【正文】 墻交接處封打建筑膠，下坎封打防水性密封膠，并在兩邊向上達(dá)10cm 的防水密封膠。密封膠要封打得均勻飽滿，表面光溜順滑。一、施工部署根據(jù)資金供應(yīng)狀況，現(xiàn)場(chǎng)條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成單位工程。新建建筑共有主體和裙房?jī)刹糠?，在施工中考慮先施工主體再施工裙房，待主體施工五層部位時(shí)，再施工進(jìn)行裙房主體。完成上述意圖需在整個(gè)施工周期內(nèi)調(diào)集1000 人勞動(dòng)力，其中施工高峰時(shí)達(dá)到1200。計(jì)劃2 臺(tái)塔吊，布置在西側(cè)和東側(cè)；外電梯2 臺(tái)，布置在建筑物南側(cè)，其他設(shè)備詳見主要機(jī)械計(jì)劃。二、鋼筋工程（一）工藝流程材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)三證－→加工制作成型－→現(xiàn)場(chǎng)保管－→彈線－→綁扎(水電配合) －→驗(yàn)收。（二）操作要點(diǎn)1．鋼筋進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要對(duì)其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證，并作復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場(chǎng)方可使用。2．鋼筋加工及現(xiàn)場(chǎng)保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，油污、泥污和浮皮鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要注意防水、防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。3．鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師按施工圖、規(guī)范等對(duì)管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。劃鋼筋位置線：在鋼筋綁扎之前，先劃出鋼筋位置線，柱的箍筋在柱的兩根對(duì)角柱主筋上劃線，梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)，板鋼筋在模板上劃線，而墻的分布筋在立筋上劃點(diǎn)。（三）柱鋼筋1．工藝流程調(diào)整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→逐根柱筋埋弧焊→柱主筋上穿箍筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按間距綁扎→綁掛墊塊→綁墻拉筋及埋件。2．鋼筋的綁扎根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，柱筋直徑大于φ22 的接頭全部采用埋弧電渣對(duì)接，接頭要相互錯(cuò)開，箍筋綁扎時(shí)，要先在對(duì)角柱筋上劃線，角筋部位要用雙鋼絲扣，柱筋的非角部分鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)成梅花狀交錯(cuò)綁扎，鋼絲擰向主心，柱箍筋段頭應(yīng)彎成135176。， 平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d 為箍筋直徑)柱筋保護(hù)層用帶鋼絲水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)綁在柱子主筋外皮上，間距一般不大于1000mm。3．操作要點(diǎn)（1）插筋時(shí)受力筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，接頭數(shù)目受拉區(qū)不超過截面總數(shù)25位置在主筋上標(biāo)明，開口方向符合規(guī)范規(guī)定及圖紙要求。（3）鋼筋安%，受壓區(qū)不超過截面總數(shù)50%。（2）將箍筋裝采取加蓋和其他措施防止生銹。（四）.墻鋼筋 1．工藝流程頂板放線→校正預(yù)埋插筋→綁定位豎筋→綁其他豎筋及橫筋→安放附加鋼筋及預(yù)埋件→安放砂漿墊塊。2．鋼筋綁扎立筋按圖紙尺寸距離先劃線再綁扎，為防止墻筋傾倒應(yīng)加設(shè)鋼筋十字撐，墻四周圍的兩行鋼筋交叉點(diǎn)，必須全部綁扎，在搭接綁扎前，先將甩筋上的混凝土徹底清理干凈，支模前用帶鋼絲的混凝土墊塊與鋼筋骨架外面綁扎，確保保護(hù)層厚度。墻的雙向鋼筋網(wǎng)全部鋼筋交叉點(diǎn)都要綁牢、綁扎時(shí)要綁八字扣，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋的彎鉤都朝向墻內(nèi)，雙層鋼筋網(wǎng)在兩層鋼筋之間要設(shè)置撐鐵以固定鋼筋間距。墻上預(yù)留門洞口處要注意區(qū)分過梁筋、洞口加強(qiáng)筋的位置、規(guī)格、當(dāng)綁扎出現(xiàn)困難時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。墻的預(yù)留、預(yù)埋電氣管線及線盒應(yīng)在綁筋時(shí)予以固定。3．操作要點(diǎn)（1）頂板放線后，校正豎向預(yù)埋插筋。（2）綁筋時(shí)先綁2～4 根豎筋在其上畫分檔標(biāo)志，然后再下部及齊胸處綁梁根橫筋，畫分檔標(biāo)志綁豎筋、橫筋。（3）綁扎洞口附加筋，嚴(yán)格控制洞口標(biāo)高、門洞口上、下梁兩端錨入墻的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋網(wǎng)和骨架安裝入模后，一直到澆筑完畢，都應(yīng)注意保護(hù)修理，檢查鋼筋的綁扎是否牢固，對(duì)已安裝好的鋼筋網(wǎng)，采取加蓋或其他措施防止鋼筋生銹。（五）梁、板綁筋工藝流程：在梁底板上放梁箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距畫線綁牢→綁梁、柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋→梁綁側(cè)模板安裝及樓板底模安裝→彈線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋綁扎→放墊塊及架立筋。1．梁筋綁扎（1）在梁底模兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋、綁扎時(shí)先綁上層筋在綁下層，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長(zhǎng)度執(zhí)行。（2）梁保護(hù)層使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，主次梁均應(yīng)設(shè)置，墊塊間距800～1000mm， 對(duì)角相錯(cuò)墊置，梁受力鋼筋搭接接頭位置不應(yīng)在梁的最大彎距區(qū)，搭接處綁扣不得少于3 扣，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面處綁扎接頭率受拉區(qū)不大于截面總數(shù)25%， 受壓區(qū)不大于截面總數(shù)50%，焊接接頭率受拉區(qū)不大于截面總數(shù)25%，受壓區(qū)不限制。（3）梁箍筋的綁扎梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤滿足135176。， 平直部分長(zhǎng)度為10d， 梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50mm 處開始綁扎，梁主筋為雙排排列時(shí)， 短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800～1500mm 對(duì)角相錯(cuò)設(shè)置。（4）板鋼筋的綁扎在綁扎前先清掃樓板模板上雜物，在模板上彈好縱橫筋網(wǎng)格墨線，按線擺放主筋，后擺分布筋，先從外圍兩根筋綁起，外圍兩根筋的縱橫交叉點(diǎn)全部綁扎，然后綁扎中間交叉點(diǎn)，可以跳扣或梅花式綁扎，雙向板全部綁扎，板為雙層筋時(shí)兩層鋼筋之間要加鋼筋支架。板筋直徑小于10mm 時(shí)，板筋直徑大于10mm 時(shí)，適當(dāng)加大支架間距。綁扎負(fù)彎距筋時(shí)，每個(gè)交叉點(diǎn)均要綁扎，且在主筋下墊混凝土墊塊，頂板蓋筋由前向后退著綁扎，以防踩壓，蓋筋綁扎前，必須同水、電、通專業(yè)辦好預(yù)留預(yù)埋工作。防止踩壓蓋筋。（5）操作要點(diǎn)鋼筋綁扎接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開， 倍區(qū)段范圍內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過截面總數(shù)25%，受壓區(qū)不超過截面總數(shù)50%。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。柱筋、樓板彎起筋、負(fù)彎距筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏。在澆筑前采取措施，防止施工人員踩踏鋼筋，在澆筑中設(shè)專人管理及整理鋼筋。梁柱節(jié)點(diǎn)的柱箍筋要保證間距及數(shù)量，必要時(shí)可焊鋼筋籠子吊裝。三、模板工程（一）方案確定本工程柱配制定型角模，角模中間配制組合鋼模板。墻模配制組合鋼模板。梁、柱結(jié)點(diǎn)配制定型模板、梁采用組合鋼模板，樓板采用竹模板，模板配制時(shí)，考慮到各層高度及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各層都能夠通用及周圍且易拼裝、拆模。（二）總工藝流程按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場(chǎng)→驗(yàn)收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ?yàn)收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。（三）一般要求1． 模板的材料，模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。2． 模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力。以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于綁筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不漏漿。3． 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接茬處。4．對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板和鋼支架防止銹蝕。（四）模板設(shè)計(jì)．模板其支架的設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行。2． 模板其支架設(shè)計(jì)考慮下列各項(xiàng)荷載模板及其支架自重；新澆筑混凝土自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。（五）柱模板1． 工藝流程測(cè)量放線→彈軸線及其邊線→綁立桿順?biāo)惭b角柱模板→經(jīng)緯儀校正固定→安裝校正中間各柱→檢查軸線尺寸及加固情況。2． 柱模拼裝加固（1）矩形柱模先將定型角模放在柱角，使其與柱角十字線重合，加以臨時(shí)支撐，再安裝柱中組合鋼模，并用L 型卡具連接及螺栓連接，再用同樣的方法連接第三片和第四片模板，使之組成完整柱模。模板拼裝時(shí)，接縫處粘貼海面膠條。先校核柱的垂直度和位置后，再正式連接支撐體系并加固使之成為完整柱模的安裝，鋼管加固體系每300mm 設(shè)一道與滿堂紅腳手架相連，然后每隔600mm 加設(shè)工字鋼，做成的柱箍設(shè)在每?jī)傻冷摴苤虚g加固。（2）圓柱采用定型鋼模板，先按圖示尺寸在正確位置上彈上十字線，交點(diǎn)位于柱中心，并劃出半徑及控制線兩條，然后與柱模上的點(diǎn)找正，在將定型模板用螺栓加固，使之成為完整的柱模。拼裝時(shí)接縫處粘貼海綿膠條，經(jīng)校正垂直度和位置后再正式加固連接支撐體系，使之成為一個(gè)完整的柱模體系。（3）操作要點(diǎn)支模前先用水準(zhǔn)儀抄平。柱模底部留清掃口，柱高超過3m 由地面起每1～2m 留一道施工口。由地面起每30cm 加一道柱箍，且接口位置必須加螺栓和穿釘加固。支模后檢查模板的加固情況及平整度，加固時(shí)有足夠的支撐和拉桿。模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得有遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用鋼模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，在柱四邊或在墻兩邊每隔500mm， 離地約50mm 處的主筋上焊支頂桿，從四面頂住模板，以防止位移。先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定、拉通線，然后再一排排安裝校正中間各柱。柱子模板安裝完用水平桿和斜桿對(duì)加固支撐進(jìn)行加固。（六）剪力墻模板1．工藝流程彈線→按位置線安裝門窗洞口模板→下預(yù)埋件→將預(yù)先拼好的一面模按線就位→安裝拉桿斜撐、穿墻螺栓→清掃墻內(nèi)雜物→安裝另一側(cè)模、調(diào)整斜撐、擰緊穿墻螺栓。2．墻模拼裝加固墻體支模先將模板組成單側(cè)墻模，模板底邊內(nèi)側(cè)與位置線重合。加設(shè)支撐的每個(gè)節(jié)間內(nèi)做好斜撐，四周做好十字封撐，并按要求綁好掃地桿。墻模垂直方向每隔700mm 加設(shè)兩根φ48 的鋼管做豎肋，高度為墻體通高，水平間隔600mm 加設(shè)兩根φ48 鋼管做橫肋，內(nèi)穿φ18 穿墻螺栓。單側(cè)加固好后和另一側(cè)模，合模前必須做好以下工作：（1）請(qǐng)監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)筋做好隱蔽驗(yàn)收。（2）檢查預(yù)留預(yù)埋是否準(zhǔn)確無誤。（3）墻體內(nèi)雜物是否清理干凈，然后用同樣方法加固另一側(cè)模板。經(jīng)校核垂直度和位置后，與滿堂紅腳手架連成加固體系。墻模板拼縫時(shí)，凡模板連接處加一層自粘膠海綿條作為封條。模板底部用水泥砂漿堵縫，以防止發(fā)生嚴(yán)重漏漿而導(dǎo)致蜂窩麻面,露筋和爛根現(xiàn)象。模板表面必須徹底清干凈，并涂刷隔離劑。隔離劑應(yīng)該用水溶性隔離劑，以防止混凝土表面脫皮麻面。3．操作要點(diǎn)（1） 單塊就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼。（2）預(yù)組拼模板就位安裝時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正，隨時(shí)安裝各種連接件，支承件并加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）墻模板上預(yù)留的各種小型設(shè)備孔洞，遇有鋼筋應(yīng)設(shè)法保證鋼筋位置正確。（4）組裝模板時(shí)，使兩側(cè)穿孔模板對(duì)稱放置，使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（七）梁、板模板1．工藝流程搭支撐及操作架子→安裝快拆調(diào)節(jié)器→安裝龍骨→調(diào)整標(biāo)高→安裝底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)模安裝→梁中調(diào)節(jié)模安裝→梁墊塊→樓板底模安裝→ 檢驗(yàn)。2．操作要點(diǎn)（1）先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長(zhǎng)腳手板于立桿下面。上螺旋調(diào)節(jié)器，綁順?biāo)畻U，綁排木，鋪10cm10cm 木方作龍骨。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪設(shè)底模，拉通線找直，梁底起拱。梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后安裝兩側(cè)模，用木模時(shí)長(zhǎng)度不合模數(shù)時(shí)，用5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用角模與柱角連接，梁整體采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)側(cè)模與底交界處夾自粘膠帶封條。（3）梁幫加固用直徑48 鋼管核對(duì)拉螺栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿間距800～ 1000mm。梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800mm。豎向加固點(diǎn)隨高度增減，梁高超過600 mm 加設(shè)一道穿梁螺栓。（4）在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿間距600～800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高，斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊和下預(yù)埋件。（5）梁模板安裝后，復(fù)核滿堂紅架子上頂部縱向水平桿的標(biāo)高，由螺旋式支撐調(diào)節(jié)器支撐。首層搭設(shè)前將地基夯實(shí)，墊5cm 后通板，滿堂紅架子的水平桿，第一道距底20cm，～ 一道。用三層支架支模時(shí)，立桿上下垂直，上下層立桿在同一豎向中心線上，間距80 ～120cm。（6） 在架頂縱模水平桿上搭10cm10cm 方木龍骨， 合格后鋪板底模板。（7）板底板抄平調(diào)整，將標(biāo)高線劃在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反50cm 劃線作為拉線檢查模板，混凝土梁板上表面標(biāo)高的基線。將模板上雜物清干凈后，檢查驗(yàn)收后再進(jìn)行綁扎板鋼筋（見圖 46）。圖 46 梁板支架示意圖（八）模板拆除1．柱模拆模先拆除對(duì)拉螺栓與柱箍連接的水平管，再拆除柱箍，并拆除連接每片模板的U 型卡及螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與柱混凝土脫離。2．梁板模拆模先拆除梁幫，在拆樓板底模，樓板底模先拆除調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)器，然后拆架頂水平桿，拆10cm10cm 方木，繼續(xù)往下拆一步水平桿后，間斷性地拆除立桿，操作人員用鋼鉤子拆除一部分頂板底模后，再拆其他立桿，最后將全部頂板底模拆除后，拆除梁模與支撐系統(tǒng)進(jìn)而拆除梁模，對(duì)拆除時(shí)間較早部分用立桿支撐，用調(diào)節(jié)器的作用拆掉水平桿和龍骨后把立桿旁的梁底模分解拆除。3．墻模拆除先拆除穿墻螺栓，鉤螺栓及支撐、斜撐、斜拉撐等，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與墻脫離，按組裝塊的情況，拆除每塊模板間的連接U 型卡。四、主體混凝土工程（一）工藝流程材料檢驗(yàn)→鋼筋、模板、機(jī)具準(zhǔn)備及驗(yàn)收→商品混凝土檢驗(yàn)（坍落度的檢驗(yàn)、留混凝土試塊→混凝土澆筑→混凝土整理→養(yǎng)護(hù)（二）操作要點(diǎn) 1．澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作（1）混凝土為商品混凝土，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)備有水泥、砂、石報(bào)告及合格證，外加劑出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。（2）混凝土澆筑前派專人到預(yù)定攪拌站驗(yàn)其單位資質(zhì)，是否屬于一級(jí)站，是否有能力承攬此項(xiàng)工作。獨(dú)立柱采用塔吊澆筑，墻體及梁板采用固定泵澆筑，局部部位采用象泵澆筑。澆筑梁板時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，使用2～3 臺(tái)固定泵或兩臺(tái)固定泵和一臺(tái)象泵。商混凝土的各項(xiàng)資料應(yīng)隨第一車混凝土送至施工現(xiàn)場(chǎng)，資料員檢看合格后做為存檔用。商混凝土的出廠時(shí)間至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間以車票為準(zhǔn)，嚴(yán)禁超出混凝土的初凝時(shí)間，否則責(zé)令退回，商品混凝土對(duì)運(yùn)