【正文】 ,可不做二次水洗)。 3干燥工序操作規(guī)程堿煉水洗后原油 干燥鍋加熱開啟真空泵 檢查真空系統(tǒng)真空冷卻 過濾 105℃110℃入庫全檢 60℃以下加抗氧化劑TBHQ后卸真空 流程描述 檢查真空泵閥門和干燥鍋真空閥門是否處于正常狀態(tài)。(60轉(zhuǎn)/分鐘),升溫速率1℃2℃/分鐘, 油溫加熱至105℃110℃ 維持此溫度1小時(shí)。初步判斷干燥情況：①干燥鍋上玻璃視鏡無水珠；②手摸真空管道不發(fā)燙。,保持真空狀態(tài),并繼續(xù)攪拌(30轉(zhuǎn)/分鐘),待油溫降至60℃以下時(shí)吸入調(diào)配好的抗氧化劑，再攪拌15分鐘后方可卸真空。（是否添加抗氧化劑根據(jù)實(shí)際情況確定）,通知質(zhì)管部取樣,經(jīng)檢測(cè)合格后,通知儲(chǔ)運(yùn)部辦理入庫手續(xù)(附檢驗(yàn)報(bào)告單) 精煉車間操作規(guī)程 精煉車間工藝流程及設(shè)備脫膠預(yù)處理離心機(jī)脫膠油腳抽真空脫色干燥廢白土 脫膠油 抽真空脫色油 間接蒸汽脫臭 抽真空 色拉油冷卻、過濾、質(zhì)檢、入庫脂肪酸 脫膠工序，各閥門應(yīng)處于正確位置，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表閥門良好，循環(huán)水位正常。、流量、加酸量。脫膠反應(yīng)罐內(nèi)的油溫應(yīng)控制在6080℃之間；，調(diào)整加水量及加堿量。，包括電流、水壓等。℃試驗(yàn)，控制殘磷在50PPM以下，如有異常應(yīng)立即采取措施。,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。，—，保持液位，防止溢罐。、勤聽、勤摸，保證各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。，應(yīng)將暫存罐、反應(yīng)罐的油走空。，油腳取樣一次。，并放空油腳水，在浸出車間需要油腳時(shí)，將放空明水的油腳輸送到浸出車間。、準(zhǔn)確，并妥善保管。、冒、滴、漏現(xiàn)象。脫色工序，仔細(xì)檢查整個(gè)系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于正確位置，且無泄漏，各泵減速機(jī)的潤滑良好, 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)裝置應(yīng)良好無缺，真空泵放水罐無積水，蒸汽壓力正常。，依次開啟真空泵、水泵、白土風(fēng)機(jī)、閉風(fēng)器、除塵器、進(jìn)油泵、預(yù)脫色鍋，開始進(jìn)油，調(diào)整進(jìn)油溫度為900C1100C時(shí)，根據(jù)進(jìn)油流量，按一定比例添加白土。油入脫色塔后，開啟蒸汽攪拌， 在下視鏡滿后開始進(jìn)入過濾機(jī)，循環(huán)至油清晰無雜質(zhì)時(shí)，開始過濾。，要保證過濾機(jī)壓力小于5kg/cm，機(jī)內(nèi)白土量〈180kg時(shí)，即開始蒸鍋罐渣。，增添白土量，保證脫色色澤〈Y35 ；脫色油磷含量小于10ppm。、儀表、閥門在生產(chǎn)期間處于正常狀態(tài)。，應(yīng)勤看、勤聽、勤摸，保證各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。、冒、滴、漏現(xiàn)象。，及時(shí)了解各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)。、準(zhǔn)確，妥善保管。脫臭工序，認(rèn)真檢查保證各設(shè)備、閥門處于正常狀態(tài)。(8kg／cm2)后，開啟冷卻水泵、涼水塔，然后開啟真空系統(tǒng)。，開始進(jìn)油，待鍋內(nèi)油位至隔板后，開啟蒸汽閥門，升溫循環(huán)，2小時(shí)后，開始放油。，保證真空殘壓達(dá)到133PA以下,脫臭塔溫度根據(jù)具體情況控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。，保持脫臭時(shí)間。，滿足脫臭要求，減少浪費(fèi)。，最大限度減少補(bǔ)充用水量。、勤摸、勤聽,保證各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。，杜絕串罐、溢罐現(xiàn)象發(fā)生。，隨時(shí)掌握油品的各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)。，嚴(yán)格按停車程序停車。并將塔內(nèi)的油放空。、準(zhǔn)確，妥善保管。、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。四. 鍋爐一、鍋爐基本知識(shí)鍋爐組成：鍋爐：由三大系統(tǒng)組成：水處理系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、風(fēng)煤系統(tǒng)。其中：水處理系統(tǒng)是將含有鈉鈣鎂等金屬離子的硬水經(jīng)過介質(zhì)處理彎成軟化水供鍋爐使用，汽水系統(tǒng)由省煤器、汽色，對(duì)流管來水冷壁，過熱器，及水位顯示器等組成。風(fēng)煤系統(tǒng)由引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，煙風(fēng)管道，給煤裝置，燃燒裝置，除塵器及煙囪等組成，另外還有各控制儀表、門等。 鍋爐的表示方法：判斷鍋爐大小及以每小時(shí)能產(chǎn)生多少蒸汽，即蒸發(fā)量，以噸/時(shí)表示。 水循環(huán)不正常對(duì)鍋爐安全的危害。鍋水正常流動(dòng)時(shí)，管壁內(nèi)能形成水膜，使管壁得到冷卻，當(dāng)循環(huán)受阻時(shí)，水膜被破壞，水管可能發(fā)生過熱，甚至發(fā)生爆炸事故。 水冷壁的作用。水冷壁是鍋爐的輻射受熱面。并排在鍋爐內(nèi)壁，上接上聯(lián)箱，下接下聯(lián)箱，上下聯(lián)箱又分別與鍋筒連接，其主要作用是順收爐膛內(nèi)高溫輻射熱量，提高鍋爐產(chǎn)汽量，降低內(nèi)壁溫度，保護(hù)爐墻。 下降管的作用。下降管主要是把鍋筒內(nèi)的水輸送到上聯(lián)箱，由較粗的無縫鋼管組成，布置在鍋墻外；必須絕墊以免受熱汽化進(jìn)影響供水。 鍋爐排污裝置分類：排污裝置有定期排污和連續(xù)排污兩種，定期排污裝置在鍋底和下集箱的最底部，連續(xù)排污裝置在上鍋筒正常水位線下100毫米處。 省煤器及其作用。省煤器布置在鍋爐尾部煙道中，是利用煙氣的余熱來加熱給水的熱交換器，其作用是充分吸收煙氣余熱，提高給水溫度，提高鍋爐效率。 水位計(jì)易發(fā)生的故障。A、汽水旋塞漏汽、漏水。B、假水位。 C、指示的水位吊滯不動(dòng)。 D、汽水連管者塞。水位計(jì)沖洗A、打開放水旋塞，沖洗汽水連管和玻璃管等。B、關(guān)閉水旋塞，單獨(dú)沖洗汽水連管和玻璃管。C、打開水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，單獨(dú)沖洗汽水連管D、打開汽旋塞，關(guān)閉放水旋塞，水位恢復(fù)正常。鍋爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作：鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)燃燒設(shè)備、爐膛、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，確保正常。然后打開煙道擋板和風(fēng)門，通風(fēng)5分鐘。點(diǎn)火時(shí)，必須保持爐膛內(nèi)為員壓，以免倒火。1鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)：（1）、保持燃燒正常，使蒸發(fā)量與負(fù)荷相適應(yīng)。（2）、保持汽壓，水位和汽溫正常。（3）、保持鍋爐主要附件靈敏可靠。（4）、保持鍋爐各部件干燥和清潔1鍋爐的保養(yǎng)分類：（1）、日常檢查：指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行的常規(guī)檢查。（2）、停爐檢查：指每次停爐后進(jìn)行的清洗檢查。（3）、水壓試驗(yàn)檢查：指鍋爐連續(xù)使用六年后必須的檢查，若遇下列情況時(shí)，也需進(jìn)行水壓試驗(yàn)：A、更換或修補(bǔ)鍋爐愛壓部件。B、鍋爐改裝，移裝和新裝后。C、鍋爐停用一年以上恢復(fù)使用時(shí)。二．鍋爐工安全操作規(guī)程煮爐加藥操作、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。、煮爐期限為3天，壓力下煮24小時(shí)。、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時(shí)排污一次。、鍋爐停火以后，4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。、鍋爐?；?小時(shí)后，打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。、?；?小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。向鍋爐和管網(wǎng)注水操作、開啟汽包的排空閥、進(jìn)水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。、注水過程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無變化時(shí)，如有變動(dòng)時(shí)立即查明原因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。、向熱水爐注水時(shí)，當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水；給水網(wǎng)注水時(shí)，用補(bǔ)給水泵從回水管注水，同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空，能夠放出水時(shí)為注滿水。可以啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)爐。點(diǎn)火操作、打開煙道檔板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)510分鐘。 、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，小心地點(diǎn)火。 、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。 、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。 、點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 、如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)510分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓或升溫。、若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷火源，重新強(qiáng)制通風(fēng)510分鐘，再點(diǎn)火。鍋爐升壓(升溫)操作、沖洗水位表。、沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈、關(guān)閉上鍋筒排空。、檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。、進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時(shí)，應(yīng)開啟給水閥補(bǔ)水。、熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時(shí)。蒸汽鍋爐的暖管操作、先開啟蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。、在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。蒸汽鍋爐的并爐操作、水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐、主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏水閥。蒸汽鍋爐的供汽操作緩慢地開啟主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲，應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。蒸汽鍋爐的排污操作、先微開慢開閥，預(yù)熱兩個(gè)閥間管道，無沖擊聲時(shí)即可全開，然后預(yù)熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢開閥。、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象缺水事故的處理、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。、經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給水。、如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。滿水事故的處理、立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。、開啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。、關(guān)小風(fēng)閘門，減少送風(fēng)。、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。、待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。1汽水共騰事故的處理、全開上鍋筒的表面排污，同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保證正常水位，以降低鍋爐的含鹽量。、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對(duì)爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。1蒸汽爐爆管事故的處理、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如二臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí)，切記向爐內(nèi)進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。1熱水爐的爆管事故處理、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。1煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。、采用蒸汽噴入煙道滅火或二氧化碳滅火器滅火。、事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無異?？上韧L(fēng)510分鐘左右，再按操作規(guī)程點(diǎn)火，重新點(diǎn)火，重新投入運(yùn)行。1燃燒室爐墻損壞事故的處理一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。1電源中斷事故的處理、立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。 、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間，做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。1熱水鍋爐汽化事故的處理、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí)，立即減少鍋爐的熱負(fù)荷，即調(diào)整小火焰。、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后，仍無效果時(shí)，應(yīng)緊急停爐。1鍋爐滅火事故的處理、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉汽閥門，打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板.、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時(shí)排出汽化蒸汽。、分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。1緊急停爐的操作、若是單爐運(yùn)行，需要緊急停爐時(shí)，可開大循環(huán)閥門，立即?；?。、若有別的爐并列運(yùn)行，運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。34 / 34