【正文】 平層→做防水層→抹結合層砂漿→鑲貼地磚→擦縫→清潔→養(yǎng)護施工要點：⑴、磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應在水中充分浸泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片，也應浸水濕潤，以保持鋪貼后不致過快吸收粘結砂漿中的水分而影響粘貼質量。浸水后陰干備用，陰干時間一般為3～5h，以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。⑵、基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎上清理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛，鑿毛深度5～10㎜，鑿毛痕的間距為30㎜左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。⑶、鋪設結合層砂漿：對于樓面的基體表面應提前一天澆水。而后即做結合層，一般做法是攤鋪一層l:，厚度小于10㎜。⑷、基層找平：根據(jù)樓地面的設計標高，用1:（體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應做好找坡，并做出基準點，在基準點拉水平通線進行鋪設。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結度；⑸、彈線定位：根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應距墻邊留出200～300㎜作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應在門扇下蹭位置，且門口不應出現(xiàn)非整磚，非整磚應放在房間不顯眼的位置。⑹、設置地面標準高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。⑺、鋪設：有兩種鋪設方法。其一，留縫鋪設法，鋪設地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據(jù)彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時用切割機切割補齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實為止。⑻、按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置于地面結合層進行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標高線吻合貼實。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標高線者應將其揭起重新用粘結砂漿墊高。陶瓷地磚的鋪貼程序，對于面積較小的房間地面(40㎡以內(nèi))，通常是做T字形標準高度面；對于房間面積較大時，可以依地面中心十字形做出標準高度面，以利于多人同時作業(yè)。⑼、鋪貼大面。以鋪好的標準高度面為基準進行大面鋪設施工，并用拉出對稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整平直。水泥砂漿應飽滿地攤抹于磚背，貼地后用橡膠錘敲平拍實，防止空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余漿。對于衛(wèi)生間的地面，應注意在鋪貼時做出l:500的泛水坡度。⑽、擦縫：整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護2天再進行擦縫施工。其做法是：將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內(nèi)填滿白水泥，再將磚面擦凈。3～5天內(nèi)不準上人踩踏，以確保裝飾工程質量。施工注意事項⑴、施工前，要清理現(xiàn)場，檢查施工部位有沒有水、電等工種的預埋件，是否會影響板塊的鋪砌或鋪貼；要檢查板塊材料的規(guī)格、尺寸、色澤、邊角等方面的幾何尺寸和外觀是否符合設計要求或總包要求，凡有翹曲、斜、厚薄偏差過大以及裂縫、掉角等缺陷應予剔出。顏色和規(guī)格不一的應分類堆放；⑵、注意事先預排，使得磚縫分配均勻。遇到突出的管線、支架等物體部位應用整磚套割吻合，不能用碎瓷磚在、湊合使用；⑶、為了防止空鼓和脫落，地面基層必須清理干凈，潑水濕透；⑷、浴廁間要求設置防水層，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必須要有出廠合格證明和相應的試驗證明，在有防水要求的房間內(nèi)的四周墻面上，防水層須高出樓地面180㎜以上；⑸、浴廁間的樓地面標高應分別低于居室、走廊20㎜，大模板結構要采取措施，并注意衛(wèi)生間的地漏標高設置和排水坡向，將流水方向引導到地漏，絕不允許反坡向倒流或積水現(xiàn)象出現(xiàn)。質量驗評：⑴、鋪設地磚面層時，；地磚的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1／4邊長的邊角料；在地磚鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不小于7天。⑵、面磚必須是形狀精確、平整對稱、無瑕疵或其它缺陷。⑶、鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪貼的區(qū)域應在鋪貼前必須以面磚放樣，避免有必要的切割。⑷、面磚鋪貼應在按樣板抹平的水泥砂漿中，并按規(guī)定的色彩砂漿勾縫。⑸、對吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中24小時。⑹、鋪貼完成后必須進行適當?shù)默F(xiàn)場清掃與產(chǎn)品保護，避免碰撞，振動而引起的空殼。⑺、水泥砂漿的稠度,必須嚴格控制，否則會因收縮系數(shù)不同而產(chǎn)生局部空殼。⑻、允許偏差項目：①、表面平整度2000㎜內(nèi)偏差不大于2㎜；②、縫格平直5000㎜內(nèi)偏差不大于3㎜，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；③、㎜，用尺量和楔形塞尺檢查；④、踢腳線上口平直，小于1㎜，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；（五）、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝及技術措施施工方法首先確認施工部位，測量天花設計標高與實際高度是否相符，如果天棚標高受到其他設施的影響，即報交技術組負責人落實解決。接著根據(jù)確認下來的標高，準確地在墻上1米高處四周彈水平線，且按如下步驟進行嚴格的施工：⑴、熟識圖紙，了解天棚上的燈具、廣播喇叭、空調(diào)口、噴淋頭和消防探頭的具體位置，使主龍骨在吊放時盡量避開；⑵、主龍骨吊點間必須保證每一平方米內(nèi)有一吊桿，吊桿應為直徑8㎜的鋼筋，鋼筋如長度不夠需要焊接，必須焊固，不可存在虛焊，同時做好防銹處理。拉爆螺絲應完全拉緊，不得有松動；⑶、主龍骨的型號必須滿足承受吊頂荷載的要求，主龍骨的間距應在800800之間，次龍骨的間距不得大于400600；⑷、輕鋼龍骨在施工中應有起拱高度，且應不小于房間短向跨度的起拱1/1000（10米跨內(nèi)水平線上中心提升1㎝高），跨度越大起拱隨之增大。⑸、全面校正主次龍骨的位置及水平度，其他各專業(yè)工種也必須緊密配合，作好各自的隱蔽驗收后，才能進行石膏板封閉；⑹、接到天棚隱蔽工程記錄認可表后，開始石膏板的安裝，石膏板宜縱向鋪設。安裝時自攻螺絲與板邊距離應為10～15㎜，螺釘間距以150～170㎜為宜，均勻固定，～1㎜為宜，板與板之間的縫隙應在3～5㎜左右，固定時應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時操作；⑺、凡用夾板造型的迭級天棚，應在地面上開線彈墨定位，再用懸垂掛線定出吊裝迭級造型的準確位置，安裝好吊裝的支撐鐵件或吊桿，試吊后臨時掛起，通線后調(diào)平，再把迭級造型緊固。所用的木方、夾板均要進行防火處理，高級裝飾還要進行防蟲處理；⑻、螺釘眼應先刷防銹漆，再用石膏膩子點補，縫隙在填滿后必須用紗布封閉，然后根據(jù)面層的裝飾材料，做好板面的平整和防潮處理。⑼、工程質量允許偏差：（用2米靠尺和楔形塞尺檢查）石膏板：表面平整3㎜，立面垂直3㎜，接縫高低1㎜；膠合板：表面平整2㎜，立面垂直3㎜，㎜。檢驗方法：⑴、按有代表性的戶型房間抽查10%，過道按10延長米，不足10延長米的，通檢；⑵、檢查吊頂工程所用材料品種、規(guī)格、顏色以及基層構造，固定方法等是否符合設計要求；⑶、罩面板與龍骨應該連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞傷等缺陷，連接應均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層，膠合板不得有創(chuàng)透之處；⑷、擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象；⑸、用2米靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整度，誤差不得超過1㎜；⑹、拉通長線檢查接縫平直度和壓條平直度，誤差不得超過2㎜；⑺、用直尺和楔形塞尺檢查接縫高低，誤差不得超過1㎜；⑻、用尺檢查壓條間距，誤差不得超過2㎜；⑼、用角尺檢查吊頂部位的陰陽角垂直平面，誤差不得超過1㎜。吊頂批膩子、涂飾施工方法⑴、吊頂批膩子之前應作好表面底層清潔，將石膏板的接縫處用專用石膏板膩子批平，待干透后，再用嵌縫紙帶縫中貼平，同時再批上一層石膏膩子；⑵、所有自攻螺絲的釘頭點應涂一層防銹油漆，并用石膏膩子抹平；⑶、拌制石膏膩子，必須用清潔水和清潔容器，石膏膩子必須攪拌均勻，黏度適宜；⑷、一般情況下，吊頂在滿批膩子前應通磨一道砂紙，將殘存在表面的小顆粒、浮灰或其他雜質清除干凈；⑸、批膩子的遍數(shù)，根據(jù)基層平整情況，適當掌握。批膩子的目的主要是增加基層的平整度，填補不平的缺陷及裂縫，一般二至三遍即可，如果僅憑批膩子達到找平目的，說明吊頂?shù)钠秸日`差未達到施工驗收標準；⑹、批膩子要有一定的厚度，但也不宜太厚，因為膩子一般比底層材料的強度低，過厚的膩子不僅不能滿足質量（容易剝落、起皮），而且也提高了工程造價；⑺、必須等到第一遍膩子完全干透，才能進行第二遍；⑻、批膩子的工序完成以后，需用細砂紙在批過的膩子表面砂平，其后即可進行乳膠漆施工；⑼、一般情況下，乳膠漆刷兩遍即可，如需要也可刷三遍。涂飾時，打開漆筒加水，將漆調(diào)配至適當粘稠度即可；⑽、第一遍漆涂刷后，經(jīng)過2小時干燥，即可刷第二遍漆，施工時室內(nèi)溫度保持在0℃以上，以防凍結。乳膠漆干燥快，大面積涂刷時應多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭。每個刷面應一次完成。（六）、輕鋼龍骨集成扣板吊頂施工工藝及技術措施施工準備⑴、作業(yè)條件①、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。②、頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。③、搭好頂棚施工操作平臺架子。④、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口進行構造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。⑵、材料準備鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等。⑶、施工機具沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線、墨斗等質量要求⑴暗龍骨吊頂工程質量要求符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB350210—2001)的規(guī)定。表2－1項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1標高、尺寸、起拱、造型2飾面材料3吊桿、龍骨、飾面材料安裝4吊桿、龍骨材質、間距及連接方式5石膏板接縫一般項目1材料表面質量2燈具等設備3龍骨、吊桿接縫4填充材料5允許偏差(㎜)項目紙面石膏板金屬板礦棉板木板、塑料板、格柵表面平整度3222接縫直線度333接縫高低差111工藝流程基層彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁合金方板→飾面清理→分項、檢驗批驗收施工工藝⑴、彈線：根據(jù)樓層標高水平線，按照設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。⑵、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用帕膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用帕圓鋼，吊筋間距控制在1200㎜范圍內(nèi)。⑶、安裝主龍骨：主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1200㎜范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。⑷、安裝邊龍骨：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定2525㎜烤漆龍骨，水泥釘問距不大于300㎜。 ⑸、安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。⑹、安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊。⑺、清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。⑻、吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：①、吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；②、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；③、隱蔽工程驗收記錄；④、施工記錄。成品保護⑴、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。⑵、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾，須經(jīng)過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。⑶、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。⑷、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。⑸、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行o⑹、設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的，要及時恢復。⑺、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。安全措施⑴、現(xiàn)場臨時水電設專人管理，防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量，通過對數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步改進。⑵、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。⑶、持證上崗制：特殊工種必須持有在有效期內(nèi)的上崗操作證，嚴禁無證上崗。⑷、中小型機具必須經(jīng)檢驗合格，履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度．，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。⑸、中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。⑹、使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用，禁止同時兩人作業(yè)。(七)、乳膠漆施工工藝及技術措施材料⑴、涂料：按設計圖紙要求所供的乳膠漆，并保證其不含鉛汞。⑵、調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液