【正文】 縫型排列，縫隙要均勻，線條要順直。6) 幾何尺寸有誤差的地磚必須經(jīng)過一道預選工序，一間房的地面磚。7) 做好養(yǎng)護和成品保護，防止污染或損壞。施工工長各施工班組材料供應采 購 員各種材料質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)監(jiān)負責人質(zhì)監(jiān)監(jiān)督員進行全面檢查監(jiān)督該工程采取項目經(jīng)理直接負責質(zhì)量的責任制，保證體系質(zhì)量管理體系流程圖 文件控制 總則按“文件管理工作程序”實施，由工程項目經(jīng)理辦公室負責管理。 管理職責辦公室負責文件收發(fā)，處理保存。管理流程如下：文件收發(fā)→登記簽章→傳遞處理→文件存檔→處理保存。 文件流程框圖外來文件外發(fā)文件項目辦公室項目經(jīng)理審批職能部門傳閱處理 文件更改文件內(nèi)容如有部分不能正確指導施工管理時，有關部門提出修改意見，按文件處理流程進行。 文件存檔文件按有關分類規(guī)定進行存檔保存，項目完工后銷毀不需要保存文件，送報業(yè)主和監(jiān)理及公司保存長期保存文件。 物資采購 總則物資采購項目所需的各種原材料、構配件、半成品、設備等。物資采購應是有計劃和受控的。管理程序如下：貨單編制→產(chǎn)品選擇→簽定合同→進貨驗證→貯存保管→物資發(fā)放 采購質(zhì)量控制：訂貨單和圖樣應滿足供方需方（項目）的要求，選擇合格的供方產(chǎn)品。供方提供的產(chǎn)品應有出廠合格證和質(zhì)量證明書，需方根據(jù)有關規(guī)定對現(xiàn)場進貨檢驗和現(xiàn)場抽樣試驗。對現(xiàn)場的主要材料水泥、鋼材、磚、砂、石、防水材料等主要材料現(xiàn)場應抽樣試驗。 物資驗收保管 進入施工現(xiàn)場的各種物資要進行驗證，物資驗收根據(jù)物資訂貨清單按物資檢驗工作程序，對進行物資品種、規(guī)程、數(shù)量、等級性能等項的驗證，將各項結果填入“物資檢驗單”內(nèi)，并經(jīng)雙方簽字蓋章有效。質(zhì)量爭端按有關規(guī)定處理，協(xié)商調(diào)解。 按“物資保管工作程序”進行物資管理，按不同材料的品種、規(guī)格、性能分別堆放、堆碼整齊、標識清楚、防護可靠、規(guī)范化、防止物資存放變質(zhì)、影響工程質(zhì)量。管理臺帳清楚、物帳相符。 產(chǎn)品標識可追溯性 標識規(guī)定在項目質(zhì)量管理過程中，施工前，施工安裝、交付使用、維修服務等都必須按法規(guī)要求和滿足合同業(yè)主要求，對各程序應有標識，有可追溯性記錄。 可追溯性記錄 物資管理物資標識和可追溯性記錄，對“物資采購管理工作程序”的各階段記錄的標識質(zhì)量要求。主要記錄如下：物資采購合同→物資驗證記錄→標識記帳→貯存標識→出庫記錄 施工過程的各種記錄主要是各分部、各分項、各工序的實施過程中的記錄，各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度，各工序記錄示意如下：工序技術交底記錄→資源準備及驗證工序檢查記錄→工序驗收記錄工程測量定位、隱檢記錄、施工記錄、灌水通水記錄及各種質(zhì)檢記錄等。 過程控制 施工過程項目按基礎→主體→裝飾和安裝→竣工調(diào)試等主要施工過程進行施工。本工程堅持合理的施工順序，先地下、后地上。作好結構和安裝的交叉，降低穿插施工的高峰，保持均衡生產(chǎn)，爭取早日竣工。項目施工時搞好多工程交叉過程的質(zhì)量控制。 過程管理 施工進度控制項目施工應編制總進度控制計劃，編制年度月工程進度計劃，編制項目分項進度控制計劃，控制計劃詳工程施工進度總計劃。 質(zhì)量控制措施制訂地下室外側墻施工、結構施工模板、外裝飾工程及樓地面工程、屋面工程等主要分部分項的質(zhì)量控制措施，認真搞好施工技術交底。加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理及相對穩(wěn)定，以預防質(zhì)量事故和次品的發(fā)生。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“過程三檢制度”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質(zhì)量。隱蔽工程要按程序做好隱、預檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢工程師作好復檢工作，再請業(yè)主代表，監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收。做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品?；炷猎跐仓^程中必須認真檢查澆筑點的坍落度，并按規(guī)范留置試塊。砂漿、防水材料的配合比應符合要求，由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方可使用。及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度必須做到同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到使用于建筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。 施工控制施工中采用合理、科學、實用的施工方案和方法，認真執(zhí)行各項施工工藝操作規(guī)程，對施工工序進行質(zhì)量控制。采用的規(guī)范標準如下：采用現(xiàn)行國家、企業(yè)的規(guī)范、規(guī)定，要用建筑分項工程施工工藝標準。對施工工序使用物資的質(zhì)量控制：材料人員應對工序使用的物資進行檢驗，符合工序要求才以使用。管理人員應對工序的人、機、料、法、環(huán)進行施工控制。 特殊工序控制對于鋼筋連接特殊工序施工作業(yè)之前應對管理人員和上崗操作人員進行專業(yè)培訓，資格合格后才能進行作業(yè)。鋼筋焊接實施前編制專項質(zhì)量措施，認真進行安全施工技術交底，操作要點，質(zhì)量檢驗、鑒定驗收、中間交付等項程序明確。 工藝更改控制項目實施過程中施工的變更和業(yè)主變更指令，新材料的使用等可能影響工藝變更。工藝更改文件按文件管理工作實施流程管理。項目部負責處理實施工藝更正。 回訪維修服務 維修工程交付使用后設具有專業(yè)人員參加維修服務組。由土建、水暖通、電等專業(yè)人員負責維修服務，保證用戶放心滿意。工程交付后發(fā)給用戶（業(yè)主）維修服務卡，建立記錄臺帳。維修服務及時、服務周到，使用戶滿意這是我們的準則。 記錄為了提高工程質(zhì)量和企業(yè)信譽，建立維修服務記錄。按維修服務管理工作程序細則實施。 原材料抽樣檢驗計劃序號材料名稱及規(guī)格（檢）試驗頻率備 注1水泥 200噸/次據(jù)現(xiàn)場進數(shù)量定時間水泥 200噸/次據(jù)現(xiàn)場進數(shù)量定時間2長江特細砂600噸/次據(jù)現(xiàn)場進數(shù)量定時間3600噸/次據(jù)現(xiàn)場進數(shù)量定時間4鋼材60噸/次不同規(guī)格、廠家、批號5頁巖磚150千匹/次據(jù)現(xiàn)場進數(shù)量定時間6燒結空心磚磚（千匹）100千匹/次據(jù)現(xiàn)場進數(shù)量定時間7砼外加劑GNA不同規(guī)格、廠家8防水材料不同規(guī)格、廠家9砼試件1/1個班、100盤、100m31樁1組10砂漿試件1組/1層樓11裝飾材料不同品種、規(guī)格、廠家12焊接接頭1組/300個接頭不同規(guī)格 質(zhì)量通病的預防及治理措施 模板工程：（具體見模板專項方案） 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。 梁模板（1）通病現(xiàn)象；梁身不平直。梁底不平及下?lián)稀Ａ簜饶Ｕ?。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治措施：a．支模時應遵守邊模邊包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b．梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通查后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c．混凝土澆筑前，模板應充分潤濕。 柱模板（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：a．根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B．成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C．四周斜撐要牢固。 板模板（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?）防治措施：a．樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B．支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。C．板模按規(guī)定起拱。 鋼筋工程： 鋼筋加工：（1）鋼筋開料節(jié)斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。 鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鉛絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開位置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。（6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。 對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏稱和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷，接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，如若發(fā)現(xiàn)及時糾正，符合要求方可進行下道工序。 電弧焊（1）焊接過程中要及時清查，焊縫表面光滑平整，加強焊接平緩過渡，弧坑應填滿。（2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋溶合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊接尺寸符合要求。（4）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施： 電渣壓力焊：（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯12min后卸下夾具。（2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規(guī)格和鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。（3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。（5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（6）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。（7）未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。（8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。（9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未平緊，頂壓時發(fā)生滑移。（11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在溶化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成熔渣粘度，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鋼水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 混凝土工程： 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。，梁筋過密過應選擇相應的石子粒徑。 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層無墊塊，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較大時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：，特別防止側板吊腳；澆墻柱混凝土前先澆50100mm厚的水泥砂漿。 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝柱頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接梁模板。 樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；不同標高和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終疑就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，不同標高要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。 基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。當混