【導(dǎo)讀】上，以科學(xué)、嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫本工程施工組織設(shè)計。供了較為完整的綱領(lǐng)性文件，為業(yè)主選擇施工企業(yè)提供參考。進行本工程的施工組織設(shè)計的編制工作。在編制過程中，標書編制人員充。分熟悉和了解工程招標文件、圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，并仔細踏勘了現(xiàn)場，力求投標書能夠切實指導(dǎo)工程的施工組織管理。在編寫過程中，本投標書充分響應(yīng)了招標文件的要求，結(jié)合本工程特點，從施工組織及部署的科學(xué)性、施工工序的合理性、施工方法。選用的技術(shù)性、經(jīng)濟性和實現(xiàn)的可能性進行了科學(xué)地論證和詳細地闡述。針對一些技術(shù)難點提出了解決問題的方法。角度上考慮制定了與業(yè)主的配合措施。格遵循我公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系文件和技術(shù)管理標準，文件之一，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。廠房擴建項目為單層工業(yè)廠房，局部設(shè)有設(shè)備平臺與已有設(shè)備平臺相接；

　　

【正文】 形式和特點，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的型式及間距、梁板支撐間距、模板組裝形式、連接節(jié)點大樣、經(jīng)驗算模板和支撐的 強度，剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量，應(yīng)在模板設(shè)計時與流水段劃分，進行綜合研究。 ?、預(yù)制拼裝 拼裝場地應(yīng)夯實平整，按模板設(shè)計圖進行拼裝，用鋼模板時，相鄰兩塊板要與豎肋（ 80179。 80 木方）釘緊固定。柱子模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。 ?、模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 ?、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨已預(yù)埋好。 ?、柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理預(yù)驗收，做好隱蔽工程記錄。 安裝柱、墻模板 ?、按標高抹 好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線與標高準確?；蛘甙凑辗啪€位置，在柱四邊離地 5～ 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂柱模板以防止位移。 ?、安裝預(yù)先拼好的柱模板，方柱模板按柱子大小做成一面一片（一面的一邊，帶一個角模）。就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 ?、安裝柱箍，柱箍采用鋼木夾箍 ,每 50cm 一道柱箍。 ?、矩形柱模板采用 18mm 厚夾板制作。為防止柱模板爆板，豎向 用 80179。 80 木枋貼緊模板，橫向用 80179。 80 木枋壓實，用Φ 14 螺栓收緊 的方法，夾緊牢固， 8080 豎枋間距 300mm。 柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平整、不變形。在施工縫面位置開 100100mm 生口模板；柱模板每隔 2米，預(yù)留混凝土澆注口；底腳預(yù)留≥ 200200mm 的模板清理口，以便清理柱內(nèi)雜物。 柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與地面點成 45 度角為宜，不得大于 60 度。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。 ?、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模板預(yù)驗手續(xù)。 柱模形式見下圖： 柱模板及支撐圖① 18mm 厚木夾板模板② 80179。 80mm 豎向木枋內(nèi)楞③ 80179。 80mm 橫向木枋外楞④ Φ 14螺 栓⑥⑤④②1①1③⑥⑧ 地 面或樓面⑦ 木 檔枋⑤ 壓 腳木檔板⑥ Φ 48 鋼 管斜撐11⑧④⑦按圖紙尺寸②①③⑤ 柱模板見下圖示意： 12對拉螺栓ф48雙 鋼管@50080* 100豎 木枋@30018厚夾板柱模板大樣圖適用于單邊長度≤60 0m m的柱 80* 100豎 木枋@30012對 拉螺栓柱內(nèi)對拉螺栓間距按不大于500設(shè) 置ф48雙 鋼管@500適用于單邊長度大于600mm的柱柱模板大樣圖18厚 夾板 安裝梁模板 ?、在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。 ?、安裝梁門式腳手架之前，腳手架下墊通長腳手板。門式腳手架上面墊80179。 80mm 方木，門式腳手架中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。 ?、按設(shè)計標高調(diào)整門式腳手架可調(diào)頂托的標高，在可調(diào)頂托的托板上安放 80mm179。 80mm 木枋，固定后在木枋上安裝梁底龍骨，龍骨采用 80mm179。80mm 木枋。龍骨安裝完成后。然后安裝梁底模板。并拉線找直，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當梁跨度等于及大于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為 1/1000～ 3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。 80*80 80*80 Φ 14對拉螺栓 Φ 14對拉螺栓 80*80橫木枋@500 80*80橫木枋@500 梁高＜ 700mm 時，梁的次龍骨間距為 450 ㎜，門架間距為 900 ㎜，側(cè)模豎肋間距為 600 ㎜。對當 900mm≥梁高≥ 700mm 時，梁側(cè)模板加一排Φ14@600對拉螺桿，梁的次龍骨間距為 450 ㎜，門架間距為 900 ㎜，側(cè)模豎肋間距為 450㎜。當 梁高 900mm 時，梁側(cè)模板加多排Φ 14@600對拉螺桿，每排間隔 600mm。梁的主龍骨采用 4根Φ 48 鋼管，梁的次龍骨間距為 300㎜，門架間距為 900 ㎜，側(cè)模豎肋間距為 300 ㎜。 ?、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝梁側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U型卡連接。安裝側(cè)梁模板高度應(yīng)減去板厚。 安裝樓板模板 樓板模板采用 18 厚木夾板。 ?、底層地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立門架前也要墊通 長腳手板；采用多層門架支模時，門架應(yīng)垂直，上下層門架立桿應(yīng)在同一豎向中心線上。 ?、從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一 排門架，再安第二排門架，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。樓板模板的次龍骨間距為 450 ㎜，主龍骨間距為1200mm，門架間距為 900 ㎜。 ?、調(diào)節(jié)可調(diào)頂托高度，將大龍骨找平，在大龍骨上鋪放樓板模板。樓板模板采用 18mm 木夾板。當板跨度等于及大于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為 1/400。 ?、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。 ?、標高校完后，門架之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)門架高度決定水平拉桿設(shè)向幾道。一般情況下離地面 25cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固 。 ?有梁樓板模板安裝，梁側(cè)模安裝完畢后，即安裝樓板模板，其施工方法同上。 安裝預(yù)埋件 （ 1）、 預(yù)埋件制作 預(yù)埋件的焊接主要以 T 型貼角焊為主，錨筋為直徑 25mm 及以上時采用穿孔塞焊，焊接和裝配時，注意接頭焊接要避免燒傷主筋和咬邊。預(yù)埋件錨筋接頭必須經(jīng)過檢查，并進行力學(xué)性能試驗。 （ 2） 、預(yù)埋件安裝、加固 1）混凝土面預(yù)埋件：混凝土面預(yù)埋件采用在結(jié)構(gòu)鋼筋面上加綁施工用筋，再在施工用筋上對預(yù)埋件進行點焊加固的方式進行加固。 2）梁、柱側(cè)埋件：采用在模板上固定埋件的方法進行梁柱側(cè)預(yù)埋件的安裝。先綁扎好梁、 柱鋼筋，模板安裝前先進行預(yù)拼裝，以便在模板上定出預(yù)埋件的位置。埋件與模板分別鉆孔，用 4mm 螺栓鎖牢， 200mm179。 200mm 以下埋件在對角鉆兩孔，大于 200179。 200mm 埋件在四角鉆四孔，最后安裝、加固模板。 模板拆除 墻、柱、梁模板優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。 ?、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 ?、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開 墻體，即可把模板吊運走。 ?、樓板、梁模板拆除； ①、先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 ②、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 ③、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 ④、樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后再拆底層排架。 ⑤、有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 ?、柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角 不因拆除模板受損時，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過（ 1MPa）時，方可拆除。板 與梁模板拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）第 規(guī)定。 ?、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集 中收集管理。 安裝模板質(zhì)量標準 ?、主控項目 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分有足夠的支承面積。 ?、一般項目 模板接縫寬度不大于 。 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑 安裝模板應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ?、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支撐前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 ?、梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是，梁板模板應(yīng)通過設(shè)計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅 實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產(chǎn)生下?lián)稀? 梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 ． 2鋼筋 工程 本工程對鋼筋制作、安裝要求高，鋼筋制作安裝質(zhì)量直接影響到房 屋的耐久性，所以必須保證鋼筋的制作安裝質(zhì)量。 鋼筋必須有出廠合格證，復(fù)試試驗報告結(jié)果必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，合格后才能投入工程作用。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè) 計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬和鐵銹等。熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎安裝順序，并向班組進行安全、技術(shù)交底 。 鋼筋工程施工工藝流程圖如下圖所示 : 焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋、鋼板、焊條、焊劑鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格保護層墊塊制作彎鉤彎起 箍筋成型彎曲綁扎、安裝預(yù)埋件的位置和標高保護層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 1896）模板驗收合格前期工作施工驗收施工圖紙材料準備技術(shù)交底作業(yè)條件鋼筋下料鋼筋制作鋼筋組裝鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB 5030020xx）鋼筋工程施工工藝流程控制程序《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204 20xx） ?、鋼筋工程質(zhì)量管理程序 技術(shù)交底→鋼筋加工→半成品驗收→鋼筋綁扎與安裝→班組自檢→施 工員檢查→質(zhì)檢員檢查→監(jiān)理檢查驗收→下道工序 ?、鋼筋加工驗收 ①、鋼筋除銹 在加工鋼筋前，應(yīng)對鋼筋進行除銹，圓盤鋼筋利用冷拉時進行除銹，直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹。 ②、鋼筋調(diào)直 Ⅰ級圓盤鋼筋利用卷揚機調(diào)直，冷拉率控制在 4%以下。圓鋼及Ⅱ級鋼筋采用簡易錘擊及調(diào)直機進行調(diào)直。 ③、鋼筋加工 斷料：鋼筋斷料按下料單，斷料 時在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置斷料尺寸控制擋板，避免差錯，鋼筋下料長度偏差控制在177。 10mm 以內(nèi)。 彎曲：箍筋及φ 10 以下鋼筋彎鉤利用手工彎曲工具進行加工，Ⅱ級鋼筋用鋼筋彎曲機加工。彎曲加工后，鋼筋應(yīng)做到：鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸準確、沒有翹曲、不平現(xiàn)象、彎曲點處無裂縫；鋼筋成型后偏差：長177。 10mm，彎起點位移 20mm，彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 ④、半成品驗收 鋼筋加工成型后，應(yīng)堆放整齊，并按下料單編號，驗收成型鋼筋時，每天加工一批驗收一批，不同編號鋼筋每批抽取三根檢驗，并掛上驗收標志，如發(fā)現(xiàn)不合 格，立即返工或重新加工。 鋼筋連接 縱向結(jié)構(gòu)鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎連接。柱縱筋 直徑大于 12mm 用電渣壓力焊連接，其余采用冷拔搭接連接。 （ 1）電渣壓力焊形焊接流程為：引弧過程→電弧過程→電渣過程→頂壓過程。 引弧過程：用焊機機頭的夾頭將鋼筋夾緊，并保持兩鋼筋的同心度，將兩鋼筋的端部埋于焊劑之中，兩端頭間留有一定空隙，間隙中放一引弧 鐵絲圈，直徑約 10mm，并使其與兩鋼筋端面緊密接觸。通電后，鐵絲圈迅 速熔化，形成一電弧間隙，將電弧引燃。 電弧過程：焊接電弧在兩鋼筋間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端 部熔化。熔化金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣，覆蓋于熔池之上，保護熔池金屬不與空氣接觸。隨著鋼筋端部逐漸熔化，將一根鋼筋不斷下送，以保持電弧穩(wěn)定，下送速度需與熔化速度相適應(yīng)。 電渣過程：隨著電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部潛入渣池中，電弧熄滅。利用焊接電流通過液體渣池產(chǎn)生的電阻熱，繼續(xù)對兩鋼筋端部加熱。 頂壓過程：待渣池的電阻熱使上下兩鋼筋端部達到全斷面均勻加熱時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將液態(tài)金屬和熔渣全部擠出，隨即切斷電源，焊接結(jié)束。冷 卻后，打掉渣殼，直至露出帶金屬光澤的焊包。 （ 2）施工要點： 施工時，鋼筋焊接的端頭要直，端面要平，以免影響接頭成型。焊接前須將上下鋼筋端面及鋼筋與電極塊接觸部位的鐵銹、污物清除干凈。焊劑使用前，須經(jīng) 250℃左右烘焙 2小時，以免發(fā)生氣孔和壓渣。夾好鋼筋后，須保持鐵絲圈的高度為 5～ 10mm。鋼筋要對正夾緊，焊接過程不得扳動鋼筋。下鋼筋與焊劑桶斜底板間的縫隙須用石棉布等填塞好，以防焊接泄漏。焊接電源電壓要保持在 380V以上，次空載電壓達到 80V 左右。正式焊接前，應(yīng)先做試焊，確定焊接參數(shù)后才能進行施工。 （ 3）質(zhì) 量要求：