【正文】 量（L）； H——旋噴長度（m）； V——旋噴管是提升速度（m/min）； ｑ——泵的排漿量（L/min）； β——漿液損失系數(shù)，～。旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10～25%之間。（5）中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。工地一般故障為：①噴嘴堵塞，其現(xiàn)象為泵壓增高而不出漿；②高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水，其現(xiàn)象為泵壓達(dá)不到要求值。（6）相互兩樁旋噴間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不得小于1～2m。（7）旋噴完畢后，泥漿泵和高壓泵應(yīng)用清水洗凈，各管路內(nèi)不得有殘余漿液和其他雜物。三重管拆下后要用清水沖洗，泥漿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，拆洗缸室和三通閥。損壞部件要及時(shí)修理和更換，運(yùn)轉(zhuǎn)部分要涂抹黃油以利潤滑和防銹。 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)可將旋噴樁挖出直接檢驗(yàn)質(zhì)量，或用鉆機(jī)在旋噴樁上垂直鉆孔取芯樣檢查內(nèi)部樁體均勻程度，或用標(biāo)準(zhǔn)貫入、平板載荷試驗(yàn)測定單樁承載能力。 鋼筋混凝土預(yù)制樁靜壓法施工概況：K3+240～K3+4K3+～K3+7 K4+580～K+680、K5+020～K5+180段地道抗拔樁基：規(guī)格為500500mm鋼筋混凝土預(yù)制靜壓樁間距為4m、8m，共1257根，預(yù)制方樁長度10m～23m。施工方法（1）測量放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)測放基準(zhǔn)點(diǎn)，放出軸線，然后按照樁位平面布置圖，采用極坐標(biāo)法定位，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺測放各樁位，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可壓樁施工。（2）樁質(zhì)量檢查打樁前應(yīng)檢查樁砼試塊報(bào)告，原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，并對(duì)每根樁作如下檢查：①面應(yīng)平整、密實(shí)，掉角的深度不超過計(jì)劃10MM，%，且不得過分集中。②裂縫深度不得大于2CM，,橫向裂縫長度不得超過10CM。③允許偏差不得大于下列數(shù)值：樁尖對(duì)中心線的位移 177。10MM 樁身彎曲矢高≯1‰樁長且≯20MM橫截面邊長 177。5MM 樁頂平面對(duì)樁中心線傾斜 3MM樁頂對(duì)角線之差 177。10MM 樁表面應(yīng)平整、密實(shí)、掉角深度10MM 保護(hù)層厚度 177。5MM 吊環(huán)對(duì)樁縱軸線偏差 177。20MM（3）確定施工順序按照樁位平面布置圖，周圍建筑及地下管線等在施工前確定施工順序，并且壓樁順序應(yīng)遵循下列規(guī)定：對(duì)于密集群狀，自中間向兩個(gè)方向或周圍對(duì)稱壓樁；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺。（4）制商品樁，待砼強(qiáng)度達(dá)到100% 后方可運(yùn)輸，用吊車吊上平板車，然后運(yùn)至工地，卸至平面圖規(guī)劃指定地點(diǎn)，在現(xiàn)場的樁應(yīng)單層堆放為宜。（5）靜壓法沉樁壓樁機(jī)安裝就位后，調(diào)整機(jī)架垂直度，利用樁機(jī)自有吊車將樁吊起進(jìn)入樁架龍門，對(duì)準(zhǔn)樁位中心徐徐放下，樁頂扣上樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直，檢查有關(guān)動(dòng)力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確認(rèn)無誤后即可正式壓樁。根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制沉樁樁頂標(biāo)高，并認(rèn)真詳細(xì)地做好壓樁工藝施工原始記錄。樁施工工藝流程校正垂直度吊樁、喂樁、插樁樁機(jī)就位測量放線定位位送樁壓樁樁機(jī)移位壓樁接樁調(diào)整垂直度控制標(biāo)高施工質(zhì)量保證措施（1） 樁的質(zhì)量控制①施工前，應(yīng)按照規(guī)范、設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)制樁進(jìn)行檢查，不合格樁不得使用。②抽檢樁 時(shí)樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)、掉角深度不超過10mm，且局部蜂窩和掉角缺損總面積不得超過樁總面積的5/1000，并不能過分集中。③樁砼收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于2cm， ,橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。④檢查預(yù)制樁時(shí)，應(yīng)檢查樁上標(biāo)注的澆筑日期，吊點(diǎn)埋設(shè)位置是否正確，外觀允許偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則為 不合格品，不能使用。⑤應(yīng)及時(shí)提供預(yù)制樁有關(guān)三材的材質(zhì)報(bào)告，包括出廠合格證及測試報(bào)告，強(qiáng)度報(bào)告。（2） 施工前質(zhì)量控制：正式施工前技術(shù)人員應(yīng)盡快熟悉施工圖紙，及地質(zhì)資料，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在技術(shù)交底會(huì)上向設(shè)計(jì)單位及時(shí)提出，同時(shí)針對(duì)場地的地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求作出詳細(xì)科學(xué)的沉樁計(jì)劃，在設(shè)計(jì)交底會(huì)后，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)書面形式向班組人員進(jìn)行施工交底，包括施工規(guī)范，樁位測量、標(biāo)高控制、文明施工等，交底完后雙方簽字認(rèn)可。（3）測量的質(zhì)量控制①對(duì)由業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)必須先復(fù)核，無誤后方可使用，如有問題應(yīng)立即匯報(bào)待重新糾正后才能使用，并加以保護(hù)。②主軸線控制樁應(yīng)引至不易破壞的區(qū)域并采取保護(hù)措施，每隔10天檢查一次，③水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)應(yīng)避開施工機(jī)械影響區(qū)域，以免影響精度。④壓樁施工前必須請監(jiān)理確認(rèn)樁位無誤后方可施工。⑤測量儀器在施工前必須進(jìn)行校驗(yàn)并提供定鑒報(bào)告。（4）壓樁施工中的質(zhì)量控制①樁堆放時(shí)吊點(diǎn)下部應(yīng)墊好枕木，堆放層數(shù)一層，起吊時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)位置，以免產(chǎn)生裂縫。②插樁時(shí)應(yīng)使樁導(dǎo)向筋對(duì)準(zhǔn)樁位，靠樁自重插入土中，然后用調(diào)節(jié)器調(diào)整樁身垂直度，再開始?jí)簶丁＂郾竟こ坛翗兑詷?biāo)高控制為主，同時(shí)輔以壓入力控制。④水準(zhǔn)儀控制應(yīng)與主機(jī)司機(jī)及指揮手密切配合，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。⑤記錄員準(zhǔn)確如實(shí)的記錄每根樁的壓入力，嚴(yán)禁弄虛作假。（5）發(fā)生意外情況時(shí)的質(zhì)量控制①當(dāng)壓樁時(shí)壓入力過大，難以沉樁時(shí)；②當(dāng)樁位至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，壓力劇減時(shí) ；③樁頂破碎樁身產(chǎn)生裂縫時(shí)；發(fā)生以上情況必須及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理，會(huì)同設(shè)計(jì)院解決。 深井井點(diǎn)降水施工（附圖第8張）由于本地道工程開挖深度最深在11米左右，為確保開挖的安全，擬采用深井井點(diǎn)降水，采用分區(qū)域分段分層降水（對(duì)于深度小于6米的敞開段將輔一輕型井點(diǎn)做降水補(bǔ)充這里不再詳述）。由于分層開挖，深井管采用多節(jié)濾頭，隨著開挖逐層下降，深井管亦逐層下降。基坑土方開挖前20天須進(jìn)行預(yù)降水，~1m。逐層開挖至坑底，施工底板時(shí)拆除井管。本工程基坑呈長方形，根據(jù)一口井控制200平方米左右計(jì)算，基坑內(nèi)共布置90口深井?？觾?nèi)設(shè)置觀察井35只，以及時(shí)掌握坑內(nèi)外水位情況，深井布置時(shí)需避支撐。挖土深度最深為11米，亦采用深井與明排水結(jié)合原則。 井點(diǎn)施工施工順序：進(jìn)場→定井位→立鉆架→成孔→清孔→灌井底砂→下鋼套管→回灌砂→安裝井管→調(diào)試→預(yù)降水→挖土節(jié)節(jié)拆井管→→悶井管施工底板→整體結(jié)構(gòu)完成→拆井管濾頭→退場。深井成孔：深井成孔用鉆機(jī)，按不同的挖土深度成孔，孔徑700毫米，成孔垂直度偏差≤1%。成孔后應(yīng)嚴(yán)格清孔，讓泥漿翻清，經(jīng)測繩測量，確準(zhǔn)孔深達(dá)到要求后，鉆機(jī)方可移位。鉆機(jī)移位后，先向孔內(nèi)灌砂2米墊底，然后再沉放鋼套管，鋼套管置入孔中對(duì)接。沉放鋼套管采用履帶吊車，為方便施工，可先將單了進(jìn)管（4~5米）每節(jié)焊接好，然后分段安裝。為減少降水時(shí)間提高降水速率，本工程標(biāo)準(zhǔn)段鋼套管設(shè)3道濾管，換撐段鋼套管設(shè)4道濾管，濾管下口標(biāo)高詳見降水平面布置圖，最下端濾管長3米；濾管用50目濾網(wǎng)包裹4層，并用18鉛絲扎牢。鋼套管沉放后，在套管四周均勻灌砂，直到地表。待第二天灌砂下沉后，再次封上至地面平。灌砂要求粒粗徑2毫米左右的粗噴井管用履帶式吊車安裝，為防止噴井管起吊時(shí)彎曲，采用汽車吊配合，用二點(diǎn)方式起吊。井管插入鋼套管后，向鋼套管灌砂，以固定噴井管下端部，并保證井管位于鋼套管中央，鋼套管上口用6~8mm鋼板封頭?，F(xiàn)場設(shè)5臺(tái)真空泵。深井施工完成后，接通回水總管。每口井與總管的連接處均安裝法蘭。每只真空泵均安裝一只壓力表。1檢查水、電管路無誤，即可開機(jī)抽水，每日作好抽水記錄。1當(dāng)土方開挖后，暴露出的深井鋼套管要及時(shí)與Φ609鋼管支撐用環(huán)箍電焊連接，防止套管自由高度過大而扭曲。 挖土施工時(shí)基坑排水基坑一周項(xiàng)圈梁外側(cè)設(shè)排水溝，坑內(nèi)在開挖到預(yù)定標(biāo)高時(shí)，設(shè)置排水溝及集水井，坑內(nèi)地表水通過排水溝匯集至集水井，由高壓水泵抽至頂圈梁外側(cè)的排水溝內(nèi)，經(jīng)沉淀池淀后接市政管道，以確?；痈稍?，便于支撐制作及挖土的基坑質(zhì)量。 注意事項(xiàng)降水須按工況要求進(jìn)行降水，不宜超降或降水不到位。降水井管須加強(qiáng)施工中保護(hù)措施。尤其是在挖土中要有醒目標(biāo)識(shí)。各層施工前做好井點(diǎn)保護(hù)措施。 開挖與支撐工程 基坑排水本地道工程分段開挖分段制作，開挖在樁號(hào)K3+420～K3+ K4+680～K4+7K4+880～K5+020處區(qū)域坑底進(jìn)行旋噴地基加固，由于地道兩側(cè)為SMW工法樁施工，為確保地道施工坑內(nèi)積壓，基坑內(nèi)采用深井井點(diǎn)降水，但也要做好明溝排水措施。在基坑內(nèi)布置網(wǎng)格形排水明溝，每隔10m左右布置集水坑抽水外排，排水溝需與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一定距離，防止對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)下部產(chǎn)生破壞，排出的污水需要經(jīng)過三級(jí)沉淀后排入市政管道。 土方開挖與支撐施工概況本工程基坑開挖深度中間深，兩端淺，最深為11米左右，%，開挖寬度：。施工原則（1）基坑開挖嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”的理論，分層分段施工，并要隨挖隨撐。（2）土方開挖必須在圍護(hù)墻及墻頂圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（3）支撐施工要按先撐后挖，開槽支撐的原則進(jìn)行。施工時(shí)先挖一條土槽放置支撐。當(dāng)兩根支撐安裝完成后，挖去支撐中間的土體。（4）土方開挖施工時(shí)，坑邊20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放棄土和堆放重物。（5）嚴(yán)格控制土坡坡度，確保邊坡穩(wěn)定。（6）嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、圍護(hù)墻等結(jié)構(gòu)。（7）坑底留20~30cm人工修土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（8）在坡底坡頂后設(shè)排水溝、集水井確?；痈稍?。（9）開挖第一層土，每小段開挖長度不超過12m；第二~第三層土開挖中，每小段長度不超過6m，施加預(yù)應(yīng)力控制在4小時(shí)之內(nèi)。 機(jī)械配備由于本工程的土方量較大，同時(shí)土方工程是施工的主要分項(xiàng)工程之一。因此，除了精心、合理地組織和協(xié)調(diào)施工外，應(yīng)盡量選用工作效率較高的挖土機(jī)。在本工程分層分段挖土方法中，每一施工區(qū)域配備二臺(tái)50噸吊車抓斗挖土，兩至四臺(tái)長臂挖機(jī)配合，支撐采用50t履帶吊安裝。施工方法（1）施工段劃分地道開挖為配合交通，以吳中路地道中心線（橫向）向南北進(jìn)行。半幅地道基坑分次開挖，見附圖第9張（基坑分段分層開挖位置圖），第一次開挖先做面層1M，并完成第一排支撐，然后分層下挖，邊挖邊撐，直至底面標(biāo)高。每40（45）放坡，坡率1：8—1：10，保持結(jié)構(gòu)和土應(yīng)力的穩(wěn)定。第三次開挖完成半幅地道的全部圍檁和支撐。對(duì)規(guī)劃吳中路及宜山路因不影響東西向交通，故將按本設(shè)計(jì)工況進(jìn)行基坑開挖和加撐及結(jié)構(gòu)施工.（2）土方施工分層劃分地道分層挖土，挖土層標(biāo)高分別為根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙支撐位置開挖施工，以挖至每道支撐下50cm進(jìn)行支撐施工的原則。（3）主要施工方法本工程施工方法為明挖順作法。本工程的挖土根據(jù)“順作法”施工工藝和施工區(qū)域的劃分情況，要求合理地進(jìn)行挖土施工作業(yè)。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，挖土順序的合理，挖土標(biāo)高的控制，鋼支撐的及時(shí)安裝和施工加預(yù)應(yīng)力是確?；訃o(hù)穩(wěn)定的關(guān)鍵。同時(shí)也可以有效地控制周邊建筑物和管線的沉降和變形。①挖土流程挖土流程參見附圖第10張所示。②挖土按1:3坡度在每個(gè)限定長度內(nèi)分層開挖，層面土方的放坡坡度大于1:3，總放坡坡度大于1:4。③地道分段開挖為配合吳中路地道南北翻交施工，一期先施工北區(qū)暗埋段再施工二期南區(qū)暗埋段，土方開挖一般由端部最深處向另一段端20~40米左右分段分層開挖，開挖設(shè)備采用兩臺(tái)長壁挖機(jī)停在地道圍護(hù)基坑兩側(cè)進(jìn)行開挖。分別開挖至各到支撐底并限時(shí)依次安裝各道支撐并及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力?；涌v坡按1:3放坡，總放坡坡度大于1：4。出土由長壁挖機(jī)或吊機(jī)抓土，土方車外運(yùn)，角落處由人工配合清除土方，挖土?xí)r不得破壞圍護(hù)墻。④施工組織一般安排在每天晚上7：00左右開始挖土，第二天早7：00前出土完畢，中午前完成支撐預(yù)應(yīng)力施加。（4）保持邊坡穩(wěn)定的措施①分層開挖放坡坡度1:3，層與層之間高平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于3m。放坡總坡度大于1：4。②在坡頂與坡角處設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)用水泵抽水。③一般土質(zhì)坡覆蓋彩條布，讓水直接流入排水溝避免大量水滲入土中。④對(duì)在地質(zhì)報(bào)告中注明的性質(zhì)差的土體，為了防止在土方開挖時(shí)發(fā)生滑坡等情況，對(duì)相鄰開挖的土層的坡面上采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面的方法進(jìn)行護(hù)坡。即在坡面上鋪鋼絲網(wǎng)，用長100mm的鋼筋或竹樁鍥入坡面，再在鋼絲網(wǎng)上抹5cm厚M5水泥砂漿。（5）土方開挖質(zhì)量保證措施基坑土方施工的成敗關(guān)鍵取決于土方開挖和支撐施工的配合，支撐安裝是否及時(shí)準(zhǔn)確，直接影響到挖土的進(jìn)度和質(zhì)量。因此，挖土和支撐是兩項(xiàng)不可分割和工序。①土方開挖必須按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和有關(guān)要求進(jìn)入挖土。②機(jī)械挖土?xí)r必須事先墊好路基箱板，防止機(jī)械設(shè)備陷入土中。嚴(yán)格控制土方開挖相鄰區(qū)的土方高差。④基坑開挖接近基坑底20~30cm時(shí)，應(yīng)配合人工清底，不得超挖或擾動(dòng)基底土。水準(zhǔn)儀隨時(shí)配合，每2米左右設(shè)一小竹枇控制標(biāo)高。（6）鋼支撐的布置和選材①鋼支撐的布置（附圖第11張）地道K3+240~K3+300、K3+685~K3+7 K4+580~K4+6K5+140~K5+180段為一道支撐，K3+300~K3+380、K3+625~K3+68K4+620~K4+680、K5+060~K5+140段為二道支撐，K3+380~K3+、K3+~K3+62K4+680~K5+060段為三道支撐，中心標(biāo)高分別根據(jù)支撐設(shè)計(jì)位置進(jìn)行施工，平面布置為橫撐。②支撐材料選用地道支撐均為Φ609鋼支撐，其中第一道支撐圍護(hù)圈梁上。其余鋼支撐兩端均采用2Ⅰ40040014鋼圍檁支護(hù)。鋼管進(jìn)場時(shí)項(xiàng)目上要有專人負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收，確保鋼管支撐材料的質(zhì)量，以免在今后使用過程中發(fā)生意外事故。每根橫支撐由固定尺寸的中間節(jié)接管、固接頭，可調(diào)接頭和非定量的調(diào)整節(jié)接管組成。（7）支撐中間設(shè)置立柱樁①立柱樁的作用支撐長度大于19m以上，其在自重作用和受較大支撐軸向壓力時(shí)，受意外撞擊極易發(fā)生失穩(wěn)，為此，設(shè)計(jì)在支撐中間設(shè)置了立柱樁和聯(lián)系梁，以此保證支撐體系具有良好的穩(wěn)定性。②立柱樁和支撐托架的構(gòu)造立柱樁由Φ800鉆孔灌注樁和450450格構(gòu)式鋼立柱組成，支撐托架采用280槽鋼。