【導(dǎo)讀】標(biāo)文件中工程合同規(guī)定的各項條款，并認(rèn)真組織兌現(xiàn)，做到重合同，、我們將本著科學(xué)管理、合理安排的原則注重施工準(zhǔn)備工作，業(yè)的約束與控制，做好施工平行流水與立體交叉，確保合同工期兌現(xiàn)。權(quán)利，充分調(diào)動項目經(jīng)理部人員積極性。、以健全的質(zhì)量保證體系，實行施工全過程質(zhì)量管理。保修，及時進(jìn)行回訪，主動征求業(yè)主意見，及時解決問題。龍江杯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并承諾獲四市金牌。創(chuàng)省安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地，杜絕死亡、重傷及火災(zāi)事故。和大量的新技術(shù)，力求降低成本。證干出一個信譽(yù)工程、滿意工程、良心工程。公司已將該工程列為重。監(jiān)督施工，并配備職能完整、功能齊全的項目組織機(jī)構(gòu)。全可以出色地完成本工程的施工任務(wù)，保證該工程達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。量必須嚴(yán)格控制。電氣、通風(fēng)及消防工程及其它配套設(shè)施工程。密切配合，確保工程高速優(yōu)質(zhì)按期完工。20以上）連接采用套管擠壓連接。機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、無齒鋸各兩臺）。置、形狀、尺寸準(zhǔn)確。

　　

【正文】 先將？表面膠帶紙、浮漿等雜物清理干凈。對有問題處鑿剔，然后用同一配比、同染，拆模后及時用塑料薄模進(jìn)行包扎保護(hù)。 12）施工注意事項 （ 1）大模板在使用 3 次后，要進(jìn)行修整，在模板側(cè)面的切口部位涂刷防水劑，保證模板邊緣不翹曲，對損壞較嚴(yán)重的應(yīng)切邊后改作其它模板。 （ 2）為避免電焊、氣割對清水砼的影響，采取保護(hù)措施，模板接縫處用膠帶紙防止漏漿。 （ 3）嚴(yán)格控制梁柱軸線準(zhǔn)確，避免后砌磚墻連接不上。 （ 4）砼澆筑后不能急于拆模，若拆模過早，砼顏色變淺，造成色澤不一。梁 柱表面用塑料薄模蓋擋，防止上層施工對下層的玷污。 （四）予應(yīng)力工程 屋面局部頂板梁為予應(yīng)力鋼筋混凝土梁，因設(shè)計不詳細(xì)，暫按后張無粘結(jié)予應(yīng)力做施工方法如下： 施工流程： 預(yù)應(yīng)力筋采購與檢驗→預(yù)應(yīng)力筋下料編束→支梁模板、綁扎預(yù)應(yīng)力鋼筋→焊接預(yù)應(yīng)力筋失高控制點→安裝預(yù)應(yīng)力筋束→安裝梁端鋼筋網(wǎng)、錨墊板→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)至抗拉強(qiáng)度→預(yù)應(yīng)力筋張拉及錨固 →剪斷梁端頭多余預(yù)應(yīng)力筋→防腐處理及封堵。 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工方法 單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力由專業(yè)化工廠生產(chǎn)，進(jìn)場后首先檢查其涂料層防腐油脂是否完全填充預(yù)應(yīng)力 筋外包層之部環(huán)形空間及規(guī)格尺寸。予應(yīng)力鋼筋采用砂輪機(jī)切割，下料長度除考慮束型曲率等因素變化外，在張拉端均留出 500MM 的張拉長度，下料時發(fā)現(xiàn)死彎時立即切除。 張拉端部模板預(yù)留孔按施工圖中規(guī)定的位置編號和鉆孔。 予應(yīng)力混凝土梁中予應(yīng)力鋼筋布筋方法是待梁中予應(yīng)力筋綁扎完畢后，先將矢高控制采用φ 12 鋼筋焊直接焊在梁的箍筋上，矢高控制點間距為 1000 左右（以箍筋間距調(diào)整）然后把予應(yīng)力筋束穿入梁中。 予應(yīng)力板筋采用鐵馬凳作矢高控制點，施工時將馬凳的支腿 焊接在板的非予應(yīng)力筋上固定。 予應(yīng)力混凝土梁張拉端，錨固端安裝錨 墊板時，要用電弧焊把錨墊板焊接在梁端的主筋上，或者另外焊接錨筋，使安裝錨墊板做到垂直平整，張拉端采用 XM 型錨固具，錨固端錨具采用擠壓錨具。錨固端由擠壓錨、錨墊板，鋼筋網(wǎng)片組成，張拉端由 XM 型錨具、錨墊板，鋼筋網(wǎng)等組成。 對砼澆注及振搗要求 在澆砼時設(shè)專人看守，對予應(yīng)力筋出現(xiàn)的位置、矢高變動隨時調(diào)整正確，并保證予應(yīng)力砼保護(hù)層要求的最小厚度。 嚴(yán)防氯化物對無粘結(jié)予應(yīng)力筋的侵蝕，在砼施工中不得摻入含有氯離子的外加劑。 振搗時振搗棒不得與予應(yīng)力筋外包皮相接觸，并且保證砼密實，尤其是承壓板周圍嚴(yán)禁漏振，不得有峰窩 、孔洞。 砼施工前做好管線及鐵件的予埋工作，嚴(yán)禁事后鑿孔。 張拉要求： 張拉機(jī)具和儀表由專人使用與管理，并定期維護(hù)和校驗。 壓力表的精度不低于 級，張拉設(shè)備用的試驗機(jī)或測力計精度不低于177。 2%。 張拉設(shè)備采用 YCN23 前卡式千斤頂和高壓油泵。安裝張拉設(shè)備 時，直線的予應(yīng)力筋中心線要與張拉力的作用線重合；曲線的預(yù)應(yīng)力筋中心線末端的切線與張拉力的作用線重合。 每根梁中的預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序為對稱張拉，予應(yīng)力筋張拉采用雙控，以應(yīng)力控制方法為主，并且對予應(yīng)力筋的伸長值進(jìn)行校核。 采用超張拉方法減少無粘結(jié)予應(yīng)力筋 的松馳損失時，其張拉程序為，從應(yīng)力為零開始張拉至 倍予應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。 割筋、錨具防腐處理：無粘結(jié)予應(yīng)力筋張拉完畢后，用機(jī)械方法切斷超長部分 (嚴(yán)禁用電孤切斷 )，切斷后露出的長度不小于 30MM。切除外露無粘結(jié)予應(yīng)力筋多余長度，然后在錨具及承壓板表面涂以防水涂料套好保護(hù)套，并在錨固區(qū)的槽口內(nèi)壁涂以環(huán)氧樹脂類后澆膨脹砼密封。 質(zhì)量要求 張拉時用實際伸長值同計算伸長值進(jìn)行校核：張拉允許值在 5%— +10%范圍內(nèi)。 無粘結(jié)予應(yīng)力筋在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不得超過同一截面無粘結(jié)予應(yīng)力筋總 量的 2%，并且一束里只能有一根。 張拉工作末完成前嚴(yán)禁拆除底模支撐，待該層全部張拉完畢后，并達(dá)到拆模條件時方可拆模。 予應(yīng)力筋在張拉端的內(nèi)縮量不得大于 5MM。 （五）、砌筑工程 內(nèi)外墻均為陶粒砼砌體。 砌體施工工藝流程：砌塊準(zhǔn)備 →配制砂塊→測量放線→砌筑→勾縫 砌塊的排列方法及操作方法 （ 1）砌塊的砌筑在各層結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，承重墻或柱子的預(yù)埋件、預(yù)埋拉結(jié)筋位置經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。 （ 2）砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 （ 3）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，嚴(yán)格控制灰縫的厚度 8~12mm，砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。 （ 4）外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊分皮咬槎，交措搭砌。 砌體上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。 （ 5）不得有集中荷載直接作用在陶粒砼墻上，否則應(yīng)設(shè)置墊塊或采取其他加固技術(shù)措施。 （ 6）砌塊進(jìn)場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明，運(yùn)輸時用專用工具。人工裝卸時要輕拿輕放，碼放整齊。嚴(yán)禁摔、擲或用翻斗車卸貨。 （ 7）施工中墻和柱連接處設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋一端焊鐵環(huán)，鐵環(huán)上留螺栓孔，拉結(jié)筋長度伸入墻體內(nèi) 1000mm，豎向間距 500mm 設(shè)一道。 砌筑的質(zhì)量控制 （ 1）砌筑時，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間粘結(jié)良好，鋪打灰漿長度控制在 以內(nèi)，豎向灰縫灌縫時采用內(nèi)外臨時夾板，灌注灰縫密實，嚴(yán)防跑漿。 （ 2）框架預(yù)埋拉筋調(diào)直，端部彎鉤為 90 度，砌入墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。 （ 3）砌體臨時斷處砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。 （六）鋼網(wǎng)架工程 （一）、施工準(zhǔn)備： 1）、熟悉圖紙，明確網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)形式，所用鋼材的型號、材質(zhì)規(guī)格及焊條型號。 2）、網(wǎng)架鋼材桿件、螺栓球、無紋螺母、高強(qiáng)螺栓、頂絲、封板錐頭等 的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 3）、焊條： Q235BF 鋼與 Q235BF 鋼之間焊接選用 E4303； Q235BF鋼與 45 號鋼、 16Mn 和 16Mn 鋼之間焊接選用 E5017。 4）、制定周密的生產(chǎn)計劃，檢查所有施工機(jī)具，確保工程的正常使用。 5）、查看現(xiàn)場，確定材料堆放場地，在網(wǎng)架安裝前完成球、桿及施工機(jī)具的運(yùn)輸，并按規(guī)定的位置堆放。 （二）、施工技術(shù)方案 網(wǎng)架的制作及運(yùn)輸： 本工程所用的材料必須具有材質(zhì)單，進(jìn)場后做二次復(fù)驗，合格后可進(jìn)行施工。螺栓球及桿件的加工必須在機(jī)床上完成，螺栓球上的各種角度的螺栓孔必須要用專 用卡具制作，手工焊接的封板、錐頭與該桿件軸線尺寸應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 1）、螺栓球采用 GB699— 88 中規(guī)定的 45 號鋼為材料，經(jīng)加熱→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺栓孔及其平面→加工各螺紋孔及平面（包括銑平面）→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋→打加工工號→打球號。 螺栓球不得有裂紋，螺栓加工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》 GB9781 的規(guī)定，球中心至螺栓孔端面距離偏差為177。 ,螺栓孔角度允許偏差為177。 30。 2）、桿件采用自動切管機(jī)下料，然后由夾具組裝螺栓，手工焊接。桿件可采 用錐頭或封板連接，其連接焊縫及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，其焊縫寬度可根據(jù)連接鋼管壁厚取 25mm。 桿件制作長度的允許偏差177。 1mm。 3）、螺栓球及桿件制作完成后必須對其表面進(jìn)行仔細(xì)的除銹、除油，采用噴砂除銹，然后進(jìn)行靜電噴涂。靜電噴涂是根據(jù)靜電吸附的原理，噴槍接正極，通電后噴槍內(nèi)的粉末涂料吸附在工件上，噴完后放在加熱爐內(nèi)加熱至 200℃左右，進(jìn)行固化，然后在室溫中冷卻。因此為保證噴涂質(zhì)量，將帶支座的螺栓球直接與支座焊接后再噴涂。 4）網(wǎng)架桿件在裝車發(fā)運(yùn)前必須按編號打包捆扎，螺栓球按編號用鐵籠子裝運(yùn)。 裝車時要堆放整齊、平整，避免磕碰，保證運(yùn)輸過程中的安全。 5）、網(wǎng)架部件在運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)按編號堆放整齊，場地要求平整，且要采取防雨、防濕保護(hù)措施。 （三）、網(wǎng)架安裝施工方法 根據(jù)本工程工期及現(xiàn)場場地的實際情況，采用高空散裝法進(jìn)行網(wǎng)架的施工。 6）、采用滿堂紅腳手架上部滿鋪跳板做為施工平臺，在高空直接進(jìn)行拼裝。施工順序從一側(cè)向另一側(cè)逐格推移拼裝。上下弦同時安裝，并跟蹤檢測安裝尺寸，在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙。 7）、將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸 線，中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差要予修正。 8）、先安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格，排好臨時支點，保證下弦球的平行度。特別注意控制好第一跨的上弦桿，它的擰入深度將影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙取? 9）、隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，如網(wǎng)格尺寸及對角線，網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。各臨時支點的下沉情況，如有下降，應(yīng)及時加固，防止出現(xiàn)下附現(xiàn)象。 10）、網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓連接時，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后，應(yīng)用油膩子將所有接縫處填嵌嚴(yán)密，并按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理。在擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油肛子將所 有接縫填嵌嚴(yán)密。然后進(jìn)行支座焊接。交工驗收時，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差，并測量網(wǎng)架的撓度向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差，并測量網(wǎng)架的撓度值。 （七）吊廊鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)在車間進(jìn)行制作，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。 鋼材的進(jìn)貨檢驗 鋼材進(jìn)場后，檢查鋼材的數(shù)量和品種與訂貨單符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書?，F(xiàn)場使用的鋼材按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范及施工圖紙要求進(jìn)行二次復(fù)驗，復(fù)驗合格且經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。 鋼材的進(jìn)場保管、標(biāo)識 對進(jìn)場的鋼材要按不同的材質(zhì)、規(guī)格分別放置，并 在明顯的位置進(jìn)行清晰標(biāo)識，防止施工中亂用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，鋼材的保管要避免產(chǎn)生變形和銹蝕。 原材料施工前檢驗及矯正 施工前對材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、型號核對，并且檢查其平直情況，超出允許要求要進(jìn)行矯正，矯正方法采用冷矯正和熱矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有洼陷、錘痕、刨痕。 放樣和號料 1） .放樣時按照技術(shù)部門審核過的圖紙以 1:1 的比例在樣板平臺上放出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板，再以樣板為依據(jù)，在厚材料上放出實樣，并打上各種加工記號。 2） .放樣過程中尺寸的變更。材料的代用而產(chǎn)生的與原圖不相符處要及 時在圖紙上好更改，并記錄在施工記錄中。 3） .放樣結(jié)束后，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報專職質(zhì)檢員檢驗。 4） .號料時，同規(guī)格同厚度的零件應(yīng)集中一起號料。鋼梁下料要預(yù)先計算統(tǒng)計，將長件和短件、寬件和窄件相結(jié)合排料，使整張板得到充分利用。小零件用余料統(tǒng)一號料。對于鋼板要畫出套裁圖，以使材料浪費減少到最低限度。 5） .鋼材的剪切線氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板起伏呈波浪時，應(yīng)特別注意。 6） .鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，經(jīng)焊接和矯正后方可劃線。 7） .鋼 板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮： a、自動氣割割縫寬度為 3mm；b、手動氣割割縫寬度為 4mm。 下料 1） .氣割：鋼板下料采用自動切割，零件采用手工氣割。 2） .機(jī)械剪切：鋼板采用剪板機(jī)剪切。 3） .制孔 鋼結(jié)構(gòu)梁與梁之間采用高強(qiáng)螺栓連接時，對螺栓孔徑、孔距等到要求精確，采用鋼板壘迭鉆孔法在鉆床上鉆孔。 組裝前，必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。 構(gòu)件的焊接 1）所用的母材和焊接材料必須具備出 廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告。 2） 焊接前必須查明所用母材的材質(zhì)，其材質(zhì)應(yīng)符合下表所列內(nèi)容，以使正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。 3）焊接采用埋弧自動焊，一次成型，梁零部件的焊接采用手工電弧焊。 4） 焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中注明所能承擔(dān)的焊接工作（即考試合格項）。在焊接操作過程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。埋弧自動焊工必經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。 結(jié)構(gòu)安裝 1）機(jī)械選擇： 安裝設(shè)備 選用一臺 25T 汽車式起重機(jī)，焊接設(shè)備采用 12 瓦千直流電焊機(jī)。 2）安裝順序 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況安裝順序從坡道一側(cè)向另一側(cè)逐榀進(jìn)行安裝，每軸構(gòu)件安裝順序為：柱、鋼梁（先主梁后次梁）。 3）支撐面復(fù)檢 鋼柱安裝前，先對柱軸線、跨距和柱基表面標(biāo)高、水平度等進(jìn)行檢測， 檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高。 4）鋼構(gòu)件吊裝 該工程系采用一臺汽吊進(jìn)行吊裝，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。 （八）索 桁 架工程 科技競賽廳屋蓋為索桁架結(jié)構(gòu)，跨度為 27m，此種結(jié)構(gòu)屬 于新技術(shù)，該結(jié)構(gòu)與一般桁架的差別在于： 用高強(qiáng)度鋼索代替普通桁架的下弦，因此一般桁架中的穩(wěn)定問題可能在結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)； 結(jié)構(gòu)中由于引入了張緊的予應(yīng)力索，其結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定與剛性結(jié)構(gòu)有所不同； 同時此種結(jié)構(gòu)的重心位于結(jié)構(gòu)的上部，因此整體結(jié)構(gòu)的傾覆是不可忽視的問題。 鋼索熱脹冷縮系數(shù)較大，在受風(fēng)荷載、正負(fù)風(fēng)壓等各種荷載的影響下還要考慮溫度的變化。 所以在施工中應(yīng)調(diào)整索、撐桿和剛性構(gòu)件的相對位置