【正文】 位。（4） 檢查墊層頂面的標(biāo)高。3．主體結(jié)構(gòu)建筑軸線、標(biāo)高的豎向控制： （1） 檢查軸線控制網(wǎng)：首先要檢查各樓層軸線控制線，確定沒有變動(dòng)和位移，才允許使用，并依次檢測各軸線的相對位置關(guān)系；其次要檢查樓層標(biāo)高控制線的準(zhǔn)確性以及標(biāo)高引測方法的準(zhǔn)確性，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測軸線、標(biāo)高位置，測量、測設(shè)偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。當(dāng)建筑物軸線、標(biāo)高控制較復(fù)雜時(shí)，還應(yīng)防止錯(cuò)用控制線的問題。（1） 大角和軸線的檢測：根據(jù)樓層上的軸線控制線，用全站儀或經(jīng)緯儀向樓層上投測軸線或標(biāo)高，并檢查各軸線的投測位置，亦檢查各構(gòu)件高程的定位。4．建筑物沉降觀測：根據(jù)施工單位提供的沉降控制、觀測方案及時(shí)檢測。并作好相關(guān)檢測記錄。測量、測設(shè)的一般要求：（1） 根據(jù)建設(shè)單位提供的線路坐標(biāo)控制點(diǎn)，監(jiān)理要復(fù)測線路偏差。（2） 平面及高程控制點(diǎn)的制作、設(shè)置必須達(dá)到精度要求。詳見測量驗(yàn)收規(guī)范。（3） 控制樁的選擇應(yīng)以通視條件好，距離合適、基本不受施工干擾等為基本條件。（4） 控制樁位應(yīng)有堅(jiān)固的基礎(chǔ)，不會因施工引起平面位移或沉降，一般應(yīng)設(shè)置樁基礎(chǔ)。（5） 各控制點(diǎn)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并有同意牢固的防護(hù)措施。（6） 引測控制點(diǎn)應(yīng)有統(tǒng)一的編號。（7） 各施工單位的測量儀器精度，除了要提供報(bào)驗(yàn)的證據(jù)外，必須達(dá)到精度要求，測量儀器要有相應(yīng)有效的鑒定合格證書，未經(jīng)報(bào)驗(yàn)不準(zhǔn)使用。三、 模板工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：(一) 事前控制 1．熟悉設(shè)計(jì)圖紙、操作規(guī)程、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2．模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)尚須符合下列規(guī)定； （1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。 （4）接縫不應(yīng)漏漿。 3．組合鋼模板、大模板、木模板等設(shè)計(jì)、制作和施工尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定； 4．模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處； 5．認(rèn)真核查測量放線； 6．督促施工單位對操作人進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（二）事中控制 1．豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加高墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施； 2．模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施； 3．現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000； 4．現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)為符合下列規(guī)定： （1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。 （2）上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。 （3）當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時(shí)，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。 5．當(dāng)層間高度大于5mm時(shí)，宜選用桁架或多層支架支模； 6．固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確； 7．檢查模板安裝的偏差和模板緊固措施； 8．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)砼表面及棱角； 9．已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（三）事后控制 1．分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，不合格的要求整改； 2．資料整理：預(yù)埋件隱蔽記錄 分項(xiàng)工程質(zhì)量評定記錄（四）常見質(zhì)量通病問題預(yù)控：見下頁模板工程常見質(zhì)量通病問題預(yù)控表序號常見質(zhì)量問題質(zhì) 量 預(yù) 控 措 施1軸線、標(biāo)高偏差 繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)偉儀檢查控制。2柱：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲 支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。3梁：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏差，板中部下?lián)? 梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)決定支撐系統(tǒng)，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)岔艜r(shí)模板變形，模板支柱應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，并按設(shè)計(jì)要求起拱，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。4墻：砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛根，角模入墻過深，縫隙跑漿，門窗洞口砼變形 設(shè)計(jì)確定縱模龍骨和支撐方法及角模形式；放線準(zhǔn)確，模板就位認(rèn)真調(diào)整，穿墻螺栓全部穿齊、擰緊； 角模與大模板連接牢固，嚴(yán)格控制縫隙尺寸；門窗洞口模板組裝及與大模板的固定要牢靠。5預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位移，尺寸不準(zhǔn) 繪制預(yù)埋、預(yù)留圖，在施工隊(duì)自檢的基礎(chǔ)上再進(jìn)行核查是否符合要求。（五）模板工程檢測方法 模板工程檢測方法表序號監(jiān)理要點(diǎn)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題質(zhì)量要求檢測方法1模板用料用料選擇影響模板自身剛度及組合支模工作能滿足剛度及組合作用審批方案確定2模板排列影響尺寸精度及固定效果滿足尺寸精度及固定作用審查翻樣3模板固定方式影響整體穩(wěn)定達(dá)到穩(wěn)定效果要求審查翻樣4模板節(jié)點(diǎn)處理漏漿、陰陽角不準(zhǔn)不漏漿、陰陽角順直、明顯，提高細(xì)部觀感效果審批方案確定5模板位置造成偏移嚴(yán)格按彈好的控制線操作目測結(jié)合鋼尺測量6模板組合方式組合尺寸偏差影響截面尺寸及形狀組合尺寸嚴(yán)格達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)目測結(jié)合鋼尺測量7模板垂直度垂直度偏差大于規(guī)范要求垂直度符合規(guī)范要求目測結(jié)合鋼尺、吊錘實(shí)測8各類洞口處理尺寸偏差及加固措施欠缺產(chǎn)生變形洞口符合設(shè)計(jì)尺寸確保形狀達(dá)到規(guī)定要求目測并敲擊檢查四. 鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理控制工作應(yīng)著重以下內(nèi)容：（一）事前控制 1．熟悉設(shè)計(jì)圖紙、操作規(guī)程，有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2．鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批檢驗(yàn)，合格后方可使用，儲存時(shí)應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕或油污； 3．焊條、焊劑出具合格證； 4．有關(guān)操作人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗證，上崗前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底； 5．鋼筋的極別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意并應(yīng)符合施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定； 6．鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； 7．鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合施工規(guī)范； 8．鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求； 9．鋼筋接頭形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 10．鋼筋焊接和機(jī)械連接接頭按有關(guān)規(guī)范檢驗(yàn)，合格后應(yīng)可應(yīng)用。（二）事中控制 1．鋼筋的綁扎應(yīng)符合施工規(guī)范要求，尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)； 2．鋼筋的綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 3．鋼筋焊接和機(jī)械接頭除了外觀檢驗(yàn)，尚應(yīng)按有關(guān)規(guī)范分批抽樣檢驗(yàn)； 4．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求； 5．受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（三）事后控制 1．分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，不合格的要求返工處理； 2．資料整理：鋼筋、焊條和焊劑合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告和接頭試驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；分項(xiàng)工程質(zhì)量評定記錄。（四）常見質(zhì)量通病問題預(yù)控：常見質(zhì)量通病問題預(yù)控表 序號常見質(zhì)量通病問題質(zhì) 量 預(yù) 控 措 施1 底板上墻、柱預(yù)埋鋼筋位移 墻、柱主筋插筋與底板上下筋需綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢；砼澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。2 保護(hù)層偏差過大甚至露筋 每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）3 搭接長度、錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn) 在綁扎前先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。4 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，綁扎接頭內(nèi)混入焊接接頭 翻料配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序。5 箍筋搭接處未彎成135176。，彎鉤疊合處未沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置 現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，認(rèn)真按135176。彎鉤；箍筋彎鉤疊后處錯(cuò)開后套入主筋。6 板的彎起鋼筋、負(fù)彎筋踩到下面 綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑。7 柱、墻鋼筋骨架不垂直 綁豎向筋時(shí)要吊下再綁扎，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能為同一方向的順扣；層高超過4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。8 焊接接頭偏心、彎折；焊縫尺寸不符要求；凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷；焊條型號不符要求。 檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗；焊工正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)；每批鋼筋焊完后，施工單位應(yīng)逐個(gè)自檢后，進(jìn)行抽檢，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)；檢查焊接質(zhì)量同時(shí)檢查焊條型號。（五）鋼筋工程檢測方法：鋼筋工程檢測方法表序號監(jiān)理要點(diǎn)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題質(zhì)量要求檢測方法1鋼筋原材料質(zhì)量物理性能不符合設(shè)計(jì)要求國家鋼筋材料各項(xiàng)物理性能指標(biāo)必須達(dá)到要求鋼筋復(fù)測試驗(yàn)2鋼筋綁扎質(zhì)量松動(dòng)、偏移、綁扎接頭不符合規(guī)范要求必須滿足規(guī)范要求目測檢查結(jié)合鋼尺實(shí)測3鋼筋保護(hù)層保護(hù)層墊塊混用、虛設(shè)、綁扎于非受力鋼筋上必須滿足規(guī)范要求目測檢查結(jié)合鋼尺實(shí)測4鋼筋錨固長度、搭接長度、焊接長度比設(shè)計(jì)要求段或處理位置不正確必須滿足規(guī)范要求目測檢查結(jié)合鋼尺實(shí)測5鋼筋制作質(zhì)量制作尺寸偏差大必須滿足規(guī)范要求目測檢查結(jié)合鋼尺實(shí)測五. 混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 本工程混凝土工程質(zhì)量的監(jiān)理控制工作著重以下方面：（一）事前控制監(jiān)理工作要點(diǎn) 1．熟悉設(shè)計(jì)圖紙、操作規(guī)程、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對施工單位申報(bào)的混凝土工程的施工方案進(jìn)行詳細(xì)的審查，審查其方案的針對性、適用性、合理性以及有效性，對于不合理的提前要求施工方進(jìn)行調(diào)整方案，以保證混凝土工程施工技術(shù)準(zhǔn)備的質(zhì)量。特別注意混凝土的澆注順序、澆注方法以及養(yǎng)護(hù)方法。 2．砼原材料檢查驗(yàn)收合格后方可應(yīng)用； 3．砼配合比需通過試配確定； 4．當(dāng)采用商品砼時(shí)，商品砼攪拌站應(yīng)提供下列資料： （1）水泥品種、標(biāo)號及每立方米砼中的水泥用量。 （2）骨料的種類和最大粒徑； （3）外加劑、摻合劑的品種及摻量； （4）砼強(qiáng)度等級和坍落度； （5）砼配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。此外，對砼的凝結(jié)時(shí)間，坍落度損失、離析現(xiàn)象等問題應(yīng)有相應(yīng)措施。 5．對于泵送砼的配合比，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1∶3，卵石不宜大于1∶；％；砂率宜控制在40％～50％； （2）最小水泥用量宜為300kg/m3； （3）砼坍落度定為80～180mm； （4）砼宜摻適量的外加劑。 此外，采用泵送砼必須保證砼的連續(xù)供應(yīng)。 6．檢查泵送設(shè)備，振搗器等施工機(jī)具的準(zhǔn)備； 7．檢查腳手架及道路； 8．澆筑前對模板、鋼筋工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收簽證； 9．施工單位對操作人員應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底； 10．木工、鋼筋工應(yīng)跟班保證質(zhì)量。（二）事中控制監(jiān)理工作要點(diǎn) 1．對砼攪拌、澆筑全過程實(shí)行旁站管理； 2．對商品砼，在澆筑地點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行塌落度檢查； 3．按規(guī)范要求對砼取樣制作試件； 4．采用泵送砼時(shí)，應(yīng)注意： （1）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞； （2）泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁； （3）預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼； （4）在泵送過程中，受料斗應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 5．砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)用串筒，溜管或振動(dòng)溜管使砼下落； 6．澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象； 7．澆筑層的厚度按搗實(shí)砼的方法不同而加以控制； 8．澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，前層砼凝結(jié)前次層砼須澆筑完畢； 9．采用振搗器振搗砼應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； （2）采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)注意控制移動(dòng)間距，；，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)留件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm； （3）采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 10．木工、鋼筋工跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有彎形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理； 11．施工縫的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)按規(guī)范作相應(yīng)處理； 12．已澆筑完的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定，特別是大面積樓面、地面混凝土的養(yǎng)護(hù)，要保證杜絕收縮裂縫的深化： （1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水； （2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，對摻用緩凝型外加劑，或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。 （3）澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼處于潤濕狀態(tài)。 13．，不得在其上踩踏或安裝模板及支架； 14．冬季施工按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（三）事后控制監(jiān)理工作要點(diǎn)分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，對缺陷進(jìn)行修整，不合格的應(yīng)返工處理；資料整理： 材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告、試塊的試壓報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定記錄?；炷凉こ虣z測方法 混凝土工程檢測