【正文】 的八拋頭BP815000型拋丸機，拋丸材料采用80% ~%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：~2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；構(gòu)件采用拋丸機或拋管機進行拋丸除銹，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）；拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。(3) 構(gòu)件的基層表面處理采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達到每秒70～80米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。半成品狀態(tài)。即鋼構(gòu)件基層表面處理時應待鋼構(gòu)件的機械加工或成型焊接加工結(jié)束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。，～，對允許重復使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。％，確保鋼材表面不生銹。，應根據(jù)各種不同規(guī)格的構(gòu)件，選取與之相適應的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度。、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。，用肉眼檢查鋼構(gòu)件外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻的金屬光澤。，檢查人員應具有正常的視力?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。(1) 涂裝工藝過程和涂裝部位本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場兩部分，所有構(gòu)件底漆在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場拼裝、焊接完成后，對焊接位置做表處理后，進行補底漆工作，中間漆、面漆在現(xiàn)場由工廠涂裝人員進行噴涂，防火涂料由專業(yè)廠家完成。所有涂料按涂裝配套設(shè)計要求采購，涂料進廠時應有規(guī)定的國家法定檢測機構(gòu)的涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。不需涂裝的部位：埋入混凝土中部分；現(xiàn)場對接端的30～50mm范圍內(nèi)；摩擦面上；設(shè)計圖紙規(guī)定的部位。(2) 涂層的要求本鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅底漆二道／環(huán)氧云鐵中間漆一道／氟碳面漆二道，漆膜總厚度150um.噴砂處理整個表面達到ISO Sa 2 189。 ,表面粗糙度40－75微米。(3) 底漆施工A. 混合混合比例：A組分∶B組分＝4∶1（體積比）混合后建議使用80－100目濾網(wǎng)過濾。B. 稀釋通常不需要進行稀釋，在特殊情況下，加入5－10％的GTA220將有助于施工。稀釋劑用量將根據(jù)大氣溫度，噴漆泵壓力進行調(diào)整。C. 混合使用時間溫度℃5℃15℃20℃40℃使用時間，小時24 hrs12 hrs5 hrs2 hrs一旦混合使用時間超過，不要再進行涂料的施工。D. 施工方法推薦使用高壓無氣噴涂，施工時儲料罐必須不停地進行機械攪拌。槍嘴孔徑：~.(~”)槍嘴處流體壓力不低于：176kg/cm2E. 重涂經(jīng)過長時間的暴露風化，漆膜表面要干燥無污物和鋅鹽。如果表面已經(jīng)形成鋅鹽，必須除去以后才能涂下道漆。溫度表干，分鐘硬干，小時推薦面漆的重涂Min. 小時Max. 小時5℃120 min.16 hrs8 hrsExtended，無15℃90 min.10 hrs4 hrsExtended，無25℃75 min4 hrs3 hrsExtended，無40 ℃45 min2 hrs2 hrsExtended，無(4) 中間漆的施工A. 混合混合比：A 組分∶B組分＝3∶1（體積比）涂料分兩個包裝，記著一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必須在規(guī)定的混合使用壽命內(nèi)用完。先使用機械攪拌器攪拌A組分把全部的固化劑倒入基料A組分，機械攪拌均勻B. 稀釋Intergard 475HS用GTA007稀釋5－10％左右將有助于良好的噴涂。稀釋劑用量將根據(jù)溫度，噴漆泵壓力進行調(diào)整。C. 混合使用時間溫度℃5℃15℃20℃40℃使用時間，小時1 hrs1 hrs1 hrs1 hrs如果超過規(guī)定的混合使用壽命，涂料將不可以再使用。當溫度超過25℃時，要使用相應的高溫固化劑。熱天使用的固化劑在25－40℃時，混合使用壽命可以達到2小時。d. 施工使用無氣噴涂。 mm (” )，槍嘴處壓力不低于190 kg/cm2。e. 干燥和重涂溫度表干，小時硬干，小時推薦面漆的重涂Min. 小時Max. 小時5℃ hrs16 hrs16hrsExtended，無15℃1 188。 hrs10 hrs10hrsExtended，無25℃1 hrs5 hrs5hrsExtended，無注：高溫要使用相應的高溫固化劑。高溫下的固化溫度表干硬干推薦面漆的重涂Min. 小時Max. 小時25℃ hrs6 hrs6 hrsExtended，無40℃1 hrs2 hrs2 hrsExtended，無(5) 厚度檢測A. 濕膜厚度測量濕膜厚在施工后應當立即檢測，因為若不及時執(zhí)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。濕膜厚的檢測應當依據(jù)ISO 2801:1997 方法No1（附錄1）執(zhí)行。濕膜厚的檢測可反映油漆用量的檢查，同時也有助于控制規(guī)定的干膜厚和反映油漆的固體含量。B. 干膜厚度測量讀數(shù)點的數(shù)量應當根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因為需要考慮到被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計。一點的讀數(shù)應當是距其40毫米范圍內(nèi)其它三點的平均值。不推薦使用破壞性方法測定干膜厚，但是為了檢驗是否符合配套而必須時也可使用。干膜厚度的測量按照兩個90％執(zhí)行，即90％的測量點要達到規(guī)定的干膜的厚度，余下10％的測量點要達到規(guī)定膜厚度的90％。干膜厚度的檢查按照SSPC PA2執(zhí)行。C. 最終檢驗最終的漆膜表面應該清潔，平滑，無起泡，流掛，針孔，開裂和干噴等。(1) 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度在538℃之間。相對濕度不應大于85%；如果相對濕度超過85％或者鋼板溫度低于露點3℃，不要進行最終噴砂或涂漆施工。(2) 在雨、霧、雪和較大灰塵,以及表面有水有冰的條件下，不能進行涂漆施工。施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間；涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應有出廠的質(zhì)量證明書。施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設(shè)計規(guī)定的相符。同時檢查生產(chǎn)日期是否超過儲存期，如超過儲存期，應進行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴禁使用； (3) 涂裝下道油漆前，應徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。(4) 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好；(5) 涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞；(6) 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補漆；(7) 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆；涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。(1) 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再進行補漆；(2) 油漆涂裝后，漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆；(3) 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間間隔層次予以補漆；高強度螺栓未涂漆部分；工地焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂防銹底漆一道。5. 驗收涂裝完成后，檢驗人員應按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上測量任意10個分布點，其10個點之80%不得低于規(guī)定值，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值的70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。 包裝、運輸、裝卸、堆放鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應及時進行分類貼上標識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼構(gòu)配件應分類標識打包，各包裝體上作好明顯標記，零配件應標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應有可靠的防水、防雨淋措施。對于在工廠內(nèi)完成裝配的多功能廳屋面的玻璃，必須用專門的玻璃架進行包裝。(1) 常規(guī)要求包裝的產(chǎn)品應經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨車文件齊全，漆膜完成干燥；產(chǎn)品包裝應具有足夠的強度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠的抵達目的地；構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。(2) 捆包方式本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50x100和100x100的木材及1x30的鋼帶；鋼管以一段為包裝單位；網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。管結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以采用多層為一運輸單位，但最多不得超過三層，盡量相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起；H型鋼構(gòu)件的捆綁，在鋼絲繩之間必須放置橡膠墊之類的緩沖物，所有的包裝都必須進行編號并標記在包裝上，且每個包裝都必須有詳細的構(gòu)件清單。在包裝時應設(shè)標記牌，標明構(gòu)件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置。對于地腳螺栓的螺紋處應涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC薄膜包扎防水，之后用木箱裝運，木箱尺寸為長x寬x高10002000x800x500。球節(jié)點和支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以元鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。(3) 構(gòu)件上的標記主標記（圖號、構(gòu)件號）：為提高產(chǎn)品的出庫正確率，保證出庫構(gòu)件的完整性，在進行深化設(shè)計時對構(gòu)件進行編碼，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科學和使用方便。捆件采用彩鋼板標簽牌標識，標簽牌應標明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。球節(jié)點采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復的標識方式，其標記應與設(shè)計編號完全一致。桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標識方式，其標記應與設(shè)計編號完全一致。方向標記：管結(jié)構(gòu)、支撐為左側(cè)。安裝標記：管結(jié)構(gòu)弦桿的端頭，柱的1m標高線。重心點和吊運標志：構(gòu)件重量超過20噸時，應在構(gòu)件頂面、兩側(cè)上用40mm寬的線，劃150mm長的“十”字標記，代表重心點。在構(gòu)件側(cè)面標起吊位置及標記。構(gòu)件油漆后，各類標記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mmX40mm。(4) 包裝限制包裝應將同一車間號的包裝在一起，其中最好將同一區(qū)域的小構(gòu)件打包在一起。不同單位的構(gòu)件不能混包。包裝的最小尺寸及重量：不低于500千克，或1立方米。包裝的最大重量：不超過5噸。鋼結(jié)構(gòu)運輸時捆扎必須牢靠，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。(1) 待運待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支撐面，應防止支點下沉。相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。(2) 發(fā)運裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。嚴格按照中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸單位參與運輸?shù)能囕v進行全面檢查檢修。嚴格按照中華人民共和國公路法第五十條，與縣級以下地方人民政府交通主管部門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意，并對指定路線進行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按安裝順序分成套供貨。(3) 運輸方式根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用以公路為主的運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。為保證運輸?shù)膶嵭Ъ昂侠硇?，我公司采取工地現(xiàn)場人員與車間發(fā)貨信息互動的方式。具體如下圖所示：發(fā)貨至工地現(xiàn)場現(xiàn)場管理人員鋼結(jié)構(gòu)項目部 鋼構(gòu)工廠安裝進度計劃構(gòu)件運輸時間在構(gòu)件運輸前5天制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準備工作，保證構(gòu)件按時到達施工現(xiàn)場。大、重構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其它桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸貨時，均應采用起重機或現(xiàn)場塔吊卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放。應嚴格遵守起重機吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置不能與其它物品發(fā)生碰撞。應在運輸車輛上預先準備枕木，加墊泡沫塑料，以防油漆劃傷。構(gòu)件到現(xiàn)場應按施工順序分類堆放，盡可能堆放在平整無積水的場地。高強螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放。堆放必須整齊、合理、標識明確，雨雪天要做好防雨淋措施，高強螺栓摩擦面應得到確實保護。、加工過程的質(zhì)量保證本工程生產(chǎn)的特殊工序為構(gòu)件的焊接，關(guān)鍵工序為焊接球加工工序，針對特殊工序和關(guān)鍵工序的生產(chǎn)特點，依據(jù)JGJ7891《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》及GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，結(jié)合公司的生產(chǎn)設(shè)備，通過反復試驗取得的數(shù)據(jù)，制定了適合我公司生產(chǎn)工序的《網(wǎng)架球加工工藝規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程》等，在生產(chǎn)過程中必須嚴格按各工藝規(guī)程及圖紙要求進行生產(chǎn)，操作工按要求填寫監(jiān)控記錄，質(zhì)檢員定期對其進行監(jiān)督檢查。生產(chǎn)處針對生產(chǎn)工藝特點制定工序流轉(zhuǎn)卡，做到卡隨物走，既可以控制質(zhì)量，又能實現(xiàn)追溯，每件工件的制作均可以追溯到班組，追溯到具體的操作人員，增強了制作人員的責任心。、工裝的配備及能力的保證根據(jù)生產(chǎn)能力及加工精度的要求，生產(chǎn)處對機械設(shè)備、工裝器具等進行配置，并按計劃做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)和工裝器具的管理工作，提出保證生產(chǎn)正常進行的措施，對主要設(shè)備按制作過