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【正文】 )對施工人員進行技術交底。 (2)檢查模板接縫嚴密及支撐的穩(wěn)固。 (3)請監(jiān)理人員對隱蔽部位 進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼 澆灌令制度。 (4)檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑 物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。 (5)填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌澆注時間。 3)砼的配制與運送 (1)商砼廠家根據(jù)施工圖要求的砼強度等級和原材料狀況及泵送砼要求 設計配合比。為改善預拌砼的和易性和減少預拌砼塌落度損失，保證泵送效 果，預拌砼中要摻加粉煤灰。 (2)砼現(xiàn)場拌制時，為確保 砼配合比準確，配料機計量裝置使用前應進行 復核、校準。 (3)現(xiàn)場設置一臺國產(chǎn)“三一牌” HBT60 砼輸送泵直接送到澆灌點。 4） 泵送 砼 的施工 由于本工程建筑面積較大，為加快施工進度，減輕勞動，降低塔吊運輸 的負荷，砼采用輸送泵直接送到澆灌點，砼輸送泵選用 HBT／ 60 型固定式砼泵 — 臺 。 基礎上的輸送管道用扣件式鋼管支承并固定，基礎底板上的管道利用設 在基礎內(nèi)的鋼筋支架固定：底板上部鋼筋網(wǎng)片上直接鋪設腳手架作為操作平 臺，隨澆筑隨拆除管道并清理；對于墻柱砼澆 筑，支設獨立的輸送管道支承 架，此整體應與墻柱模板固定架脫離開，避免砼在輸送過程中的后座力牽扯 至使模板松動或跑模。 為便于泵送，砼還應滲入適量的泵送劑等外加劑，其滲量視實驗而定。 泵送砼應嚴格按照配合比施工，坍落度控制在 15cm 18cm 之間，過稀過稠都 將致使堵管，坍落度過大，還將導致砼澆筑入模后，砼表面的收水開裂，石 子粒經(jīng)采用 5～ 31． 5mm。 輸送泵接管原則是：盡量減少平管長度，盡量少接彎管。 5)砼的澆灌與搗固 (1)砼澆灌前除驗收鋼筋、模板外 ，尚應留一定時間給安裝部門及時配 合進行預埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續(xù)后由工地技術負責人下澆灌 令方能澆灌砼。 (2)澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前 層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。 砼澆筑允許間歇時間下表： 砼運輸澆筑和問歇的允許時間 (mim) 溫度 砼強度等級 ≤ C30 砼強度等級＞ C30 時間 時間（ min） ≤ 30 ＞ 30 210 180 180 150 當砼摻有促凝劑或緩凝劑外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定 。 (3)澆灌砼前應清除模板內(nèi)的垃圾泥土、積水。澆灌樓板時應搭設施工 馬凳，嚴禁踩在鋼筋上操作。 (4)砼澆灌時，應經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、預埋件、預留洞位置是 否變形移位，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有力措施進行糾正。 (5)砼采用機械振搗。要求搗固密實，適當掌握搗固持續(xù)時間，以表面 呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管。 (6)墻體澆筑應在墻鋼筋全部綁扎完畢，包括頂板插筋、預埋鐵件， 各種穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)檢查無誤后進行。 板墻砼澆灌時應連續(xù)分層澆灌，搗固密實，分層澆筑厚度為宜超過 50— 80cm， 相鄰兩層澆注時間不能超過初凝時間，在該施工段內(nèi)不得留設施工縫。墻體 砼澆灌時，為減少澆灌砼時的側壓力，不允許將砼輸送泵管直接放入模板內(nèi)， 而要在操作臺上放設料盤，砼通過料盤人工入模。 (7)砼下料點應分散布置，洞口澆筑時，使洞口弧似澆筑高瞍對祗 均勻振搗棒距洞邊 30cm 以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。墻體應 連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過 2 小時。砼澆筑振搗完畢，將上口甩出的 鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線將表面找平。 砼澆筑前采用短鋼筋頭焊在梁板上，用水平儀找平，作為控制結構砼澆 筑的標高。在砼板面澆筑后要用鐵滾洞滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓緊， 木楔打磨。 6)砼的養(yǎng)護 砼常溫下采用自然養(yǎng)護并設專人負責，養(yǎng)護時間在砼澆灌完畢后的 12 小 時以內(nèi)進行。方法為覆蓋草袋人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7 天。 冬季施工時，平均氣溫低于 5。 C，不能澆水養(yǎng)護，在大模板兩側貼聚苯 板，蓄熱養(yǎng)護。如氣溫過低，為防止砼被凍壞，還應給砼輔助加熱保溫，如 用溫水拌合砼，在澆筑完砼的結構樓層內(nèi)，封閉各通風口，生火 取暖等方法。 砼的保溫養(yǎng)護期不應小于 14 天。 7)試塊留置原則 每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每 100m。 (包括不足 100m。 )取 樣不得少于 2’紺抗壓試塊，并根據(jù)不同‘的澆筑部位，留適量的同條件養(yǎng)護試 塊，以便需要時了解各階段砼的強度。 七、砌筑工程 材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送 試驗室復試合格后方準使用。粘土磚必須堅固、完整、煅燒良好，形狀均勻 一致，不含裂紋和其它問題。 1)砌筑技術措施 (1)砌體與砼柱或墻之間要 用拉接筋連接，使兩者連成整體。 (2)砌體項部與現(xiàn)澆板接槎處應按結構總說明的節(jié)點要求施工，避免出 現(xiàn)收縮裂縫。 (3)門洞口部位采用一排實心磚，空心磚墻根部砌筑 3 皮實心磚。 (4)空心磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程 中極易勿視，砂漿不飽滿、透縫、隔音效果不好，整體性差。 (5)砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋，合理組織施工，減少不 必要的損失和浪費。 2)施工要求 (1)空心磚場內(nèi)水平運輸采用人力架子車，垂直運輸采用施工電梯。 (2)砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放 出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。 (3)砌筑時應先上后下，先外后內(nèi)：在每層開始時，應從轉角處或定砌 塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制空心磚標高和墻面平整度。 砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠。 (4)空心磚隔墻一般是整磚順砌，上下皮豎縫互相錯開 1／ 2 磚長，如有 半磚規(guī)格的，也可采用每段中整磚與半磚相隔的梅花丁砌筑形式。 (5)轉角及丁字交接處應加砌半磚砌在橫墻端頭。 (6)砌筑前應試擺，在不夠磚處，如無半磚規(guī)格可用普通粘土磚補砌。 (7)隔墻與墻柱相互交接，做好拉結筋，在磚縫通長設置 2(1)6@500r 拉結筋與砼墻柱的連接應牢靠。 (8)應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠豎固，支撐是否牢靠，連接是否安全。 八、腳手架工程 1)外腳手架的搭設：外架采用雙排鋼管落地式外架。 2)外架搭設方案必須有計算書，并經(jīng)公司總工審批后方準實施。且安裝 完畢后必須經(jīng)過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆 除也 必須申報方案批準后才能進行。 3)內(nèi)腳手架采雙排鋼管腳手架。內(nèi)腳手架采用沿內(nèi)墻搭雙排腳手，并與 板滿堂支撐相連接的方法。 4)雙排外腳手架施工要求 (1)雙排外腳手架從地下室結構施工開始搭設，在完成177。 0． 00 以下結 構時將地下部分腳手架拆除，待室外防水回填等施工完后，再從室外地坪開 始搭設。 (2)雙排扣件式鋼管腳手架的地基要夯實平整，地面上放置 50mm 厚， 200ram 寬腳手板支墊立柱底座，并應設掃地拉桿。 (3)腳手架立桿橫距 1． 2m，立桿縱距 2． 0m，大橫桿步距 1． 5m，小 橫桿間距 1m，內(nèi)立桿離開墻距離為 350，小橫桿內(nèi)端離開墻面的距離 100。 (4)在鋪腳手板的操作層上，設置 1200ram 高的護欄和一道 180mm 高的 踢腳板。 (5)外腳手架外側垂直滿掛安全網(wǎng)圍護，操作層隨層設置水平安全網(wǎng)。 5)搭設注意事項 (1)按照規(guī)定的構造方案與尺寸進行搭設。 (2)相鄰立桿和大橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大 橫標桿接長位置應錯開布置在不同的的立桿縱距中。 (3)及時與結構 拉接，扣件要擰緊，確保搭設過程中安全。 (4)新進場的鋼管、扣件應有出廠合格證，并對其抽樣檢驗，檢驗合格 的扣件、鋼管均應涂刷防銹漆后才能使用。有變形的鋼管不能使用。 (5)腳手板采用 5cm 厚， 200— 300mm 寬的松木板，凡腐朽、扭曲、破 裂者均不得使用。 (6)腳手架上立面內(nèi)側用綠色密目網(wǎng)滿張，在三層板面四周設置平挑網(wǎng)， 以保證高空作業(yè)人員和地面施工人員的安全，主要出入口處搭設防護棚。 (7)對腳手架具體搭設方法和要求施工前要編制詳細方案，對操作人員 進行交底。搭 設完畢進行驗收，并由項目總工簽字。拆除亦應通過工程師簽 字認可，拆除時要用安全網(wǎng)或其它醒目標志調協(xié)安全警界區(qū)，并有專人看管， 嚴禁拋擲。 ． 九、裝飾裝修工程 內(nèi)、外裝修均按自上而下的順序進行施工，大面積裝修前先作樣板，經(jīng) 確認后再進行大面積施工。內(nèi)裝修每層按工序進行流水作業(yè)。 內(nèi)裝修施 [jj 頃序為先頂棚，后墻面，然后地面，門窗安裝及木作完成后 進行油漆、玻璃、涂料施工。外裝飾自上而下進行，按東、南、西、北立面 分段分層順序施工，各分項裝飾裝修施工前，均應編制相應的作業(yè)指導 書或 技術交底，其內(nèi)容包括施工準備、操作工藝、質量標準、應保留的質量記錄 成品保護等。 9． 1 抹灰工程 ?? 1)準備工作 (1)結構工程經(jīng)相關部門質量驗收合格，并彈好 +50cm 水平線。 (2)抹灰施工用水及養(yǎng)護用水從現(xiàn)場臨水平面布置圖上就近支管上接 管。 (3)內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護設施設置完畢，注意架子 離開墻面 200～ 250mm。 (4)墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹 灰前一天澆水濕透，粘土空 ,OS 專墻提前 2 天澆水濕潤，每天 2 遍以上；混凝 土墻體抹灰前一天澆水濕潤，抹灰時再用毛刷淋水或噴水濕潤 (視天氣情況 現(xiàn)場控制 )。 (5)混凝土墻體表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實 處后，用 1： 2． 5 水泥砂漿分層補平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。腳手眼 等孔洞填堵嚴實；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應填補抹平。 (6)混凝土墻體澆水濕潤后，用掃帚甩上一層 1： l： 3(體積比 )=水 泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂 漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高強度 (用手掰不動 )為止。 (7)兩種材料的墻體 (混凝土墻體與磚墻體等 )相接處基體表面的抹灰 前，先鋪釘 5179。 5 的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度各為 150ram。 (8)抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用 1： 3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜 在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎順平。 ? (9)抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處 縫隙用 1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。 無副框 的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再釘 1500ram 高的木條加以保護。 (10)抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽臺兩側彈出抹 灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。 2)操作工藝 (1)門、窗口四周堵縫一墻面清理粉塵、污垢一澆水濕潤墻體一吊直、 套方、找規(guī)矩、貼灰餅一作護角一抹水泥窗臺板一抹底及中層灰一粘分格條 (先彈線 )一抹面層水泥砂漿 (2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順 直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一 個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下 角兩個標準餅，設在勒腳線上口 (內(nèi)墻抹灰時，上灰餅做在 1． 8m高處，下灰 餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳依據(jù) )，再在墻 角左右兩個標準面之間拉通線，做中間灰餅，間距 500ram，門窗口陽角等處 上下增設灰餅。 (3)護角 室內(nèi)墻面門洞口的陽角，用 1： 2 水泥砂漿作護角，高度為 2． 1m，每側 寬度 50ram，根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1： 2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍平后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。 (4)抹灰泥砂漿窗臺板 先把窗臺基層清理干凈≥把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好。 用水澆透，然后用 1： 2： 3 豆石混凝土鋪實，厚度不薄于 25ram。次日用 1： 1： 3 水泥砂漿抹面，壓實壓光，養(yǎng)護 2～ 3d。下口要求平直，不得