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【正文】 安裝前要將樁頂及混凝土墊層表面清洗干凈。鋼筋在加工場地下料并加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場后在基坑內(nèi)綁扎。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好 原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。鋼筋安裝時(shí)將墩身和臺帽接頭主筋也安裝好。 本工程承臺上層鋼筋 高度 較大 且自重較大 ，普通的塑料馬鐙支撐無法滿足施工要求，因此采用現(xiàn)場加工的鋼筋馬鐙 具體大樣如下圖所示。為保證鋼筋網(wǎng)片的整體定位剛度，具體馬鐙按照 @1000mm梅花形布置。 38 / 195 模板采用膠合木模板拼裝， 5X10cm 方木作為背楞。下口設(shè)水平支撐，上口用鋼筋對拉。 模板安裝前將表面清理干凈，并涂刷脫模劑。模板拼接縫要嚴(yán)密，不漏漿，表面平整無錯(cuò)臺。模板安裝完畢，應(yīng)對其頂、底平面位置、標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。 混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)送，溜槽入模，人工分層振搗。 澆注按水平分層方法逐層進(jìn)行，分層厚度不大于 30cm。振搗采用 39 / 195 插入式振搗器隨灌注逐層振搗，振搗棒頭要插入下層混凝土 5～ 10cm，以保證層間結(jié)合良好。振動棒的移動距離為其作用半徑的 ，振搗時(shí)防止漏振、欠振 ,也要避免過振造成離析。施工過程中防止碰撞模板、鋼筋等。 由于有些橋梁承臺厚度達(dá)到 、長度為 ，屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)。因此，混凝土澆注施工應(yīng)特別注意，采取有效的技術(shù)措施來解決大體積混凝土的水化熱問題，防止大體 積混凝土的溫度裂縫產(chǎn)生。因此混凝土施工應(yīng)非常注意。 首先選用水化熱較低的礦渣水泥，并摻加粉煤灰和緩凝減水劑，用以改善混凝土的性質(zhì)。其次，通過對不同石料級配和砂率的對比試驗(yàn)，確定合理的配合比以獲得最小的水泥用量和水灰比。在混凝土拌和過程中摻入緩凝減水劑和冰塊，可以延長混凝土的初凝時(shí)間并降低混凝土的入模溫度，有利于長時(shí)間連續(xù)的混凝土施工。必要時(shí)還需在承臺內(nèi)布設(shè)冷卻管道，采用循環(huán)水降溫。 墩柱施工 墩柱模板采用定型鋼模板，混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場、吊斗輸送。 施工工藝流程 墩柱放線→ 墩柱底混凝土鑿毛并清理→墩柱鋼筋下料→鋼筋成型→鋼筋綁扎成型→搭架子→吊鋼筋就位固定→安裝墩柱模板→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù) 40 / 195 鋼筋工程 鋼筋的加工綁扎在施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工成型機(jī)械，加工場地詳見總平面施工布置圖。 ○ 1 鋼筋下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)格、形狀的長度截取。 ○ 2 墩柱鋼筋在地面預(yù)制成型，按所放柱子軸線吊裝就位，采用成品塑料卡控制鋼筋保護(hù)層厚度。 ○ 3 鋼筋在加工前應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并 應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 ○ 4 若以另一種強(qiáng)度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位做出處理決定。 ○ 5 鋼筋在施工現(xiàn)場必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)識。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋堆嚴(yán)禁露天堆放，接觸地面應(yīng)墊高。 ○ 6 鋼筋調(diào)直前，鋼筋表面應(yīng)潔凈，泥土、銹鱗等應(yīng)清除干凈。 ○ 7 鋼筋平直，無局部彎折。 ○ 8 鋼筋直徑大于 25mm 的鋼筋，宜采用焊接。 ○ 9 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 ○10焊工必須持證上崗。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 ○11焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕，受潮變質(zhì)的措施。 41 / 195 ○12受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于 倍搭接 長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 ○13主鋼筋綁扎接頭在受拉區(qū)最大百分率為 25%，在受壓區(qū)最大百分率為 50%，主鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)最大百分率為 50%，在受壓區(qū)不限制。 ○14墩柱受力鋼筋間距，允許偏差177。 20mm；墩柱保護(hù)層厚度，允許偏差177。 5mm。 ○15墩柱鋼筋綁扎完按 @600mm 卡入鋼筋保護(hù)層塑料卡。 模板工程 ○ 1 柱模板在加工廠制作運(yùn)到施工現(xiàn)場組裝 ，模板配制有 1 米、 2米、 3 米一節(jié)，便于模板周轉(zhuǎn)使用。 ○ 2 圓柱模采用兩片半圓鋼模在現(xiàn)場地面組合拼裝，擰緊柱模豎向螺栓使模板拼縫嚴(yán)密，模縫批嚴(yán)抹光再均勻涂刷脫模劑，然后將柱模吊裝就位安裝。 ○ 3 柱模就位前，柱模位置下部按圓柱外圍形狀鋪墊一層 2cm 厚塑料泡沫板，嚴(yán)防柱根漏漿。 ○ 4 柱模由汽車吊吊裝就位后，每 3m 高固定一道纜繩，每道呈三角形布置與地面固定物連接，同時(shí)校正柱模垂直度。根據(jù)柱模固定情況，可用鋼管架配合固定以 米為例 。大樣見下圖 42 / 195 柱模平面圖 柱模支設(shè)圖 ○ 5 混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除模板。 ○ 6 拆模先拆上部，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁拋扔，由汽車吊吊起緩慢放在地面上，及時(shí)清除模內(nèi)雜物、水泥漿，并打磨光，以備組裝。 ○ 7 模板拆除后及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并拆除架子。 混凝土工程 43 / 195 ○ 1 選用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，對所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ○ 2 水泥應(yīng)能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，收縮小、和易性好。 ○ 3 散裝水泥儲存采用水泥罐，袋裝水泥在運(yùn)輸和儲存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過 10 袋。使用出庫時(shí)按時(shí)間先后次序，先進(jìn)先用，后進(jìn)后用。 ○ 4 實(shí)驗(yàn)室做出各種配合比，確定最佳配比作為施工配合比。 ○ 5 混凝土由混凝土攪拌輸送車送到施工現(xiàn) 場，汽車吊用料斗直接吊至澆注部位。 ○ 6 混凝土自由卸落高度一般不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度，否則應(yīng)用串管，當(dāng)高度超過 10m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 ○ 7 每個(gè)墩柱混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆注完成，不留施工縫。 ○ 8 混凝土每層澆注厚度 30cm 為宜，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層中 5cm～ 10cm，以消除兩層之間的接縫，振動棒與側(cè)模保持 5cm～ 10cm的距離。 ○ 9 每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗每一部位必須振搗密實(shí)，使混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?？刹捎酶哳l振搗墩柱，提高外觀質(zhì)量。 ○10混凝土振搗時(shí)間不易過短，也不易過長，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在 20～ 30s 為宜。 44 / 195 ○11墩柱拆模后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。 ○12混凝土養(yǎng)護(hù)至少 7 天。 施工過程中需要特別注意的問題 墩柱鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制墩柱箍筋的加密區(qū)的位置及間距，仔細(xì)考慮系梁鋼筋插入墩柱內(nèi)的錨固長度及鋼 筋位置相互沖突時(shí)的處理措施。 墩柱模板安裝采用地面拼裝成型、整體套裝的方法，安裝和拆除用 16t 吊車進(jìn)行，人工配合。澆筑混凝土前，須先在墩柱底部澆筑 5cm 厚的同標(biāo)號砂漿，有利于施工縫的結(jié)合及防止?fàn)€根。 高墩柱的施工與控制 對于橋梁高墩柱的施工嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，控制施工時(shí)墩頂?shù)钠?，確保施工質(zhì)量及安全。并利用鋼鉸線和鋼管等對柱模板進(jìn)行加固，防止混凝土澆筑時(shí)模板偏位。 施工過程中要隨時(shí)進(jìn)行柱頂位移的觀測、記錄，以便隨時(shí)采用相應(yīng)措施校正。 支座安裝方案 盆式橡膠支座的安裝 盆式橡膠支座的構(gòu)造特點(diǎn)及功能 盆式橡膠支座的工作原理是利用半封閉鋼制盆腔內(nèi)的彈性橡膠塊，在三向受力狀態(tài)下具有流體的性質(zhì)，來實(shí)現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動；同時(shí)依靠中間鋼板上的聚四氟乙烯板與上座板上的不銹鋼板之間的低 45 / 195 磨擦系數(shù)來實(shí)現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的水平位移。從實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)來看，橡膠處于三向約束狀態(tài)時(shí)的抗壓彈性模量為 5*104kg/cm2,比無側(cè)向約束的抗壓彈性模量增大近 20倍，因而支座承載能力大大提高，解決了普通橡膠支座承載能力的局限。所以，盆式橡膠支座是能滿足大的支承反力，大的水平位移，大的轉(zhuǎn)角要求的新型產(chǎn)品。 盆式橡膠支座的安裝 和養(yǎng)護(hù) ○ 1 盆式支座下面設(shè)置支承墊石，并按支座地腳螺栓間距與底柱規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置，要求支承墊石表面平整，施工時(shí)支承墊石頂面的標(biāo)高要預(yù)留支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚度，支座底板以外墊石做成坡面，以防積水。 ○ 2 安裝前方可開箱，并檢查支座各部件及裝箱清單和合格證，支座安裝前不得隨意拆卸支座。 ○ 3 在支座設(shè)計(jì)位置處劃出中心線，同時(shí)在支座頂、底板上也標(biāo)出中心線。 ○ 4 腳螺栓穿入底 板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。 ○ 5 支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿或高標(biāo)號砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除調(diào)整水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置，環(huán)氧砂漿要求灌注密實(shí)。 ○ 6 當(dāng)支座采用焊接連接時(shí)，在支座頂、底板相應(yīng)位置處預(yù)埋鋼板，支座就位后用對稱方式焊接。焊接時(shí)注意防止溫度過高時(shí)對橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后要在焊接部位做防銹處理。 46 / 195 ○ 7 動 支座開箱后要注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼滑板的保護(hù)，防止劃傷和 臟 物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面，并注意檢查硅脂是否注滿。 ○ 8 支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動支座安裝時(shí)，上、下導(dǎo)向塊必須保持平行，交叉角不得大于 5′。 ○ 9 連續(xù)橋梁等在實(shí)行體系轉(zhuǎn)換臨時(shí)切割錨固裝置時(shí)，必須采取隔熱措施，以免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。 ○10盆式支座使用期間內(nèi)按有關(guān)養(yǎng)護(hù)規(guī)范定期檢查與養(yǎng)護(hù)。 板式橡膠支座的安裝 ○ 1 安裝前 在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心十字線，并將橡膠支座半徑也在十字線上標(biāo)出，以控制支座安裝位置。 ○ 2 板式支座下面設(shè)置支承墊石，將墊石頂面除去浮砂，表面清潔無油污，要求支承墊石標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。 ○ 1 安裝好橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證梁底與墊石頂面的平整、平行，使其同橡膠支座上下面全部密貼，避免偏壓、脫空，不均勻支承的發(fā)生。 ○ 2 支座安裝隨板梁吊裝同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行支座安裝后，隨即吊裝板梁。設(shè)安放支座 4 人， 施工前對支座安放人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 ○ 3 同一片梁的兩端應(yīng)處于同一平面上，吊裝時(shí)若發(fā)現(xiàn)某個(gè)支座未與板梁全面接觸將板梁吊離。墊石標(biāo)高有高差的用 2mm 鋼板找平。 47 / 195 ○ 4 注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼滑板的保護(hù)，防止劃傷和贓物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面，并注意檢查 52012 硅脂是否注滿。 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作的基本任務(wù) 是為施工作好必要的技術(shù)和物資基礎(chǔ)，也是施工得以順利進(jìn)行的基本保證。施工準(zhǔn)備通常包括技術(shù)準(zhǔn)備，勞動和物資材料準(zhǔn)備，現(xiàn)場準(zhǔn)備等。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計(jì)文件，研究施工圖紙 ○ 1 仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清設(shè)計(jì)規(guī)模，結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)和質(zhì)量要求等。 ○ 2 熟悉水文地質(zhì)，工程地質(zhì)資料，設(shè)計(jì)圖紙是否齊全、完整、清楚、明確。圖紙是否完全符合國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定等。 圖紙會審及施工方案的確定 ○ 1 首先組織本單位的技術(shù)人員，施工工長等，全面熟悉會審圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題要做好詳細(xì)記錄，并提出自己的處理或改進(jìn)意見。在充分熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向設(shè)計(jì)單位提出召開圖紙會審、設(shè)計(jì)交底會議。 ○ 2 認(rèn)真做好圖紙會審記錄，并形成紀(jì)要，發(fā)送至有關(guān)單位等。 ○ 3 根據(jù)施工圖紙及圖紙會審紀(jì)要，對初步擬定的施工方法技術(shù) 48 / 195 措施等進(jìn)行重新評價(jià)和深入研究，制定出詳盡的更符合現(xiàn)場實(shí)際情況的施工方案。 施工交底及人員培訓(xùn) ○ 1 施工前將工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工方案及施工技術(shù)要求等，詳盡地向施工班組和工人進(jìn)行交底，以保證工程能嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工安全技術(shù)規(guī)范等要求進(jìn)行，交底要自上而下逐級進(jìn)行，交底要以書面、口頭及現(xiàn)場示范等形式。 ○ 2 對在施工中采用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)場前要對施工工人進(jìn)行安全教育。 勞動力和物資材料準(zhǔn)備 勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案及工程規(guī)模形式，按合理的比例組織勞動力，制定出勞動力需要量計(jì)劃，有關(guān)部門按計(jì)劃要求組織勞動力培訓(xùn)進(jìn)場等。 物資材料準(zhǔn)備 物資材料準(zhǔn)備工作內(nèi)容主要包括：工程材料的準(zhǔn)備（鋼筋、木材、水泥、砂、石材料等），工程施工設(shè)備的準(zhǔn)備（吊車、 混凝土 泵車、混凝土 運(yùn)輸車、 混凝土 攪拌站等）及其它各種小型生產(chǎn)工具、小型配件等的準(zhǔn)備。材料設(shè)備部門要根據(jù)施工進(jìn)度情況，及時(shí)組織進(jìn)場。 ○ 1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定物資（機(jī)具、設(shè)備、各種材料、構(gòu)件）的種類、數(shù)量、規(guī)格。 ○ 2 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃編制各種物資需要量計(jì)劃及設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃。 49 / 195 ○ 3 根據(jù)物資需要量計(jì)劃編 制物資的采購（包括租賃）、運(yùn)輸計(jì)劃，在運(yùn)輸計(jì)劃中要進(jìn)行運(yùn)輸量的計(jì)算、運(yùn)輸方式的選擇、動力的確定等工作。 ○ 4 做好物資的進(jìn)場檢驗(yàn)、檢查核對以及存放（堆放）、入庫清點(diǎn)、保管等工作。 ○ 5 根據(jù)施工方案確定的施工機(jī)械和機(jī)具設(shè)備的需要量計(jì)劃進(jìn)行準(zhǔn)備，按計(jì)劃進(jìn)場安裝（或拼裝）、檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn) ，保證機(jī)械完好，處于待運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。對司機(jī)及機(jī)修人員要進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行機(jī)械施工技