【正文】 013208008012012001802401600100010015015001503001900120012018018001803602200135013520320262034062426150015022522502254502650165016524824762484952876180018027027002705403100污水管12O176?；炷粱A尺寸表（mm） 管徑管壁厚管肩寬管基寬管基厚墊層寬dtαAC1C2B400401006801502201200500501008001502501200600601009201802801320 (1)管道基礎按照標準圖集06MS201《市政排水管道工程及附屬措施》中的相關(guān)要求執(zhí)行。砂基攤鋪完成后，采用高頻振動平板夯壓實，并應達到圖集06MS201《市政排水管道工程及附屬措施》中對壓實度規(guī)定的要求。壓實后整平，吊中心線，并在估計墊層預沉量的前提下復核墊層高程。(2)基礎做好后應按排水管位置開挖承插口工作坑，使接口操作階段保持管子懸空。、安管(1)管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須符合質(zhì)量標準要求。管體內(nèi)外表面應無漏筋、空鼓(用重250g的輕錘檢查保護層空鼓情況)、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。承口、插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑極其橢圓度，承插口配合的環(huán)型間隙，應能滿足選配的膠圈的要求。對所有用于本工程的混凝土雨水管分型號必須做內(nèi)、外試驗，合格后廠出具復檢合格證明書，方可使用。吊管前應找出管體重心，作出標志，管節(jié)和管件采用吊帶或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ咂鸬酢S家配套供應的膠圈在安裝前，應逐根測量承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，做好記錄。膠圈接頭采用熱接，接縫應平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個；粗細均勻，質(zhì)地柔軟、無氣泡、無裂縫、無重皮。(2)排水管下管前，應檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管時應使管節(jié)承口迎向水流方向（3） 管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當加兩組4個楔形混凝 土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進行復測，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定，以防止管子發(fā)生移位。（4）在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。（5） 承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。橡膠圈就位后，應位于承、插口工作面上。對口時要將管子稍調(diào)離槽底，使插口膠圈準確地對入承口錐面內(nèi)；利用邊線調(diào)整管身位置，使管身中線符合設計要求；且認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調(diào)整，以便安裝時膠圈準確就位。（6）穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在+10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。 (7)安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并設專人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不勻，應停止頂拉，用鑿子調(diào)整膠圈均勻后，再繼續(xù)頂拉，膠圈達到承、插口工作面預定的位置后，停止頂、拉，輔管完成后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上，連續(xù)鎖定接口不得少于2個。安裝接口的機具根據(jù)具體情況選取，頂拉設備能力應進行施工設計和計算。安裝接口完成后，應立即將管道腋下部位填實。不妨礙繼續(xù)安裝的管道，應及時將管道兩側(cè)回填土，回填時管道兩側(cè)同時進行，每次厚度不大于200mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。、安裝（1）管道裝卸1）排水管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。2）管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。3）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善處理。（2）下管確定以人工方式為主將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。（3）管道安裝管道按照設計要求，管道接頭采用彈性密封橡膠圈連接的承插式柔性接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定： 1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。3）接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（5）排水管與檢查井的連接按照06MS201《市政排水管道工程及附屬措施》的規(guī)范要求，排水管與混凝土井連接采用短邊直接澆注到混凝土中。本工程檢查井為砌體檢查井、混凝土井室與砌體井筒相結(jié)合檢查井，具體井型，參照圖集06MS201《市政排水管道工程及附屬措施》，檢查井施工工藝如下：（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）墻體尺寸控制及排磚方法如下，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。（6）拱券砌筑及支管安裝：a．檢查井接入管線時，管頂砌筑磚券加固，當管徑≥1000mm時，拱券高度為250mm；當管徑≤1000mm時，拱券高度為125mm。b． 預留支管隨砌隨安，管口深入井壁30mm，預留管的管徑、方向、標高均符合設計要求，管與井壁連接處須嚴密不漏水。用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。（7）流槽與井室同時進行砌筑，污水檢查井流槽高度為干線管頂高。（8）井室中包塑爬梯的安裝設置按標準圖集06MS201《市政排水管道工程及附屬措施》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，爬梯隨井室（混凝土或）墻體砌筑隨安裝留設，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（9）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設計要求進行座漿。（10） 抹面：a．雨水檢查井、污水檢查井：井室內(nèi)砌筑墻面內(nèi)外均用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。 抹面前先用水濕潤磚墻面，采用兩遍法抹面，第一遍1：2水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。井室施工的質(zhì)量標準:圓井直徑，允許偏差177。20mm；井口高程允許偏差177。10mm；井底高程允許偏差177。10mm。（11）現(xiàn)澆檢查井井室質(zhì)量要求：混凝土強度應符合設計規(guī)定。井室位置及尺寸應符合設計規(guī)定，預留孔、預埋件符合設計要求。底板、墻面、蓋板混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。（12）鋼筋混凝土檢查井井室結(jié)構(gòu)混凝土為C25。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工，根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡坡度。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行施工。 （13）鋼筋混凝土檢查井井室混凝土采用兩步澆注的方法進行施工，先澆注底板，待管道就位后，在澆注井室混凝土。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎塑料墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為70cm。鋼筋綁扎過程中注意下一步施工的預埋筋位置，應牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后支立模板。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。 （14）檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑?；炷翝仓B續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的預留鋼筋不得承受外力。 （15）混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生要有專人負責，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于7天。井室施工的質(zhì)量標準:方井的長與寬，允許偏差177。20mm；井口高程允許偏差路面177。10mm，177。20mm；井底高程允許偏差+10mm，20mm；踏步安裝：水平及垂直間距、外露長度177。10mm；腳窩高、寬、深：177。10mm；流槽寬度：+10mm。、污水管道閉水實驗雨水、污水管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗采用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大于500米。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米。本工程采用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結(jié)構(gòu)應檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴，下游用沖氣管堵并且裝放水截門（封堵應經(jīng)過承壓計算）。試驗按下列程序進行：注水浸泡1～2天 → 閉水試驗（不少于30分鐘）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭。本工程計劃采用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理。合格后方可進行回填土施工。雨水口應與道路工程配合施工，開挖雨水口支管槽及雨水口槽，～。槽底應夯實，當為松軟土質(zhì)時，應換填石灰土，并及時施做基礎。做法按照圖紙設計進行施工。（1）雨水口施工工藝測量放線——挖槽——碎石墊層——混凝土基礎——墻體砌筑及勾縫——C25混凝土泛水找坡——安裝、井圈及井箅安裝（2） 施工要點1） 基槽開挖人工開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進行開挖。開挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置。2） 碎石墊層及混凝土基礎在澆筑10cm 的C25混凝土基礎之前，對槽底仔細夯實，槽底松軟時換填3：7的灰土，后施工10cm碎石墊層，混凝土澆注過程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹毛面。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。3) 井室砌筑及勾縫A、雨水口混凝土基礎強度達到5Mpa后，方可進行雨水口砌筑。根據(jù)試驗室提供的M10水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。B、測放雨水墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。C、雨水口砌筑灰縫控制在812mm?；铱p須飽滿，隨砌隨勾縫。每砌筑300mm將墻體肥槽及時回填夯實?；靥畈牧喜捎枚一旌狭?。D、雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā)125mm磚券，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時，管口入墻20mm，另一側(cè)凸出20mm，管端面完整無破損，超過此限時考慮調(diào)整雨水口位置。F 、道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm，便于雨水排出。4）混凝土泛水找坡雨水口砌筑完成后，底部用C25混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。(1)在管線施工完畢驗收合格后，要立即進行溝槽的回填。(2)溝槽回填應從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。(3)，必須采取人工、分層回填，嚴禁用機械推土回填。(4)，做到分層回填、夯實、碾壓。(5)回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜物硬物體。(6)溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大，管頂覆土較厚時，可在管內(nèi)加設支撐或采取預變形等措施。分段回填時，相鄰的接茬應呈臺階形，且不得漏夯。(7)接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。(8)過路管道應采用8%石灰土回填至管頂500mm；同時過路處道路結(jié)構(gòu)增加兩步10%石灰土，各厚15cm。(9)溝槽回填時應分層壓實，管道溝槽回填土壓實度要求詳見管道回填圖【圖53 回填壓實度標準圖】。圖53 回填密實度標準圖 混凝土排水管道溝槽回填密實度標準圖各區(qū)密實度不低于下列數(shù)值：Ⅰ區(qū)(基礎)：回填土壓實系數(shù)≥(重型擊實)。Ⅰ區(qū)(胸腔)：回填土壓實系數(shù)≥～(重型擊實)。Ⅱ區(qū)(管頂以上50cm管道兩側(cè))：