【導(dǎo)讀】道路、排水、橋梁及電纜通道設(shè)計(jì)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要；工程施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘及情況調(diào)查；本公司質(zhì)量、安全、職業(yè)健康管理體系文件、作業(yè)指導(dǎo)書；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20xx；城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-20xx；、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。于20xx年8月24日竣工，總工期為365日歷天；工程質(zhì)量的前提下，加快建設(shè)速度，在合同要求的工期內(nèi)完工移交；排進(jìn)度計(jì)劃，保證人力、物力充分發(fā)揮作用；保安全施工，縮短施工工期，降低工程成本；利用本地資源，減少物資運(yùn)輸量，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)工作。怡然路，終點(diǎn)與西環(huán)路相接，道路總長(zhǎng)約。路，終點(diǎn)與棗市街相接，本次設(shè)計(jì)為金石路至棗市街段，道路總長(zhǎng)。沿線建筑還未拆除，因此本次設(shè)計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)由地形圖中讀取。

　　

【正文】 心軸線對(duì)齊，進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，在插入管的插口處一人用繩子吊住，另一人在管端用撬棒抵住橫擋板，用力將管道推入預(yù)定位置，然后復(fù)核軸線與高程。正確無(wú)誤后回填胸腔黃砂護(hù)管。 鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 后進(jìn)行，安裝進(jìn)位時(shí)將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進(jìn)位時(shí)用 812t的汽車吊或挖掘機(jī)及手動(dòng)葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進(jìn)入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒 流水現(xiàn)象。 管材要求 : 管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng) 逐 節(jié)進(jìn)行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 符合 GB/T1183620xx 規(guī)范要求 ，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過(guò)止膠臺(tái)高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過(guò) 2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口尺寸。用專用 28 量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 吊 裝下管 機(jī)械下管需采用專用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時(shí)應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。 穩(wěn)管 管道鋪設(shè)前復(fù)核該高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面，排除槽內(nèi)積水。在底板 上彈出管中墨線，在井位處排管，預(yù)留足夠的檢查井內(nèi)凈尺寸。 承插式混凝土管的鋪設(shè)根據(jù)高程樣板定出兩端管節(jié)中心位置及標(biāo)高。在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線，邊線離開承口外壁約 10mm。排管從下游排向上游，管節(jié)承口對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。 在混凝土的基礎(chǔ)面上墊塊底部，先涂抹水泥砂漿，墊塊離管節(jié)兩端的距離為 15cm左右。承接式鋼筋混凝土鋪設(shè)時(shí)將管道中心線垂直引至鐵撐柱上，拉好中線，吊好垂球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，手板葫蘆或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)在水平方向拉管，管枕預(yù)先安放，管枕離開承口端部的距離保持 2223cm。 排管時(shí)，在管口內(nèi)放置平尺板，用水平尺調(diào)整平尺板保持水平，平尺板的中心對(duì)準(zhǔn)垂球線，使管節(jié)居中。高程和走向經(jīng)過(guò)測(cè)量調(diào)整后，將溝管下的管枕墊實(shí)，排好后的管道避免搖動(dòng)。 管道接口 本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈 接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。 管節(jié)對(duì)口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 插口上套的密封圈應(yīng)平順，無(wú)扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松 外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速 29 度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。 承插 接口均采用 1： 水泥砂漿 抹帶 。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。管 徑小于 1000mm，帶寬 120mm，管 徑大于 1000mm，帶寬 150mm。抹帶 先 用 弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。 抹帶完成后，立即用 土工布 覆 蓋， 3～ 4h后灑水養(yǎng)護(hù)。 : 管道安裝、 管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合 格且鑒定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行135176?；炷凉茏臐仓?管座砼均采用商品混凝土。 首先管道兩側(cè)同時(shí)立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時(shí)支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計(jì)管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時(shí) ，必須兩側(cè)同時(shí)澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側(cè)同時(shí)嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。振搗時(shí)應(yīng)保護(hù)管道不被移動(dòng)。澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組 3塊；每澆筑 100m3或每段長(zhǎng)不大于 100m 時(shí)，不應(yīng)少于一組，每組 3塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 : 雨水 檢查井 采用磚砌 窨 井 ，污水采用砼井壁 。 磚砌 檢查井 檢查井砌筑、抹灰的磚、砂 及 水泥 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn) 行有見(jiàn)證送檢，待試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出施工配合比后方可進(jìn)行 施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤(rùn)后 ,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻。 砌筑檢查井時(shí)，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行。表面應(yīng)采用 1： 2砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道 底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管 的管徑、方向 、高程應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求， 30 管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低 強(qiáng)度等級(jí)砂漿封口抹平。 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時(shí)，應(yīng) 砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，檢查井及雨水邊井 砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 磚砌墻身 砌筑后應(yīng)及時(shí)派專人澆水養(yǎng)護(hù)。 檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 3塊。當(dāng)砌體不足 100 m3時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊， 3個(gè)試塊應(yīng)取同盤砂漿。 砼井壁檢查井 砼井壁厚度為 30cm。混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，其平面位置、高程及穩(wěn)定性符合要求，應(yīng)檢查模板內(nèi)側(cè)是否涂刷脫模劑， 防曬、防雨設(shè)施是否備足；混凝土采用商品砼，不得使用超過(guò)初凝時(shí)間的拌和料，澆筑時(shí)不得無(wú)層次的各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉(cāng)的混凝土不得任意加水。 混凝土振搗主要靠插入式振動(dòng)棒來(lái)完成，操作時(shí)要快插慢拔 , 直上直下，振搗時(shí)間一般為 30 秒。操作時(shí)其振動(dòng)搭接長(zhǎng)度為 510cm，振搗時(shí)間一般為 3040 秒，視其表面的混凝土是否已停止顯著的下陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦 一致，而呈現(xiàn)薄層水泥漿。振搗時(shí)人工要及時(shí)進(jìn)行找補(bǔ)，確保混凝土厚薄一致。澆搗混凝土?xí)r，操作者不要靠近模板的搗實(shí)工作，應(yīng)格外注意。在澆搗工作的交接班時(shí)，應(yīng)由交班工人負(fù)責(zé)將已澆筑進(jìn)入倉(cāng)的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來(lái)振搗。 混凝土試塊制作 : 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按每延 100M 做混凝土試塊 , 一組〈 3 塊〉試塊必須由施工人員自行負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地做成 , 不得弄虛作假。試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。 混凝土拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時(shí)拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證混 凝土不受損，模板不變形 , 增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 混凝土拆模完畢后，其養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證混凝土硬化過(guò)程的正常進(jìn)行，為此要求混凝土處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使混凝土強(qiáng)度得以正常增加，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的 天氣中，應(yīng)在澆筑后 23小時(shí)內(nèi)加蓋和開始灑水以保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)用水不得使用污水或有害混凝土提高強(qiáng)度的水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣候溫度而定，一般不少于 14天，當(dāng) 31 氣溫低于 5 ℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)做好保溫措施 , 以防混凝土受凍。 整個(gè)檢查井澆筑 各道工序需經(jīng)自 檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。 : 所有污水管道都必須做閉水試驗(yàn) 。 窨井 澆筑 完畢后，可進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行閉水。閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水 24小時(shí)，使管道充分浸透，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于 2m，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止，滲水測(cè)定時(shí)間不少于 30分鐘觀測(cè)水位下降，經(jīng)計(jì)算試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽填土。 : 溝槽回填土： 溝槽回填土均采用 6%石灰土回填。 在閉 水試驗(yàn)合格后， 可進(jìn)行溝槽 砂 回填 。溝槽回填前必須抽干溝槽內(nèi)積水，砂回填 前必須將槽底雜 物清理干凈，胸腔兩側(cè)需要同時(shí)回填，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)填高?；靥钌?要求 中粗砂 ，并不得回填大塊碎石、碎磚頭 ，砂回填 必須分層整平夯實(shí)。 道路工程施工方案 : 施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行放樣校核， 挖方路基可以挖至道路路槽下 100厘米，路槽下 0~60 厘米采用 6%石灰土填筑，路槽下 60~100 厘米采用 4%石灰土填筑。填方路段，清除表層 20 厘米素填土后換填 4%石灰土，其上填筑素土至車行道路槽下60厘米， 然后填筑 60厘米 6%石灰土。人行道路槽下 40 厘米回填 6%石灰土。石灰土分層回填，碾壓密實(shí)；人行道路基處理同一般段。 填筑至路床頂面最后一層的最小厚度不應(yīng)小于 8cm。路基壓實(shí)必須盡可能控制在該種土的最佳含水量177。 2%以內(nèi)進(jìn)行 。 在路堤填筑半個(gè)月 之前 ,應(yīng)對(duì)填料進(jìn)行 最佳 含水量 及最大干密度 等指標(biāo)的試驗(yàn)。不同性質(zhì)的填料要分別分層填筑 ,不得混填 ,以免內(nèi)部形成水囊或薄弱面 ,影響路堤穩(wěn)定，沿縱向同層次要改變填料種類時(shí) ,應(yīng)作成斜面銜接 ,且將透水性好的填料置于斜面的上面。 填方相鄰作業(yè)段交接處若非同時(shí)填筑 ， 則先填地 段應(yīng) 分層留臺(tái)階，使每個(gè)壓實(shí)層相互重疊搭接，搭接長(zhǎng)度大于 米； 若同時(shí)填筑 ， 則應(yīng)分層相互交迭銜接 ， 搭頭長(zhǎng)度不得少于 2m。 32 道路路基施工壓實(shí)度要求為 :填方路段路槽 以下 080cm 范圍內(nèi) , 壓實(shí)度為92%， 80~150cm 以下壓實(shí)度為 91%； 150cm以下 壓實(shí)度為 90%；人行道路基 壓實(shí)度為 90%，路基基底壓實(shí)度為 87%。 壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為重型擊實(shí)。 井室附近范圍內(nèi)不得用壓路機(jī)碾壓，采用打夯機(jī)或人工夯實(shí)。 分層碾壓：分層填土 壓實(shí) 厚度 控制在 20cm，具體每層壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)與壓路機(jī)及土的種類和壓實(shí)度要求有關(guān) ,還應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)路段來(lái)確定。碾壓時(shí) ,橫向接頭的輪跡應(yīng)有一部分重疊 ,對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊 40～ 50cm；前后相鄰填兩區(qū)段宜縱向重疊 1～ 。碾壓應(yīng)作到無(wú)漏壓、無(wú)死角和確保碾壓均勻。碾壓時(shí) ,應(yīng)先壓邊緣 ,后壓中間。 開始碾壓時(shí) ,土體較疏松 ,強(qiáng)度低 ,故采用輕型光輪壓路機(jī)進(jìn)行預(yù)壓。推運(yùn)攤土料時(shí) ,力求機(jī)械車輛均勻分布，行駛在整個(gè)路堤寬度內(nèi) ， 以便填土得到均勻預(yù)壓。采用18t振動(dòng)式壓路機(jī)正式碾壓時(shí) ,第一遍應(yīng)靜壓 ， 然后由弱振加至強(qiáng)振。 路堤邊緣往往壓實(shí)不夠 ,仍處于松散狀態(tài) ,雨后容易滑坍 ,兩側(cè)采取多填寬度 40～50cm,在壓實(shí)工作完成后再按設(shè)計(jì)寬度和坡度予以刷齊整平。 施工 : 原材料的要求 ： 二灰碎石基層所用的石灰、粉煤灰、碎石等原材料均需滿足交通部 20xx 年 6月頒發(fā)布的《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ 034— 20xx(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)范》 ) 中的各項(xiàng)規(guī)定。 石灰： 石灰質(zhì)量應(yīng)符合《規(guī)范》表 規(guī)定的 II 級(jí)消石灰或生石灰的技術(shù)指標(biāo)，并應(yīng)盡量縮短石灰的存放時(shí)間。石灰應(yīng)在使用前 7～ 10天充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，但也不能過(guò)濕成團(tuán)，消石灰應(yīng)過(guò)孔徑 10mm 的篩，并盡快使用。 土： 采用塑性指數(shù) 15~20 的粘性土以及含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土。塑性指數(shù)偏大的粘性土，應(yīng)加強(qiáng)粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于 15mm。 石灰土 施工工藝流程： 施工放樣 →備土→鋪（松、上） 土 → 初步找平 →（石灰消解） 鋪石灰 → （調(diào)整含水量）拌合 → 推土機(jī)靜壓 → （抄平）刮平機(jī)平整找補(bǔ)整型 → 壓路機(jī)碾壓 → 養(yǎng)生 → 檢查驗(yàn)收 。 （ 1） 施工放樣 在正式施工前，在底基層上恢復(fù)中線，并對(duì)高程進(jìn)行測(cè)量，以路縱向每 10 米每 33 側(cè) 做 一個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行高程控制。根據(jù)路幅寬度確定兩 側(cè)線寬，進(jìn)行放線控制。 （ 2） 備土 由于施工現(xiàn)場(chǎng)土源充裕， 在 鋪土之前先 用路基反開挖出的堆土 摻 2%左右 的生石灰進(jìn)行打堆燜灰備料 ， 時(shí)間 一般在 7～ 15 天左右，過(guò)濕土和石灰發(fā)生反應(yīng)，使土體顆粒松散，土的性質(zhì)改變，土的含水量、塑性指數(shù)降低，土體易于粉碎，然后燜灰土運(yùn)至路基。 （ 3）鋪（松、上） 土及鋪石灰 根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行用 土量 的 控制，上好土 后用推土機(jī)進(jìn)行初步平整， 根據(jù)灰劑量檢測(cè)，確定是否滿足 設(shè)計(jì)灰劑量，若石灰衰減前的灰劑量小于設(shè)計(jì)劑量，則需進(jìn)行第二次摻灰 ，摻 灰時(shí)必須均勻地播撒 。 石灰攤鋪均勻后人工揀出石灰中的石塊及少量成團(tuán)消石灰，保證