【正文】 Φ10+φ6@300，洞頂按過梁施工，過梁為現澆混凝土，現澆混凝土帶主筋深入過梁內500mm， 左右設一道現澆混凝土帶，配筋同上，電梯井周邊填充墻體遇有埋件位置均應設置現澆帶?；炷连F澆帶的主筋應與柱或混凝土墻的預留鋼筋連接，整體澆筑。構造柱設置： 寬的洞口， 寬的洞口的兩側及電梯井筒周邊為砌體填充墻的四角均應設混凝土構造柱。 設置一個構造柱。構造柱截面尺寸為墻厚240mm，配筋4Φ12+φ6@200。混凝土抱框設置：所有封閉門洞邊均應設鋼筋混凝土抱框，抱框截面尺寸為墻厚100mm，配筋2Φ10+φ6@200填充墻砌至板、梁附近后，應待砌體沉實后再用固定件把砌體與板、梁卡緊。砌塊與樓板（或梁底）的連接，在樓板底應預埋鐵件，焊拉結筋，便于與砌塊墻體拉結，當未留拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸面涂抹粘結砂漿，用力擠密實，每砌完一塊用小木楔（間距為6mm）在砌塊上緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結砂漿填平，灰縫刮平，或在板底斜砌排磚，以保證砌塊墻體頂部穩(wěn)定牢固。砂漿的強度等級和品種必須符合設計要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。砂漿應在拌和后4h 內用完，施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在3h 內用完。砂漿稠度為70mm。 工藝流程：結構墻面清理分檔→彈線→配板→修補→標出管卡、爐鉤等埋件位置→墻面沖筋→穩(wěn)接線盒，安管卡、埋件等→安裝復合板→板縫及陰陽角處理→板面裝修。 施工要點結構墻面清理：凡凸出墻面20mm 的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并掃凈墻面。分檔、彈線：以門窗洞口邊為基準，向兩邊按板寬600mm 分檔；按保溫層的厚度，在墻、頂、地面上彈出保溫墻面的邊線；彈出寬60mm 的沖筋帶線。配板、修補：板的長度按樓層結構凈高尺寸減20～30mm。計算并量測門窗洞口上、下部保溫板尺寸，按此尺寸配板。鋸裁的窄板放置在陰角處。有缺陷的板應修補。墻面沖筋：墻面沖筋的方法如下：在沖筋位置，用鋼絲刷刷出不少于60mm 寬的潔凈面并澆水潤濕，刷一道107 膠水泥素漿（摻用水量10%的107膠）。檢查墻面平整、垂直，找規(guī)矩貼餅沖筋，并在需設置埋件處亦做出200mm200mm 的灰餅。沖筋材料為1﹕3 水泥砂漿，筋寬60mm，厚度以保證空氣層厚度（10mm 左右）為準。穩(wěn)接線盒，安管卡、埋件：安裝電氣接線盒時，接線盒高出沖筋面不得大于復合板的厚度，且要穩(wěn)定牢固。五、通風系統(tǒng)制作與安裝工藝（一）、通風管道、配件制作和安裝程序現場實測繪制加工草圖支吊架下料風管下料法蘭下料調 直剪 切煨 焊鉆 孔壓制咬口縫組 焊組 焊卷圓折方鉆 孔油 漆壓口成型油 漆支吊架安裝風管組對吊 裝防腐保溫設備接口風口安裝收 尾單機試車系統(tǒng)調試鉚 接檢驗、編號運 輸 （二）、通風管道與部件的制作：鍍鋅鋼板風管及配件加工制作要點：風管及配件的材質及壁厚按設計要求選用。鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞，選用咬口和鉚接形式。風管及配件的連接采用可折卸的形式。風管及配件外徑及外邊長的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定：法半內徑（或內邊尺寸）允許偏差+2mm，不平度不應大于2mm。展開下料時，方法要正確，尺寸要規(guī)矩，咬口拼接時，要根據板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫，應設在邊角上，以增加強度。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，應采用加固措施。加固形式根據設計要求或規(guī)范規(guī)定確定。風管配件按其形狀不同選用適當的展開下料方法，并仔細操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加設同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。風管配件的彎曲半徑。圓彎頭的節(jié)數、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。風管及配件的加工盡量采用機械化生產線，計劃在加工機械配備齊全的通風加式基地進行，施工現場少量的修改，采有牧工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規(guī)格符合設計或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距應不大于規(guī)范規(guī)定的150mm。1為了保證風管及配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前，要在施工現場進行測繪。根據施工圖已給的條件和建筑結構的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進行加工制作。（三）、通風系統(tǒng)過程的安裝：風管系統(tǒng)安裝程序安裝準備劃線定位支吊架安裝部 件配 件主干管組對吊裝工具設置主干管吊裝支管組對支管安裝設備接口風口安裝 風管系統(tǒng)安裝要點：、做好安裝前的準備工作，其中內容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業(yè)工種的相關情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合要求：核對相關施工條件，確定本工種所需的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據工程特點，組織勞動力進場；預制加工的成品、半成品運至安裝地點；備足安裝用各類輔助材料；準備好吊裝機具和安裝用的其它工具；風管系統(tǒng)的劃線定位。、支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環(huán)，支架的選型要合理，要根據現場情況和風管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強度的要求。支、吊架可安裝在墻、柱、梁、樓板等比較堅固的建筑結構上，采用預埋構件和卡固方式進行固定，在磚墻上固定支架時也采用打洞直埋的方法：支、吊架的安裝位置要正確、做到牢固可靠；支加的間距符合設計要求，設計無要求時按施工驗收規(guī)范的規(guī)定選用；保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。、風管的組對：將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認正確無誤后，即開始組對工作。風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選動腦筋，如無設計要求時，其材質應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。、一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭作為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。、風管吊裝：A、吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固，吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經過計算后選用，吊頂機具的支、吊點一般設在梁柱的節(jié)點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素。起吊時，要首先進行試吊，當離地200300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)升降到所需高度，把風管固事實上在吊、支架上后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。B、水平干管經找平找正并固定在吊、支架上后，就可進行支管安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于3毫米。C、通風部件的安裝，要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。D、風管穿越墻孔，在安裝完成后應密封。、通風管道的防腐保溫（含普通通風系統(tǒng)）A、風管及配件采用鍍鋅鋼板加工，內外壁不刷油漆，但在咬口、鉚釘等鋅皮脫落處應刷環(huán)氧防腐油漆一道，明露于室內的不保溫風管外刷紅丹漆二道，白色調和漆兩道。B、風道系統(tǒng)保溫按設計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。C、室外明露的保溫風管，保溫層外再包防水保護殼。六、電氣安裝施工工藝1）、配管A. 選用具有阻燃、耐沖擊并有產品生產廠家、產品規(guī)格、型號的PVC阻燃管及其配套管件。B. 天花板上彈線做到橫平豎直，間隔間距離不超過1m，用膨脹螺栓固定在天花板上。C. 按照施工圖測出盒、箱、出線口準確位置，安裝并上好入盒鎖扣。D. 按照設計圖敷好管，室內沿頂橫平豎直卡牢，沿墻暗裝。垂直安裝在輕鋼龍骨墻內的線管、盒、箱采用Φ4 螺釘或抽芯鉚釘固定在龍骨上，折彎線管時，最小彎曲半徑必須大于或等于所彎管子外徑的6倍。2）、管內穿線A. 根據施工圖選擇所需導線，雙色作接地保護線，用藍線作工作零線，其它顏色作相線，可選擇不同顏色相線作回路區(qū)別。B. 采用16鋼絲作帶線，將鋼絲一頭彎成鉤穿入管中，管彎多時，可以管路兩端穿入鋼絲，二入口同時攪動，使兩根鋼絲的端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶絲拉出。C. 穿導線必須在線管接地完成驗收合格后才能進行，穿導線時將導線前端的絕緣層削去，然后將芯線插入帶線的盤園內并壓實，綁扎牢固。D. 導線在接線盒內應選用相應的壓線帽，用壓線鉗壓緊，無松動。E. 穿線完畢，接頭處理好后即進行絕緣搖測，搖測時選用50V，0—500Ω兆歐表，將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數并記錄，測量各回路導線間，導線對地間的絕緣電阻。3）、燈具、開關插座安裝A. 根據設計要求，檢查燈具是否符合要求；需在天棚開孔安裝燈具的，應先放線，確定無誤后再開孔。B. 安裝燈帶時，每盞日光燈之間需重疊140mm，以避免燈管之間出現黑影。C. 安裝開關插座時，先用鏨子將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清除。盒內預留的導線應留出維修長度，然后將線頭削去絕緣層，將芯線插入接線孔內壓緊。D. 燈具、開關、插座安裝完畢后，仔細檢查確認無誤后，通電試進行，如果發(fā)現問題必須先斷電，然后查找原因后進行修復。4）配電箱安裝A. 檢查配電箱周邊是否平整無損傷，表面油漆無污染，是否三證俱全。B. 安裝在磚墻結構內的配電箱需將外表加刷一道防銹漆，后用水泥砂漿埋實。C. 箱內壓線時將導線埋順，分清支路和相序，將導線用尼龍帶綁扎成束，逐個剝削導線端頭，壓接在控制器上。D. 檢查無誤后通電試驗，并將卡片框內的卡片填寫部位，按圖紙編好回路。七、弱電施工工藝、線槽敷設部分、線槽鋪設前要進行現場勘查制定出線槽走向和使用規(guī)格，各規(guī)格線槽可容納線纜數量如下：線槽型號超五類可容納條數六類可容納條數50*25線槽8660*22線槽151260*40線槽282580*50線槽3835100*40線槽4036100*60線槽6055150*50線槽807走廊水平線槽部分要拉水平線，沿水平線釘線槽，線槽沿走廊最低的梁下直線為基準，也可沿上方墻角直角包梁進行鋪設；線槽安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差視環(huán)境而定，最大不應超過20mm；、垂直線槽應與地面保持垂直，并無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3mm；、工作區(qū)線槽垂直部分要沿墻角引下，水平部分沿踢腳線上方鋪設，如沒有踢腳線要與用戶進行協商確定；、線槽黑色商標不要露在外側，如果無法隱蔽采用砂紙將字跡去掉；、線槽鋪設中60*22以下線槽每30cm1個鋼釘，60*22以上線槽每20cm1個鋼釘，墻體為空心磚或墻體較軟要打漲塞或木楔子。鋼釘長度選用30mm，漲塞選用Φ6，自貢釘選用30mm；線槽和底盒要安裝牢固，以用手5公斤力度晃動不能掉下為準；、線槽扣蓋接縫處，槽蓋要用壁紙刀修理垂直后再進行扣蓋，；在到彎角處采用陰角、陽角、直角，在線槽封頭處安裝封口。、向房間內打孔要在走廊線槽內打孔，打孔位置要在墻角，誤差距離為小于1cm。 、金屬線槽敷設部分　　、金屬線槽吊裝前要用墨線彈線保證吊桿在一個水平線上，吊桿采用Φ8絲桿，托件采用30*3鍍鋅扁鋼；支吊架應保持垂直，整齊牢靠，無歪斜現象；、金屬線槽安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差視環(huán)境而定，最大不應超過50mm、垂直金屬線槽應與地面保持垂直，并無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3mm；、金屬線槽節(jié)與節(jié)間用接頭連接板拼接，螺釘應擰緊。兩線槽拼接處水平度偏差不應超過2mm；、當直線段橋架超過30m或跨越建筑物時，應有伸縮縫。其連接采用伸縮連接板；、蓋板應用掛鉤緊固；、線纜布放的一般要求、線纜布放前應核對規(guī)格、布放方式、路由及位置是否與施工圖紙設計相符合；、在布放前，線纜兩端應貼有標簽，標明起始和終端位置以及信息點的標號，標識書寫應清晰、端正和正確，用油性記號筆標識清楚，每頭最少標識2處；、布放的線纜應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損傷；、信號電纜、雙絞線纜、光纜及建筑物內其它弱電線纜應與強電線纜分離布放；、布放線纜應有冗余。在二級交接間、設備間雙絞電纜預留長度一般為36m。