【正文】 Φ10+φ6@300，洞頂按過梁施工，過梁為現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)澆混凝土帶主筋深入過梁內(nèi)500mm， 左右設(shè)一道現(xiàn)澆混凝土帶，配筋同上，電梯井周邊填充墻體遇有埋件位置均應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆帶?；炷连F(xiàn)澆帶的主筋應(yīng)與柱或混凝土墻的預(yù)留鋼筋連接，整體澆筑。構(gòu)造柱設(shè)置： 寬的洞口， 寬的洞口的兩側(cè)及電梯井筒周邊為砌體填充墻的四角均應(yīng)設(shè)混凝土構(gòu)造柱。 設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面尺寸為墻厚240mm，配筋4Φ12+φ6@200?；炷帘Э蛟O(shè)置：所有封閉門洞邊均應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土抱框，抱框截面尺寸為墻厚100mm，配筋2Φ10+φ6@200填充墻砌至板、梁附近后，應(yīng)待砌體沉實(shí)后再用固定件把砌體與板、梁卡緊。砌塊與樓板（或梁底）的連接，在樓板底應(yīng)預(yù)埋鐵件，焊拉結(jié)筋，便于與砌塊墻體拉結(jié)，當(dāng)未留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與樓板接觸面涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠密實(shí)，每砌完一塊用小木楔（間距為6mm）在砌塊上緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填平，灰縫刮平，或在板底斜砌排磚，以保證砌塊墻體頂部穩(wěn)定牢固。砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌和。砂漿應(yīng)在拌和后4h 內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，必須在3h 內(nèi)用完。砂漿稠度為70mm。 工藝流程：結(jié)構(gòu)墻面清理分檔→彈線→配板→修補(bǔ)→標(biāo)出管卡、爐鉤等埋件位置→墻面沖筋→穩(wěn)接線盒，安管卡、埋件等→安裝復(fù)合板→板縫及陰陽(yáng)角處理→板面裝修。 施工要點(diǎn)結(jié)構(gòu)墻面清理：凡凸出墻面20mm 的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并掃凈墻面。分檔、彈線：以門窗洞口邊為基準(zhǔn)，向兩邊按板寬600mm 分檔；按保溫層的厚度，在墻、頂、地面上彈出保溫墻面的邊線；彈出寬60mm 的沖筋帶線。配板、修補(bǔ)：板的長(zhǎng)度按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20～30mm。計(jì)算并量測(cè)門窗洞口上、下部保溫板尺寸，按此尺寸配板。鋸裁的窄板放置在陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。墻面沖筋：墻面沖筋的方法如下：在沖筋位置，用鋼絲刷刷出不少于60mm 寬的潔凈面并澆水潤(rùn)濕，刷一道107 膠水泥素漿（摻用水量10%的107膠）。檢查墻面平整、垂直，找規(guī)矩貼餅沖筋，并在需設(shè)置埋件處亦做出200mm200mm 的灰餅。沖筋材料為1﹕3 水泥砂漿，筋寬60mm，厚度以保證空氣層厚度（10mm 左右）為準(zhǔn)。穩(wěn)接線盒，安管卡、埋件：安裝電氣接線盒時(shí)，接線盒高出沖筋面不得大于復(fù)合板的厚度，且要穩(wěn)定牢固。五、通風(fēng)系統(tǒng)制作與安裝工藝（一）、通風(fēng)管道、配件制作和安裝程序現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制加工草圖支吊架下料風(fēng)管下料法蘭下料調(diào) 直剪 切煨 焊鉆 孔壓制咬口縫組 焊組 焊卷圓折方鉆 孔油 漆壓口成型油 漆支吊架安裝風(fēng)管組對(duì)吊 裝防腐保溫設(shè)備接口風(fēng)口安裝收 尾單機(jī)試車系統(tǒng)調(diào)試鉚 接檢驗(yàn)、編號(hào)運(yùn) 輸 （二）、通風(fēng)管道與部件的制作：鍍鋅鋼板風(fēng)管及配件加工制作要點(diǎn)：風(fēng)管及配件的材質(zhì)及壁厚按設(shè)計(jì)要求選用。鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞，選用咬口和鉚接形式。風(fēng)管及配件的連接采用可折卸的形式。風(fēng)管及配件外徑及外邊長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：法半內(nèi)徑（或內(nèi)邊尺寸）允許偏差+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。展開下料時(shí)，方法要正確，尺寸要規(guī)矩，咬口拼接時(shí)，要根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫，應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，應(yīng)采用加固措施。加固形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定確定。風(fēng)管配件按其形狀不同選用適當(dāng)?shù)恼归_下料方法，并仔細(xì)操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加設(shè)同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。風(fēng)管配件的彎曲半徑。圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管及配件的加工盡量采用機(jī)械化生產(chǎn)線，計(jì)劃在加工機(jī)械配備齊全的通風(fēng)加式基地進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)少量的修改，采有牧工操作。要嚴(yán)格保證風(fēng)管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距應(yīng)不大于規(guī)范規(guī)定的150mm。1為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前，要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)繪。根據(jù)施工圖已給的條件和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，分析計(jì)算，實(shí)地測(cè)量，繪出加工草圖，確定風(fēng)管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進(jìn)行加工制作。（三）、通風(fēng)系統(tǒng)過程的安裝：風(fēng)管系統(tǒng)安裝程序安裝準(zhǔn)備劃線定位支吊架安裝部 件配 件主干管組對(duì)吊裝工具設(shè)置主干管吊裝支管組對(duì)支管安裝設(shè)備接口風(fēng)口安裝 風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)：、做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其中內(nèi)容主要包括：進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖，了解土建和其它專業(yè)工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合要求：核對(duì)相關(guān)施工條件，確定本工種所需的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；預(yù)制加工的成品、半成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)；備足安裝用各類輔助材料；準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具；風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位。、支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的選型要合理，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求。支、吊架可安裝在墻、柱、梁、樓板等比較堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上，采用預(yù)埋構(gòu)件和卡固方式進(jìn)行固定，在磚墻上固定支架時(shí)也采用打洞直埋的方法：支、吊架的安裝位置要正確、做到牢固可靠；支加的間距符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用；保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。、風(fēng)管的組對(duì)：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)正確無(wú)誤后，即開始組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料按設(shè)計(jì)要求選動(dòng)腦筋，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。、一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭作為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。、風(fēng)管吊裝：A、吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固，吊裝方案要可靠，所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計(jì)算后選用，吊頂機(jī)具的支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面積。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí)，要首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200300mm時(shí)，停止起升，再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)升降到所需高度，把風(fēng)管固事實(shí)上在吊、支架上后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。B、水平干管經(jīng)找平找正并固定在吊、支架上后，就可進(jìn)行支管安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于3毫米。C、通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。D、風(fēng)管穿越墻孔，在安裝完成后應(yīng)密封。、通風(fēng)管道的防腐保溫（含普通通風(fēng)系統(tǒng)）A、風(fēng)管及配件采用鍍鋅鋼板加工，內(nèi)外壁不刷油漆，但在咬口、鉚釘?shù)蠕\皮脫落處應(yīng)刷環(huán)氧防腐油漆一道，明露于室內(nèi)的不保溫風(fēng)管外刷紅丹漆二道，白色調(diào)和漆兩道。B、風(fēng)道系統(tǒng)保溫按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。C、室外明露的保溫風(fēng)管，保溫層外再包防水保護(hù)殼。六、電氣安裝施工工藝1）、配管A. 選用具有阻燃、耐沖擊并有產(chǎn)品生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)的PVC阻燃管及其配套管件。B. 天花板上彈線做到橫平豎直，間隔間距離不超過1m，用膨脹螺栓固定在天花板上。C. 按照施工圖測(cè)出盒、箱、出線口準(zhǔn)確位置，安裝并上好入盒鎖扣。D. 按照設(shè)計(jì)圖敷好管，室內(nèi)沿頂橫平豎直卡牢，沿墻暗裝。垂直安裝在輕鋼龍骨墻內(nèi)的線管、盒、箱采用Φ4 螺釘或抽芯鉚釘固定在龍骨上，折彎線管時(shí)，最小彎曲半徑必須大于或等于所彎管子外徑的6倍。2）、管內(nèi)穿線A. 根據(jù)施工圖選擇所需導(dǎo)線，雙色作接地保護(hù)線，用藍(lán)線作工作零線，其它顏色作相線，可選擇不同顏色相線作回路區(qū)別。B. 采用16鋼絲作帶線，將鋼絲一頭彎成鉤穿入管中，管彎多時(shí)，可以管路兩端穿入鋼絲，二入口同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶絲拉出。C. 穿導(dǎo)線必須在線管接地完成驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，穿導(dǎo)線時(shí)將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將芯線插入帶線的盤園內(nèi)并壓實(shí)，綁扎牢固。D. 導(dǎo)線在接線盒內(nèi)應(yīng)選用相應(yīng)的壓線帽，用壓線鉗壓緊，無(wú)松動(dòng)。E. 穿線完畢，接頭處理好后即進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)時(shí)選用50V，0—500Ω兆歐表，將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)并記錄，測(cè)量各回路導(dǎo)線間，導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻。3）、燈具、開關(guān)插座安裝A. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查燈具是否符合要求；需在天棚開孔安裝燈具的，應(yīng)先放線，確定無(wú)誤后再開孔。B. 安裝燈帶時(shí)，每盞日光燈之間需重疊140mm，以避免燈管之間出現(xiàn)黑影。C. 安裝開關(guān)插座時(shí)，先用鏨子將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清除。盒內(nèi)預(yù)留的導(dǎo)線應(yīng)留出維修長(zhǎng)度，然后將線頭削去絕緣層，將芯線插入接線孔內(nèi)壓緊。D. 燈具、開關(guān)、插座安裝完畢后，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，通電試進(jìn)行，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因后進(jìn)行修復(fù)。4）配電箱安裝A. 檢查配電箱周邊是否平整無(wú)損傷，表面油漆無(wú)污染，是否三證俱全。B. 安裝在磚墻結(jié)構(gòu)內(nèi)的配電箱需將外表加刷一道防銹漆，后用水泥砂漿埋實(shí)。C. 箱內(nèi)壓線時(shí)將導(dǎo)線埋順，分清支路和相序，將導(dǎo)線用尼龍帶綁扎成束，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，壓接在控制器上。D. 檢查無(wú)誤后通電試驗(yàn)，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫部位，按圖紙編好回路。七、弱電施工工藝、線槽敷設(shè)部分、線槽鋪設(shè)前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查制定出線槽走向和使用規(guī)格，各規(guī)格線槽可容納線纜數(shù)量如下：線槽型號(hào)超五類可容納條數(shù)六類可容納條數(shù)50*25線槽8660*22線槽151260*40線槽282580*50線槽3835100*40線槽4036100*60線槽6055150*50線槽807走廊水平線槽部分要拉水平線，沿水平線釘線槽，線槽沿走廊最低的梁下直線為基準(zhǔn)，也可沿上方墻角直角包梁進(jìn)行鋪設(shè)；線槽安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差視環(huán)境而定，最大不應(yīng)超過20mm；、垂直線槽應(yīng)與地面保持垂直，并無(wú)傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過3mm；、工作區(qū)線槽垂直部分要沿墻角引下，水平部分沿踢腳線上方鋪設(shè)，如沒有踢腳線要與用戶進(jìn)行協(xié)商確定；、線槽黑色商標(biāo)不要露在外側(cè)，如果無(wú)法隱蔽采用砂紙將字跡去掉；、線槽鋪設(shè)中60*22以下線槽每30cm1個(gè)鋼釘，60*22以上線槽每20cm1個(gè)鋼釘，墻體為空心磚或墻體較軟要打漲塞或木楔子。鋼釘長(zhǎng)度選用30mm，漲塞選用Φ6，自貢釘選用30mm；線槽和底盒要安裝牢固，以用手5公斤力度晃動(dòng)不能掉下為準(zhǔn)；、線槽扣蓋接縫處，槽蓋要用壁紙刀修理垂直后再進(jìn)行扣蓋，；在到彎角處采用陰角、陽(yáng)角、直角，在線槽封頭處安裝封口。、向房間內(nèi)打孔要在走廊線槽內(nèi)打孔，打孔位置要在墻角，誤差距離為小于1cm。 、金屬線槽敷設(shè)部分　　、金屬線槽吊裝前要用墨線彈線保證吊桿在一個(gè)水平線上，吊桿采用Φ8絲桿，托件采用30*3鍍鋅扁鋼；支吊架應(yīng)保持垂直，整齊牢靠，無(wú)歪斜現(xiàn)象；、金屬線槽安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差視環(huán)境而定，最大不應(yīng)超過50mm、垂直金屬線槽應(yīng)與地面保持垂直，并無(wú)傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過3mm；、金屬線槽節(jié)與節(jié)間用接頭連接板拼接，螺釘應(yīng)擰緊。兩線槽拼接處水平度偏差不應(yīng)超過2mm；、當(dāng)直線段橋架超過30m或跨越建筑物時(shí)，應(yīng)有伸縮縫。其連接采用伸縮連接板；、蓋板應(yīng)用掛鉤緊固；、線纜布放的一般要求、線纜布放前應(yīng)核對(duì)規(guī)格、布放方式、路由及位置是否與施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符合；、在布放前，線纜兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明起始和終端位置以及信息點(diǎn)的標(biāo)號(hào)，標(biāo)識(shí)書寫應(yīng)清晰、端正和正確，用油性記號(hào)筆標(biāo)識(shí)清楚，每頭最少標(biāo)識(shí)2處；、布放的線纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷；、信號(hào)電纜、雙絞線纜、光纜及建筑物內(nèi)其它弱電線纜應(yīng)與強(qiáng)電線纜分離布放；、布放線纜應(yīng)有冗余。在二級(jí)交接間、設(shè)備間雙絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度一般為36m。