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多層文化活動(dòng)中心主體結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)doc-資料下載頁(yè)

2025-07-18 01:14本頁(yè)面
  

【正文】 縫型排列,縫隙要均勻,線條要順直。6) 幾何尺寸有誤差的地磚必須經(jīng)過(guò)一道預(yù)選工序,一間房的地面磚。7) 做好養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù),防止污染或損壞。施工工長(zhǎng)各施工班組材料供應(yīng)采 購(gòu) 員各種材料質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)人質(zhì)監(jiān)監(jiān)督員進(jìn)行全面檢查監(jiān)督該工程采取項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)質(zhì)量的責(zé)任制,保證體系質(zhì)量管理體系流程圖 文件控制 總則按“文件管理工作程序”實(shí)施,由工程項(xiàng)目經(jīng)理辦公室負(fù)責(zé)管理。 管理職責(zé)辦公室負(fù)責(zé)文件收發(fā),處理保存。管理流程如下:文件收發(fā)→登記簽章→傳遞處理→文件存檔→處理保存。 文件流程框圖外來(lái)文件外發(fā)文件項(xiàng)目辦公室項(xiàng)目經(jīng)理審批職能部門(mén)傳閱處理 文件更改文件內(nèi)容如有部分不能正確指導(dǎo)施工管理時(shí),有關(guān)部門(mén)提出修改意見(jiàn),按文件處理流程進(jìn)行。 文件存檔文件按有關(guān)分類(lèi)規(guī)定進(jìn)行存檔保存,項(xiàng)目完工后銷(xiāo)毀不需要保存文件,送報(bào)業(yè)主和監(jiān)理及公司保存長(zhǎng)期保存文件。 物資采購(gòu) 總則物資采購(gòu)項(xiàng)目所需的各種原材料、構(gòu)配件、半成品、設(shè)備等。物資采購(gòu)應(yīng)是有計(jì)劃和受控的。管理程序如下:貨單編制→產(chǎn)品選擇→簽定合同→進(jìn)貨驗(yàn)證→貯存保管→物資發(fā)放 采購(gòu)質(zhì)量控制:訂貨單和圖樣應(yīng)滿足供方需方(項(xiàng)目)的要求,選擇合格的供方產(chǎn)品。供方提供的產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū),需方根據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)貨檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的主要材料水泥、鋼材、磚、砂、石、防水材料等主要材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抽樣試驗(yàn)。 物資驗(yàn)收保管 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種物資要進(jìn)行驗(yàn)證,物資驗(yàn)收根據(jù)物資訂貨清單按物資檢驗(yàn)工作程序,對(duì)進(jìn)行物資品種、規(guī)程、數(shù)量、等級(jí)性能等項(xiàng)的驗(yàn)證,將各項(xiàng)結(jié)果填入“物資檢驗(yàn)單”內(nèi),并經(jīng)雙方簽字蓋章有效。質(zhì)量爭(zhēng)端按有關(guān)規(guī)定處理,協(xié)商調(diào)解。 按“物資保管工作程序”進(jìn)行物資管理,按不同材料的品種、規(guī)格、性能分別堆放、堆碼整齊、標(biāo)識(shí)清楚、防護(hù)可靠、規(guī)范化、防止物資存放變質(zhì)、影響工程質(zhì)量。管理臺(tái)帳清楚、物帳相符。 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)可追溯性 標(biāo)識(shí)規(guī)定在項(xiàng)目質(zhì)量管理過(guò)程中,施工前,施工安裝、交付使用、維修服務(wù)等都必須按法規(guī)要求和滿足合同業(yè)主要求,對(duì)各程序應(yīng)有標(biāo)識(shí),有可追溯性記錄。 可追溯性記錄 物資管理物資標(biāo)識(shí)和可追溯性記錄,對(duì)“物資采購(gòu)管理工作程序”的各階段記錄的標(biāo)識(shí)質(zhì)量要求。主要記錄如下:物資采購(gòu)合同→物資驗(yàn)證記錄→標(biāo)識(shí)記帳→貯存標(biāo)識(shí)→出庫(kù)記錄 施工過(guò)程的各種記錄主要是各分部、各分項(xiàng)、各工序的實(shí)施過(guò)程中的記錄,各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度,各工序記錄示意如下:工序技術(shù)交底記錄→資源準(zhǔn)備及驗(yàn)證工序檢查記錄→工序驗(yàn)收記錄工程測(cè)量定位、隱檢記錄、施工記錄、灌水通水記錄及各種質(zhì)檢記錄等。 過(guò)程控制 施工過(guò)程項(xiàng)目按基礎(chǔ)→主體→裝飾和安裝→竣工調(diào)試等主要施工過(guò)程進(jìn)行施工。本工程堅(jiān)持合理的施工順序,先地下、后地上。作好結(jié)構(gòu)和安裝的交叉,降低穿插施工的高峰,保持均衡生產(chǎn),爭(zhēng)取早日竣工。項(xiàng)目施工時(shí)搞好多工程交叉過(guò)程的質(zhì)量控制。 過(guò)程管理 施工進(jìn)度控制項(xiàng)目施工應(yīng)編制總進(jìn)度控制計(jì)劃,編制年度月工程進(jìn)度計(jì)劃,編制項(xiàng)目分項(xiàng)進(jìn)度控制計(jì)劃,控制計(jì)劃詳工程施工進(jìn)度總計(jì)劃。 質(zhì)量控制措施制訂地下室外側(cè)墻施工、結(jié)構(gòu)施工模板、外裝飾工程及樓地面工程、屋面工程等主要分部分項(xiàng)的質(zhì)量控制措施,認(rèn)真搞好施工技術(shù)交底。加強(qiáng)施工工藝管理,保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理及相對(duì)穩(wěn)定,以預(yù)防質(zhì)量事故和次品的發(fā)生。堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度,嚴(yán)格執(zhí)行“過(guò)程三檢制度”,上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工,對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng),容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作,以保證工程質(zhì)量。隱蔽工程要按程序做好隱、預(yù)檢記錄、專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢工程師作好復(fù)檢工作,再請(qǐng)業(yè)主代表,監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗(yàn)收。做好各工序的成品保護(hù)工作,下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者,后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品?;炷猎跐仓^(guò)程中必須認(rèn)真檢查澆筑點(diǎn)的坍落度,并按規(guī)范留置試塊。砂漿、防水材料的配合比應(yīng)符合要求,由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料,并作好整理歸檔工作,為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案,各類(lèi)資料的整理與施工進(jìn)度必須做到同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)到使用于建筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。 施工控制施工中采用合理、科學(xué)、實(shí)用的施工方案和方法,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工工藝操作規(guī)程,對(duì)施工工序進(jìn)行質(zhì)量控制。采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下:采用現(xiàn)行國(guó)家、企業(yè)的規(guī)范、規(guī)定,要用建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工工序使用物資的質(zhì)量控制:材料人員應(yīng)對(duì)工序使用的物資進(jìn)行檢驗(yàn),符合工序要求才以使用。管理人員應(yīng)對(duì)工序的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行施工控制。 特殊工序控制對(duì)于鋼筋連接特殊工序施工作業(yè)之前應(yīng)對(duì)管理人員和上崗操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),資格合格后才能進(jìn)行作業(yè)。鋼筋焊接實(shí)施前編制專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量措施,認(rèn)真進(jìn)行安全施工技術(shù)交底,操作要點(diǎn),質(zhì)量檢驗(yàn)、鑒定驗(yàn)收、中間交付等項(xiàng)程序明確。 工藝更改控制項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中施工的變更和業(yè)主變更指令,新材料的使用等可能影響工藝變更。工藝更改文件按文件管理工作實(shí)施流程管理。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)處理實(shí)施工藝更正。 回訪維修服務(wù) 維修工程交付使用后設(shè)具有專(zhuān)業(yè)人員參加維修服務(wù)組。由土建、水暖通、電等專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)維修服務(wù),保證用戶放心滿意。工程交付后發(fā)給用戶(業(yè)主)維修服務(wù)卡,建立記錄臺(tái)帳。維修服務(wù)及時(shí)、服務(wù)周到,使用戶滿意這是我們的準(zhǔn)則。 記錄為了提高工程質(zhì)量和企業(yè)信譽(yù),建立維修服務(wù)記錄。按維修服務(wù)管理工作程序細(xì)則實(shí)施。 原材料抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)及規(guī)格(檢)試驗(yàn)頻率備 注1水泥 200噸/次據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)數(shù)量定時(shí)間水泥 200噸/次據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)數(shù)量定時(shí)間2長(zhǎng)江特細(xì)砂600噸/次據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)數(shù)量定時(shí)間3600噸/次據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)數(shù)量定時(shí)間4鋼材60噸/次不同規(guī)格、廠家、批號(hào)5頁(yè)巖磚150千匹/次據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)數(shù)量定時(shí)間6燒結(jié)空心磚磚(千匹)100千匹/次據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)數(shù)量定時(shí)間7砼外加劑GNA不同規(guī)格、廠家8防水材料不同規(guī)格、廠家9砼試件1/1個(gè)班、100盤(pán)、100m31樁1組10砂漿試件1組/1層樓11裝飾材料不同品種、規(guī)格、廠家12焊接接頭1組/300個(gè)接頭不同規(guī)格 質(zhì)量通病的預(yù)防及治理措施 模板工程:(具體見(jiàn)模板專(zhuān)項(xiàng)方案) 模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量,不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 梁模板(1)通病現(xiàn)象;梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)防治措施:a.支模時(shí)應(yīng)遵守邊模邊包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通查后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分潤(rùn)濕。 柱模板(1)通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B.成排柱模支模時(shí),應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無(wú)誤后,頂部拉通長(zhǎng)線,再立中間柱模。C.四周斜撐要牢固。 板模板(1)通病現(xiàn)象:板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。?)防治措施:a.樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。B.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。C.板模按規(guī)定起拱。 鋼筋工程: 鋼筋加工:(1)鋼筋開(kāi)料節(jié)斷尺寸不準(zhǔn),根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,箍筋歪斜,外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊,防止綁扎時(shí),某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完成后,會(huì)出現(xiàn)斜向一方,綁扎時(shí)鉛絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)位置,綁扎前要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。(5)澆筑混凝土?xí)r,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí),就及時(shí)調(diào)整。(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。 對(duì)焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏稱(chēng)和彎折,接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷,接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象,如若發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正,符合要求方可進(jìn)行下道工序。 電弧焊(1)焊接過(guò)程中要及時(shí)清查,焊縫表面光滑平整,加強(qiáng)焊接平緩過(guò)渡,弧坑應(yīng)填滿。(2)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋溶合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保證焊接尺寸符合要求。(4)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)采取下列措施: 電渣壓力焊:(1)在整個(gè)焊接過(guò)程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間,密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí),要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí),應(yīng)立即扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形,鋼筋焊接結(jié)束時(shí),應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直,然后稍延滯12min后卸下夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接,當(dāng)采用其他品種。規(guī)格和鋼筋進(jìn)行焊接時(shí),其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。(3)焊劑要妥善存放,以免受潮變質(zhì)。(4)焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù),在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù),否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;焊后夾具過(guò)早放松,接頭未冷卻使上鋼筋傾斜;夾具長(zhǎng)期使用磨損,造成上下不同心。(6)咬邊:主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大,鋼筋熔化過(guò)快;上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中,或壓入深度不夠,停機(jī)太晚,通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(7)未溶合:主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧;焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量,焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障,上鋼筋卡住,未能及時(shí)壓下。(8)焊包不勻:焊包有兩種情況,一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻,一邊大一邊小,小的一面其高不足2mm,另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足,頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí),鐵絲球安放不正,偏向一邊。(9)氣孔:主要原因是焊劑受潮,焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10)鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重,焊前未除銹;夾具電極不干凈;鋼筋未平緊,頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(11)夾渣:主要原因是通電時(shí)間短,上鋼筋在溶化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣無(wú)法排出;焊接電流過(guò)大或過(guò)?。缓竸┤刍笮纬扇墼扯?,不易流動(dòng),頂壓力太小,上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12)成型不良:主要原因是焊接電流大,通電時(shí)間短,上鋼筋熔化較多,如頂壓用力過(guò)大,上鋼筋端頭壓入熔池較多,擠出的熔化金屬容易上翻;焊接過(guò)程中焊劑泄漏,熔化鋼水失去約束,隨焊劑泄漏下流。 混凝土工程: 蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿,才能使接縫嚴(yán)密。,梁筋過(guò)密過(guò)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 露筋產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層無(wú)墊塊,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較大時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋自重?fù)隙葴p少;使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤(rùn)不夠;漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 孔洞產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因:施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。 墻柱底部缺陷(爛根)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:,特別防止側(cè)板吊腳;澆墻柱混凝土前先澆50100mm厚的水泥砂漿。 梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝柱頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接梁模板。 樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平;不同標(biāo)高和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位;混凝土未達(dá)終疑就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,不同標(biāo)高要使用平直、厚度符合要求和模具定位;。 基礎(chǔ)軸線位移,螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。當(dāng)混
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