允許弄虛作假。（4）原始記錄上必須有檢測，記錄與校核人員的簽字。（3）檢測人員在完成檢測任務后，必須在一定時間內交給有關檢測負責人。（2）檢測人員要按照標準操作規(guī)程進行檢測工作，工作要精益求精，對檢測數據負責。（3）檢定設備有故障或過期未校準，不得投入檢測工作。（2）記錄數據應如實準確地填寫在檢測記錄中。（4）檢測報告是判定原材料、半成品、成品質量的主要技術依據，要嚴格履行審核手續(xù)。儀器安裝調試、校準記錄應由計量員負責記錄。（5）自制或非標設備，沒有國家或部門的檢定標準、規(guī)定時，檢測部門必須按有關規(guī)定編制暫行的校準方法，報上級主管部門和國家計量部門備案，并按校準方法實行定期校準。（9）儀器設備專人管、專人用，非檢測人員一般不得獨立操作，特殊情況下經檢測部主任同意方可使用。（4）事故責任者應實事求是地填寫事故分析報告，說明發(fā)生事故的時間、地點、經過旁證，事故的性質和原因。（3）外單位人員查閱文件資料時，須持單位介紹信并經檢測部主任批準，只限在檔案室內閱看，不準帶出室外，未經允許不準摘錄、拍照和復印。原材料進場檢驗驗收措施項目工程用鋼筋、預應力鋼絞線、錨具及其配件、水泥、細骨料、粗骨料、水、外加劑、礦物摻合料（粉煤灰）、橡膠管、鋼配件材料、防水材料、細石混凝土用纖維、錨具、夾具等均進行全面檢驗或抽驗。項目試驗室接到物資部送來的原材料需進行檢驗的通知單后，應立即取樣檢驗或委外檢驗，在最短時間內向物資部、工程部、施工部反饋檢驗結果，以便更好地控制產品質量。在同一孔梁上不得使用不同標號、不同品種、不同廠家的水泥。運抵項目且連續(xù)進場的水泥按批（袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥每500t為一批，不足一批數量時也按一批計）對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性、凝結時間的試驗。倉庫房頂保證不漏雨，墻壁不得有吸潮現象。并滿足《橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范》（即C+Mn/6≤％）。注:d—彎心直徑,a—鋼筋直徑熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條和熱軋帶肋鋼筋的檢驗符合下列規(guī)定：（a）每批鋼筋由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得多于60噸，每批鋼筋進場時，需有出廠合格證，并有專人負責驗收。（c）經外觀檢查合格后的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取一組試樣，每組試樣各制二根試件，分別作拉伸和冷彎試驗。（3）預應力鋼絞線預應力鋼束采用1，彈性模量為E=105MPa，其技術性能符合《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T52242003)的規(guī)定，主要技術指標見下表： 公稱直徑(mm)直徑偏差(mm)強度級別(MPa)整根鋼絞線的最大負荷 (KN)非比例延伸(KN)伸長率(％)彈性模量（GPa）＋－1860≥260≥234≥195177。鋼絞線的直徑不得超出允許公差，展開后應平順、不得有彎折；表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的有害物資，也不得有裂紋、小刺、機械損傷、氣孔、銹漬、氧化鐵皮等。各項指標必須滿足下表要求：鋼 絞 線 尺 寸 及 拉 伸 性 能 指 標鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑mm強度級別MPa整根鋼絞線的最大負荷KN屈服負荷KN伸長率%1000h松弛率，%Ⅱ級松弛初始負荷1Χ7標準型1860不小于70%公稱最大負荷80%公稱最大負荷1860259220說明：Ⅰ級松弛即普通松弛級，Ⅱ級松弛即低松弛級，它們分別適用所有鋼絞線。（d）鋼絞線存放在干燥地點，避免潮濕銹蝕，并高于地面200mm以上，用防水設備覆蓋，按批號分堆存放，嚴禁堆積，并進行標識，標識內容包括生產廠家、規(guī)格、數量、狀態(tài)等。錨具、夾具檢驗應符合下列規(guī)定：（a）每批錨具、夾具用同一種類、同種材料和同一生產工藝條件下，應以不超過1000套組為一個驗收批。每個零件測試3點，起硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做試驗。對夾具還應進行錨固效率系數、極限拉力總應變檢驗。（5）鋼配件鋼配件用的普通碳素鋼Q23Q345—B，應符合《碳素結構鋼》(GB70088)的規(guī)定。（6）細骨料混凝土所用的細骨料，采用級配合理、吸水率低、空隙綠小、硬質潔凈的天然河砂。檢驗結果必須符合要求。使用新產源的砂時，進行全面檢驗，并進行堿骨料檢驗。使用時粒徑5～10mm碎石和粒徑10～20（25）mm碎石質量之比為（40177。初次用的粗骨料新選貨源和使用同廠家、同品種達一年時應進行全面檢驗。使用新產源的碎石時，進行全面檢驗，并進行堿骨料檢驗。初次用拌制和養(yǎng)護混凝土用水新水源、同一水源漲水季節(jié)和同一水源達一年時應進行全面檢驗。其摻量由試驗確定。外加劑廠家應提供檢驗合格證，并證明該外加劑在類似的工程中已能夠取得滿意的效果。Ⅰ級粉煤灰需水量比不大于100％。粉煤灰的技術要求名稱技術要求（C50及以上混凝土）細度（%）≤12氯離子含量（%）需水量比（%）≤100燒失量（%）≤含水量（%）≤（干排灰）SO3含量（%）≤CaO含量（%）≤10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）運抵工地的粉煤灰有專人負責驗收，并分類、分批存放在粉煤灰貯存罐內并進行標識。工序中間交接時，必須有明確的質量交接意見，每個班組的各工序都應當嚴格執(zhí)行“三工序制度”即檢查上道工序，做好本道工序，服務下道工序；每道工序完成經自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證；所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進行下一道工序的施工，未經簽證的工序不得進行下道工序的施工；未通過隱蔽工程驗收的項目，返工自檢、復驗合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復驗申請，并辦理相應的簽認手續(xù)；按要求整理各項隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進行歸檔。為保證隱蔽工程質量，實行定崗制度，采取如下措施：項目將結合工程實際，建立健全質量責任制機構，配齊所需資源，落實質量責任人。未經監(jiān)理（設計、甲方）單位驗收及監(jiān)理（設計、甲方）單位驗收不合格的隱蔽工程及關鍵部位不得隱蔽及進行下道工序。（7） 隱蔽工程及關鍵部位驗收的程序和組織按相關專業(yè)的驗收標準進行。（11）隱蔽工程及關鍵部位檢查合格后，經長期停工，在復工前應重新按規(guī)定進行檢查簽證。（2）設置現場工程質量控制機構，配備足夠的有經驗的技術人員、質檢人員、管理人員和操作人員。（2）建立質量管理程序，設立以項目經理為代表的行政管理系統，抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監(jiān)督。3）技術保證措施（1）開工前，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定，結合工程特點進行分項、分部和單位工程劃分，經業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范、驗收標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求，并及時進行技術交底，在施工期間，技術人員要跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決。采用質量動態(tài)巡查管理辦法，隨時將檢測結果、取樣地址、試驗項目、試驗方法、試驗員姓名、試驗結果，及合格與否的評定意見輸入計算機，建立工程質量數據庫，并將各項試驗結果逐日繪制工程質量指標管理圖，同時隨施工的進展分階段繪制施工質量直方圖和正態(tài)分布曲線，送監(jiān)理工程師審查。質量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。認真進行交接班，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。（2）根據工程特點和施工規(guī)范，制定安全、合理、經濟的技術方案指導施工。（6）施工組織設計審查批準后，立即組織項目部相關人員進行學習，并對關鍵部位予以重點交底。（10）積極與設計單位聯系，優(yōu)化設計方案，使之更符合工地實際情況。6 .關鍵工序質量保證措施1）鉆孔灌注樁質量保證措施⑴質檢員要對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求。⑶質檢員要對灌筑樁施工的每道工序均認真檢核，嚴格監(jiān)督施工人員按技術交底要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。⑸試驗員要嚴格掌握好砼配合比的正確性，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護，協同有關單位進行強度檢驗。⑵測量放線根據設計要求，分段對預埋件、預留孔洞位置進行測量放線，測量放線應執(zhí)行測量“三級”復核制。對有止水要求的，按設計采取防水措施。⑹模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。3） 鋼筋加工及綁扎質量保證措施⑴原材料質量控制①鋼筋加工定貨時，要向監(jiān)理報產地和生產廠家，監(jiān)理檢查其資質和質量保證體系，符合要求方允許使用。進場后，要進行復試，并將復試報告報監(jiān)理審查，經審查合格方能使用。⑥進場鋼筋除復試外，還應按批量隨機抽取5%的樣品進行檢查，一般抽樣由市質檢站作，如監(jiān)理認為有必要時，可按批量再抽樣5%進行檢查。如遇有死彎時，應將其切除。④所有配筋圖中的鋼筋長度均現場實際放樣，并滿足構造要求。③鋼筋連接應采用焊接，鋼筋接頭位置應相互錯開，且在35d范圍內的接頭數不應大于50%。⑤在冬季進行鋼筋焊接施工時，遵守冬季施工的有關措施。③在鋼筋綁扎前設置具有一定強度的墊塊和蹬筋，防止鋼筋網撓度過大，確保受力鋼筋的保護層厚度。⑵搭設支架時，底模最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。水平橫桿豎向間距誤差不得超過177。⑵ 混凝土配合比設計①各標號混凝土拌合前，先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據試驗結果，逐步調整修改，直至混凝土強度等各項指標達到設計要求，報經監(jiān)理工程師批準后作為理論配合比。生產的混凝土必須拌合均勻，拌合程序和時間通過試驗確定?；炷凉嘀谝淮巫鳂I(yè)中，如因停水、停電等超過允許間斷時間，采取