現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)市場分析報告-資料下載頁
2025-08-04 03:56本頁面
【正文】 人員共同決定。包括①對設備的確認需求。為生產(chǎn)某新產(chǎn)品，提高某種老產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量或降低消耗，經(jīng)工藝研究需購置某種設備，并已被廠務會批準購置若干臺。②對原材料、標準件的確認需求。根據(jù)企業(yè)計劃產(chǎn)量和定額資料可以確定某種原材料、標準件的需要量，再查閱該物資的庫存量，進而確定需購買的數(shù)量 企業(yè)的采購組織確定需要以后，要指定專家小組，對所需品種進行價值分析，作出詳細的技術(shù)說明。價值分析是美國通用電器公司采購經(jīng)理邁爾斯1947年發(fā)明的。1954年美國國防部開始采用價值分析技術(shù)，并改稱為價值工程。價值分析中所說的“價值”，是指某種產(chǎn)品的“功能”與這種產(chǎn)品所耗費的資源（即成本或費用）之間的比例關系，也就是經(jīng)營效益（或經(jīng)營效果）。其公式為： Ｖ（價值）＝F/C 公式中的Ｆ（功能）是指產(chǎn)品的用途、效用、作用，也就是產(chǎn)品的使用價值；C為成本 或費用。 邁爾斯看到，人們購買某種產(chǎn)品，實際上要購買的是這種產(chǎn)品的功能。價值分析的目的 是：耗費最少的資源，生產(chǎn)出或取得最大的功能，提高經(jīng)營效益。產(chǎn)業(yè)購買者在采購工作中 要進行價值分析，調(diào)查研究本企業(yè)要采購的產(chǎn)品是否具備必要的功能。例如，某家具公司要 采購制造沙發(fā)用的沙發(fā)布，過去這家公司一向用純棉的沙發(fā)布，現(xiàn)在市場上有兩種代用品化 纖的沙發(fā)布和人造革。經(jīng)過功能分析，發(fā)現(xiàn)這三種沙發(fā)布的必要功能（包括使用功能和貴重 功能）都一樣，這家公司就采購價格最便宜的原料；如果這三種原料的功能不一樣，但價格 一樣，就采購功能最大的原料。采購單位的專家小組要對所需品種進行價值分析，并寫出文 字精練的技術(shù)說明，作為采購人員取舍的標準。供貨企業(yè)的市場營銷人員也要運用價值分析 技術(shù)，向顧客說明其產(chǎn)品有良好的功能。 最后，還要把各種原材料的技術(shù)特性要求、規(guī)格和數(shù)量的詳盡的明細表格，交經(jīng)主管部門審核后，報主管生產(chǎn)的副廠長和廠務會議研究批準。 3)產(chǎn)品規(guī)格。指由專業(yè)技術(shù)人員對所需產(chǎn)品的規(guī)格、型號、功能等技術(shù)指標作具體分析， 并作出詳細的說明，供采購人員作參考。在對產(chǎn)品進行分析時，一般采用價值分析法。所謂價值分析法，實際上是一種降低成本的分析方法，它是由美國通用電器公司采購經(jīng)理邁爾斯 1947年發(fā)明的。這里的“價值”是指某一產(chǎn)品的“功能”與其“成本”之間的比例關系。企業(yè)通過對某一產(chǎn)品的價值分析，明確某產(chǎn)品可能產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，從而為采購者選購產(chǎn)品作指南。 4)物色供應商。為了選購滿意的產(chǎn)品，采購人員要通過工商企業(yè)名錄等途徑，物色服務周 到、產(chǎn)品質(zhì)量高、聲譽好的供應商。生產(chǎn)者對所需原材料、標準件及外協(xié)件的供應者，必須作深入的調(diào)查、了解、分析和比較后才能確定。對原材料、標準件供應商，主要從產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、信譽及售后服務方面進行分析、比較。對大批量外協(xié)件供應商的了解內(nèi)容除上述的幾個方面外，還必須深入到提供外協(xié)件的各企業(yè)內(nèi)部，調(diào)查了解該企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)檢驗水平及企業(yè)管理的能力，經(jīng)分析、比較后再確定。 供貨企業(yè)應通過廣告等方式，努力提高企業(yè)在市場上的知名度。 5)征求建議。對已物色的多個候選供應商，購買者應請他們提交供應建議書，尤其是對價值高、價格貴的產(chǎn)品，還要求他們寫出詳細的說明，對經(jīng)過篩選后留下的供應商，要他們提出正式的說明。因此，供應商的營銷人員應根據(jù)市場情況，寫出實事求是而又能別出心裁、具有打動人心的產(chǎn)品說明，力求全面而形象地表達所推銷產(chǎn)品的優(yōu)點和特性，力爭在眾多的競爭者中獲得成交。 6)選擇供應商。在收到多個供應商的有關資料后，采購者將根據(jù)資料選擇比較滿意的供應 商。在選擇供應商時，不僅考慮其技術(shù)能力，還要考慮其能否及時供貨，能否提供必要的服 務。其遴選的主要條件是： (1)交貨快慢； (2)產(chǎn)品質(zhì)量； (3)產(chǎn)品價格； (4)企業(yè)信譽； (5)產(chǎn)品品種； (6)技術(shù)能力和生產(chǎn)設備； (7)服務質(zhì)量； (8)付款結(jié)算方式； (9)財務狀況。 (10)地理位置。 根據(jù)上述條件遴選出數(shù)個供應商，企業(yè)在最后確定供應商之前，有時還要和供應商面談，爭取更優(yōu)惠的條件。不少企業(yè)最后確定的供應商，不限于一個，其目的在于，一方面有多個供應商，以免受制于人；另一方面，也可以通過幾個供應商的競爭，促使他們改進服務質(zhì)量。當然，企業(yè)在確定的幾個供應商中，必定有一個為主，其他幾個為輔。比如購買者最后確定了三個供應商，便向為主的供應商購買所需產(chǎn)品總量的60%，向為輔的兩個供應商分別購買所需產(chǎn)品總量的30%和10%。 7)發(fā)出正式定單。 企業(yè)的采購中心最后選定供應商以后，第七步是采購經(jīng)理開訂貨單給選定的供應商，在訂貨單上列舉技術(shù)說明、需要數(shù)量、期望交貨期等?，F(xiàn)在許多企業(yè)日趨采用“一攬子合同”，即和某一供應商建立長期的供貨關系，這個供應商允許只要購買者需要購買時，供應商就會按原定的價格條件及時供貨。這種“一攬子合同”對供求雙方都帶來了方便。對采購者而言，不但減少了多次購買簽約的麻煩和由此增加的費用，也減輕了庫存的壓力——因為由于這一“合同” ，實際上購買者將存貨放在了供應商的庫里。如果需要進貨時，只需用計算機自動打印或電傳一份定單給供應商。因此“一攬子合同”又稱為“無庫存采購計劃”。就供應商而論，他的產(chǎn)品有了固定的銷路，減輕了競爭的壓力。 8)績效評價。產(chǎn)品購進后，采購者還會及時向使用者了解其對產(chǎn)品的評價，考查各個供應商的履約情況，并根據(jù)了解和考查的結(jié)果，決定今后是否繼續(xù)采購某供應商的產(chǎn)品。為此,供應商在產(chǎn)品銷售出去以后，要加強追蹤調(diào)查和售后服務，以贏得采購者的信任，保持長久的供求關系。同時，對本次購買活動進行總結(jié)。有兩個方面的內(nèi)容：一方面對購買的工業(yè)品的質(zhì)量要驗證，看是否符合明細表和設計圖紙的要求；另一方面對所付出的購買金額和差旅費等進行分析，是突破還是節(jié)余，查明原因，以利繼續(xù)購買或改換供應單位。
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