【正文】 安裝時(shí)以永久支座中心與箱梁設(shè)計(jì)中線相吻合為準(zhǔn)。然后安裝好永久支座，逐孔安裝主梁，箱梁置于臨時(shí)支座上成簡(jiǎn)支狀態(tài)。箱梁橫隔板及端梁鋼板的焊接要符合要求，若不符合要求，須做返工處理。50T吊車等重型起重設(shè)備使用前，因有相關(guān)架梁資質(zhì)，和相關(guān)詳細(xì)的架梁施工方案，報(bào)監(jiān)理單位審核認(rèn)可后方可正常使用。（9）、壓漿施工①、張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；②、采用的水泥質(zhì)量經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿；③、壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗；④、壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿；⑤、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出濃漿，直至不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止；⑥、為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開；⑦、孔道壓漿過程中填寫施工原始記錄。16m預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制及安裝本合同段K2+308中橋采用16m預(yù)應(yīng)力砼空心板，共50片。（1）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的預(yù)制模板 底模：將地面夯實(shí)整平，下鋪10cm碎石墊層，面層為C15砼厚20cm。在基礎(chǔ)兩端頭1 m范圍內(nèi)砼加厚30cm，并預(yù)留對(duì)拉螺栓孔，四周鑲嵌角鋼，上鋪δ=8mm厚的鋼板。側(cè)模、端模：采用定型設(shè)計(jì)廠制大塊鋼模板，模板橫豎向加固采用型鋼骨架。上下設(shè)兩道拉桿。側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。板梁芯模采用定制的大塊拼裝式的鋼模，U型卡連接，用定位鋼筋將其固定。波紋管按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用接頭套管連并用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并固定。模板組裝：模板的組裝前先將模板編上號(hào)，按編號(hào)進(jìn)行組拼，模板組裝采用小龍門吊起吊，專業(yè)技工組裝。鋼筋由鋼筋班按圖紙和規(guī)范要求下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在專門綁扎鋼筋的底板上按設(shè)計(jì)位置畫線綁扎，綁扎好的鋼筋骨架用吊車吊裝至預(yù)制梁的底模上?；炷翝仓偶性谧詣?dòng)計(jì)量的砼攪拌站攪拌，小龍門吊吊混凝土灰斗入模，澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時(shí)避開波紋管，防止因振搗不當(dāng)使?jié){液滲入波紋管。板梁一次性澆筑成型，不留施工縫。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。板梁澆注后及時(shí)覆蓋無紡?fù)凉げ?，定時(shí)噴淋灑水養(yǎng)生，保證砼的濕度?？招陌迨┕r(shí)采取措施預(yù)防芯模上浮，斜交板銳角處可設(shè)33cm倒角。鋼鉸線采用后穿法施工，施工前在波紋管中預(yù)先穿入外徑略小的硬塑管，并在混凝土終凝后抽出。空心板的端頭以及絞縫位置處進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛，以確保新老混凝土粘結(jié)良好。施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力混凝土板成批生產(chǎn)前，作一塊預(yù)應(yīng)力混凝土板的試驗(yàn)，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后的情況：①預(yù)制板的上緣、端部及其它部位是否發(fā)生裂紋。②空心板的反拱度發(fā)展速度。③鋼紋線有無滑絲跡象。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的預(yù)應(yīng)力束張拉須控制空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可進(jìn)行，張拉時(shí)混凝土齡期必須大于15天，實(shí)行“強(qiáng)度和齡期”雙控“。錨下張拉控制應(yīng)力σK為1395MPa，兩端張拉且采用可靠措施使各根鋼絞線受力相同，張拉順序?yàn)椋?→初拉力→σcon 張拉控制應(yīng)力(持荷2分鐘后錨固) σcon 為張拉控制應(yīng)力包括錨圈口預(yù)應(yīng)力損失值，一般取σcon 。 鋼絞線以控制應(yīng)力為主，以伸長(zhǎng)量校核，實(shí)行“雙控”， 的伸長(zhǎng)量為0→ 的伸長(zhǎng)量。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，否則暫停張拉，提出解決方案，待工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。出現(xiàn)斷絲、滑移及伸長(zhǎng)量超出規(guī)范要求的處理①、斷絲或滑絲：?jiǎn)胃摻g線內(nèi)鋼絲的或滑絲超過1絲時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)下的要求，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可；②、伸長(zhǎng)量超出規(guī)范要求：若實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值超出177。6%，則應(yīng)暫停張拉，查找原因，并提出解決方案，待工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。壓漿施工①、張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；②、采用的水泥質(zhì)量經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿；③、壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗；④、壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿；⑤、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出濃漿，直至不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止；⑥、為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開；⑦、孔道壓漿過程中填寫施工原始記錄。（2）、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁運(yùn)輸、貯存與架設(shè)在空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可起吊、運(yùn)輸。需要堆放時(shí)，采用龍門吊吊起。堆放時(shí)應(yīng)在空心板端部?jī)牲c(diǎn)擱支，不得使上、下面倒置，層數(shù)不大于3層。 運(yùn)輸時(shí)要采取措施嚴(yán)防壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎矩使頂板產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。預(yù)應(yīng)力混凝土板存放時(shí)間不得大于90天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱度?？招陌辶旱跹b前對(duì)橋位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)?？招陌辶喊惭b采用吊機(jī)安裝，用拖掛車運(yùn)輸。16米空心板可采用2臺(tái)35噸汽車起重機(jī)架設(shè)。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。在架設(shè)空心板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留出板端和橋臺(tái)間的縫寬,縫內(nèi)用泡沫板嵌填,縫內(nèi)不得殘留混凝土渣、模板、砂石。后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程框圖見附表。結(jié)構(gòu)連續(xù)和體系轉(zhuǎn)換主梁安裝后，焊接連接縱向濕接縫鋼筋，并澆注縱向濕接縫砼；焊接或安裝連續(xù)梁接頭鋼筋，澆注連續(xù)梁接頭砼，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，隨后壓漿、封錨，拆除臨時(shí)硫磺砂支座，讓永久支座完全受力，完成體系轉(zhuǎn)換。先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座→安裝梁板→安裝墩頂永久支座及底模→安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管→連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造筋→立模板→澆注現(xiàn)澆段混凝土→養(yǎng)生→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力束→壓漿→解除臨時(shí)支座→梁板橫向連接施工→鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)→澆注橋面混凝土。墊石、支座（1）、支座墊石與蓋梁及臺(tái)帽一次性澆筑，支承墊石的砼強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平整。架梁前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。如安裝時(shí)個(gè)別支座（板式）處標(biāo)高偏低，采用鋼板襯墊，但要達(dá)到如下要求：a、鋼板每邊尺寸須大于支座尺寸3cm以上；b、每個(gè)支座下只允許墊一塊鋼板，不允許墊兩塊以上鋼板疊加調(diào)整，嚴(yán)禁用油毛氈、橡膠板等墊高支座；c、鋼板應(yīng)做防銹處理，并應(yīng)與蓋梁頂面和支座底面用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。梁板安放后，還應(yīng)再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。（2）、必須保證梁底預(yù)埋鋼板的型號(hào)和表面標(biāo)高。鋼板底部的砼必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。（3）、所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運(yùn)輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也要求熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅防銹處理嚴(yán)格參照《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》波型梁護(hù)欄的要求實(shí)行，螺栓、螺母、墊圈采用鍍鋅處理，并清理螺紋。（4）、支座的上下鋼板定位螺栓切割平齊，特別注意盆式支座以及板式橡膠支座的擺放方向，不得妨礙支座自由變位。四氟板支座四氟面朝上，上蓋不銹鋼板，再與板底預(yù)埋鋼板粘結(jié)，支座防塵罩及時(shí)敷設(shè)。（5）、支座使用前全面檢查其各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長(zhǎng)、寬、厚、硬度、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。（6）、在橋面鋪裝層和防撞護(hù)欄完成后，特別注意檢查邊梁（板）的支座承壓情況，并采取上述措施確保支座均勻受力。（7）、支座安裝后要及時(shí)清理雜物，拆除臨時(shí)支座或其它臨時(shí)固定設(shè)施。橋面系施工橋面系工程內(nèi)容包括橋面鋪裝、排水防水系統(tǒng)、防撞欄施工、伸縮縫安裝等。施工時(shí)注意：（1）護(hù)欄底座的外邊緣保持全橋平順，保證橋面寬度。（2）橋面鋪裝前首先鑿毛梁板頂面，并將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。（3）施工前做好測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制標(biāo)高。并注意安裝預(yù)埋件。施工前作好測(cè)量放樣，橫向每3m布設(shè)一個(gè)工程控制點(diǎn)，縱向每5m設(shè)置一工程控制點(diǎn)。鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。砼采用罐車運(yùn)輸，輸送泵送至工作點(diǎn)，平板振動(dòng)器配合橋面振搗梁進(jìn)行振搗，收漿機(jī)收漿，拉毛器拉毛，土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。（4）伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及技術(shù)規(guī)范施工，并注意澆筑鋪裝層混凝土?xí)r留出伸縮縫安裝槽口。四、路面工程(一)瀝青砼施工方法及質(zhì)量保證措施：（1）鋪筑試驗(yàn)段瀝青砼施工正式開工前，必須鋪筑試驗(yàn)段以展開如下工作：①驗(yàn)證配合比的礦料級(jí)配和瀝青用量。②確定拌和溫度、拌和時(shí)間。③檢驗(yàn)施工工藝即：確定攤鋪溫度、攤鋪速度、壓實(shí)溫度、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝及壓實(shí)遍數(shù)。 ④檢測(cè)試驗(yàn)段施工質(zhì)量即： 表面的均勻性、構(gòu)造深度、滲水情況等，不符合要求時(shí)找出原因，采取糾正措施，重新鋪筑試驗(yàn)段，直到滿足要求為止。（2）下封層瀝青灑布①下封層瀝青灑布前，對(duì)基層清掃，并在基層表面少量灑水濕潤(rùn)，等表面稍干后澆灑高溫瀝青。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的高溫瀝青，予以清除；有遺漏處則用人工補(bǔ)灑。下封層灑鋪后盡早鋪筑瀝青面層，如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10?С時(shí)也不澆灑高溫瀝青。②高溫瀝青采用瀝青灑布車進(jìn)行噴灑，噴灑前對(duì)原基層的清掃質(zhì)量進(jìn)行檢查。③施工前檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、保溫設(shè)備等。大面積灑布前先進(jìn)行試灑，確定噴灑速度及灑油量。每次噴灑前噴油嘴保持干凈，管道暢通，噴油嘴的角度保持一致，并與灑油管成15～25176。的夾角，灑油管的高度適中，噴灑后不得形成花白條。高溫瀝青灑布過程中采取有效措施保護(hù)其他部位遭受污染。④噴頭附近不得站人，高溫瀝青的噴灑不得逆風(fēng)操作。噴油時(shí)，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時(shí)，立即關(guān)閉閥門。⑤灑布高溫瀝青后嚴(yán)禁瀝青混合料運(yùn)輸車外的其他車輛和行人通過。（3）瀝青砼施工①瀝青砼的拌制瀝青砼由我中心間歇式拌和站拌制。拌和機(jī)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并配有材料配比、拌和溫度的自動(dòng)檢測(cè)裝置及打印設(shè)備，逐盤打印各傳感器的數(shù)據(jù)。瀝青拌和站設(shè)置專用的取樣臺(tái)，供在運(yùn)料車上對(duì)混合料取樣、測(cè)量溫度、蓋篷布使用。 拌和站操作細(xì)則：瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須報(bào)告機(jī)長(zhǎng)、并及時(shí)排除故障。停機(jī)前首先停止進(jìn)料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。為確保材料級(jí)配的準(zhǔn)確、路面平整度，每日必須對(duì)拌和樓進(jìn)行檢查維護(hù)，尤其是必須檢查拌和樓振動(dòng)篩的完好程度，以防篩子破裂，造成級(jí)配變化。同時(shí)根據(jù)每日抽提試驗(yàn)，及時(shí)檢查級(jí)配情況，為第2天生產(chǎn)微調(diào)級(jí)配提供必要依據(jù)。拌和的瀝青混合料均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并及時(shí)調(diào)整。施工現(xiàn)場(chǎng)的一些憑肉眼觀察的經(jīng)驗(yàn)有“油多發(fā)亮”、“油多結(jié)塊、粘車”、“油少干散”、“過火枯焦”等。瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。拌和過程中不得擅自隨意調(diào)整配合比，必須逐盤打印各種材料用量及拌和溫度，瀝青混合料拌和時(shí)間每鍋在30s以上且干拌時(shí)間不少于5s，瀝青砼出料溫度控制在145℃165℃。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合要求。導(dǎo)熱油加熱瀝青注意：加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，水壓力不低于額定工作壓力的二倍。對(duì)加熱爐及設(shè)備作全面檢查，各種儀表齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件符合技術(shù)要求，超壓、超溫報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠。瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存。儲(chǔ)料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間亦不宜超過72h。②瀝青砼的運(yùn)輸瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，車廂必須清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂板和底板涂一薄層油水（柴油與水的比例為1：3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方必須有運(yùn)料車在等候卸料。開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030米處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。③瀝青砼的攤鋪攤鋪前的準(zhǔn)備工作測(cè)量人員定點(diǎn)放線，放出橋面的中心線和兩側(cè)邊線，并在中心線及兩側(cè)邊線每隔10米設(shè)一樁，在樁上標(biāo)明設(shè)計(jì)高程，施工人員根據(jù)測(cè)量人員提供的高程數(shù)據(jù)架設(shè)鋼絲作為攤鋪時(shí)的高程引導(dǎo)線，以便攤鋪機(jī)施工，支好后經(jīng)測(cè)量人員復(fù)測(cè)，校核無誤后攤鋪瀝青下面層。鋪筑瀝青混合料前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層的質(zhì)量不符合要求，不得鋪瀝青面層。攤鋪溫度控制在110130℃，最高不得超過165℃。使用一臺(tái)TITAN423攤鋪機(jī)攤鋪，人工配合。攤鋪瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷，攤鋪過程中不得隨意變換速度或隨意停頓，根據(jù)實(shí)際情況，攤鋪送料器不停的轉(zhuǎn)動(dòng),兩側(cè)保持不少于送料器高度2/3的混合料,并保證在攤鋪全寬度斷面上不發(fā)生離析。用機(jī)械攤鋪的混合料，不用人工反復(fù)修整。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。中面層與上面層均采用非接觸式平衡梁控制攤鋪平整度及攤鋪厚度。經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪及初步壓實(shí)的攤鋪層