【正文】 荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，并進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，保證支撐體 系具有足夠的承載力、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板安裝完成后用 寬海綿密封條將模板縫封好，保證混凝土澆注時(shí)不滲漏水泥漿。當(dāng)梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%時(shí)，降下可調(diào)節(jié)柱頭即可拆除模板，但支柱仍保留，使樓板砼處于小跨度受力狀態(tài)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí)，即可拆除支柱（當(dāng)板跨度小于 2M，梁跨度小于 8M 時(shí)），當(dāng)立桿支撐在地面上時(shí) ,所有支撐必須座在通長(zhǎng)墊板上，保證支撐體系水平受力均勻 。 二、 主體工程 （一）、模板工程 模板主要施工方法 1）框架柱模板：采用竹膠模板拼裝，槽鋼 [1Ф 12 對(duì)拉螺栓加 固， 10*10 木方做斜撐，沿四角加 3 分鋼絲繩與地錨連接，用緊線(xiàn)器進(jìn)行柱模垂直度校正，保證柱模垂直度符合質(zhì)量要求。粘合從一端開(kāi)始，用手壓合邊驅(qū)除空氣，不得有空鼓皺褶現(xiàn)象，然后用手持壓輥依次認(rèn)真滾壓一遍； （ 2）在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均用密封膏封口，寬度不小于 10mm。 E、卷材搭接縫粘貼： （ 1）首先將搭接縫上層卷材表面每隔 500— 1000mm 處點(diǎn)涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開(kāi)臨時(shí)反向粘貼固定在面層上。 b 立面鋪貼：鋪貼泛水時(shí)，先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時(shí)切忌拉緊，隨轉(zhuǎn)角壓緊壓實(shí)往上粘貼。每鋪完一幅卷材后，立即用長(zhǎng)把壓輥從卷材一端 開(kāi)始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 C、 采用條粘法鋪貼，每幅卷材與基層粘結(jié)不少于兩條，每條膠粘劑寬度為 150mm。 操作要點(diǎn)： A、在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)。 處理方法是：將聚氨酯甲料和乙料按 1： 的比例配合攪拌均勻，再均勻的涂刷在陰陽(yáng)角和穿墻管的根部，涂刷的寬度以距中心 200mm 以上，涂刷 2~3 度，涂膜總厚度 以上，等涂膜固化后才能進(jìn)行卷材的鋪貼。在常溫下干燥 4h 以上，手感不粘時(shí)，進(jìn)行下道工序。 b、 基層處理劑選用：聚氨酯底膠甲：乙：二甲苯 =1： ：（ — 3）處理劑攪拌均勻后用油漆刷先在陰陽(yáng)角、管道的根部等復(fù)雜部位均勻地涂刷一遍，然后用長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行大面積均勻地涂布施工。 1）工藝流程： 清理基層→涂布基層處理劑→增強(qiáng)層處理→涂布膠粘劑→鋪設(shè)卷材→卷材接縫粘接→卷材密封處理→淋（ 蓄）試驗(yàn)。 地下室防水卷材施工方法： 按設(shè)計(jì)要求防水卷材采用合成高分子卷材，材料采購(gòu)時(shí)選用經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)證的廠(chǎng)家的產(chǎn)品，產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后做二次復(fù)試合格后方可使用。對(duì)止水板進(jìn)行修正處理，保證止水板位置準(zhǔn)確，接頭嚴(yán)密。 6）、墻體混凝土要求分層澆筑，采用插入式振搗器分層振搗密實(shí)，分層高度不大于 500MM。 5）、底板混凝土要求連續(xù)澆筑，不留置施工縫，如遇特殊情況，嚴(yán)格按留置施工縫處理。 3）、混凝土采用泵送法施工，分黑白兩班，晝夜不停，保證混凝土連續(xù)澆筑。為增強(qiáng)混凝土的自身防水能力，除砼振搗密實(shí)外，必須保證砼中無(wú)雜物。墻壁模板外側(cè)采用縱橫鋼管進(jìn)行加固，鋼管間距為 1000MM，為防止模板產(chǎn)生脹模，兩模板間設(shè)Ф 12 對(duì)拉螺栓，并用蝶型扣件連接 ，螺栓桿上設(shè)止水環(huán)。 （五）地下室底板、墻壁施工方法 因地 下室設(shè)計(jì)不明確，此處暫按抗?jié)B鋼筋混凝土的做法： 鋼筋工程 底板及墻壁鋼筋要求嚴(yán)格按間距劃線(xiàn)綁扎，底板兩層鋼筋之間用鐵馬墊起，以保證兩層鋼筋之間距離準(zhǔn)確，鐵馬采用φ 12 鋼筋制作，鐵馬間距為 1M（雙向），呈梅花型布置，鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置相互串開(kāi)，保證有接頭鋼筋面積不超過(guò)總鋼筋面積的 50%。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò) 25℃時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力裂縫。 承臺(tái) 大體積混凝土防裂縫 措施 （ 1）、部分承臺(tái)基礎(chǔ)為大體積砼，施工中為防止砼產(chǎn)生裂縫，在砼摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰以降低水化熱。 9）、混凝土澆筑完 12 內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水濕潤(rùn)，并覆蓋草袋子一層，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。 7）、外加劑設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)填加，嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定用量填加。 5）、后臺(tái)采用自動(dòng)計(jì)量上料系統(tǒng)，保證材料用量計(jì)量準(zhǔn)確。 3）、澆筑砼之前，對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查， 并清除模板內(nèi)雜物。 混凝土工程 采用泵送混凝土施工： 1）、材料要求：采用普通硅酸鹽水泥 ，中砂、碎石 1~3CM，泵送劑，所用材料要求有出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)二次復(fù)試合格后方可使用。柱 插筋四周采用 10 10cm 木方固定，以免澆筑砼時(shí)柱插筋移位。 8）、焊工必須持證上崗，并且經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)合格的工人。 6）、鋼筋接頭形按設(shè)計(jì)要求接頭形式施工，鋼筋接頭要相互串開(kāi)，相鄰鋼筋交錯(cuò)拼接，在同一截面接頭鋼筋的面積不超過(guò)總面積的50%。 4）、 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，鋼筋綁扎時(shí)按間距劃出鋼筋位置線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎，保證鋼筋間距準(zhǔn)確。 2）、鋼筋下料前必須有下料單，下料單必須經(jīng)技術(shù)人員審批后方 可下料，制作出的半成品按構(gòu)件部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確。 模板工程 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板：采用 120mm 厚磚模砌筑，采用 M10 水泥砂漿砌筑，磚模里側(cè)抹灰。 鋼筋的修正： 由鋼筋工把樁內(nèi)鋼筋修整平直，長(zhǎng)切短接，用電渣壓力焊方法接筋，兩根鋼筋上下截面偏移 5％。依據(jù)施工圖紙確定樁頭留置高度，其余部分砼人工鑿除。單樁承載力現(xiàn)場(chǎng)靜載荷試驗(yàn)的試樁數(shù)量為該型樁總數(shù)的 1%，且不少于 3 根；單樁承載力檢 測(cè)除了靜載試驗(yàn)外，須隨機(jī)抽樣進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)載試驗(yàn)，試樁數(shù)量為該型樁總數(shù)的 20%。 12）做好施工記錄 1） 每根樁均要對(duì)孔深、孔徑、注漿壓力、注漿量、碎石投填量、 補(bǔ)漿量等做好記錄； 2）對(duì)高壓噴射注漿過(guò)程中的異?，F(xiàn)象、影響周邊環(huán)境情況、相鄰 建筑物變化隨時(shí)記錄。 C、補(bǔ)漿密實(shí)工 序在水泥漿初凝前完成。 B、補(bǔ)漿壓力為 5~10Mpa。 B、骨料投填時(shí)，采用 20~40 碎石連續(xù)投入量不小于樁的理論 計(jì)算體積的 1 倍。 7）鋼筋籠安裝 A、成孔后立即安放鋼筋籠，將檢查合格的預(yù)制鋼筋籠抬到孔口， 搬運(yùn)過(guò)程中要輕抬輕放，破損的鋼筋籠應(yīng)進(jìn)行處置； B、利用鉆機(jī)自備吊鉤將鋼筋籠豎立吊起，垂直吊于孔口上方，然 后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)下入孔中，固定在設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高處；保證鋼筋籠位置居中，且符合設(shè)計(jì)標(biāo)高， 8）安置補(bǔ)漿管 補(bǔ)漿管下端距離孔底 1 米，樁長(zhǎng)度超過(guò) 13 米時(shí)，下入一長(zhǎng)一 短 2 根補(bǔ)漿管。 B、鋼筋籠設(shè)置保護(hù)層耳朵（高 5cm，長(zhǎng) 8cm）：工程樁設(shè) 置兩道，錨樁設(shè)置 4 道。 6）鋼筋籠制作 A、鋼筋籠配筋的規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作綁扎，要 求綁扎牢固。 B、開(kāi)始注漿時(shí)，鉆具要在孔底注漿邊提鉆，每次提鉆在鉆頭下所形成的空間必須有足夠的水泥漿去填補(bǔ)，而且壓進(jìn)水泥漿的體積要略大于提鉆所形成的空間，必須保證鉆頭始埋在水泥漿中不小于 1m，不得將鉆桿提出水泥漿面。 B、水泥漿放入貯漿桶中備用，并防止沉淀，水泥漿貯存時(shí)間不應(yīng)大于 45min。 鉆進(jìn)過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物（如地下管線(xiàn)、化糞池等）時(shí)，立即通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位，確定處理方法后方可施工。 3）成孔：開(kāi)鉆時(shí)，鉆頭要求離開(kāi)地面不小于 20CM，鉆機(jī)啟動(dòng)空轉(zhuǎn) 20S 后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)傾斜錯(cuò)位。 具體施工方法： 1）定位放線(xiàn)：按施工圖設(shè)計(jì)定出樁位點(diǎn)，用一寸鋼管打白灰點(diǎn)，以保證開(kāi)鉆后土方運(yùn)輸過(guò)程中不破壞樁位，樁 位必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核無(wú)誤后方可施工。 材料要求： 1）材料采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí) ， 粗骨料采用 20~40MM 的單粒級(jí)花崗巖或玄武巖，含泥量不得大于 1%，并不得含有有機(jī)雜物。 5）、大面積回填的每層回填厚度 200300mm，每層夯實(shí)不少于三遍，逐層進(jìn)行環(huán)刀取樣，進(jìn)行干密度試驗(yàn)，保證土的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 3）、回填土必須在在基礎(chǔ)及墻體達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。 回填土 1）、回填土的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求，要求不含草根、有機(jī)物質(zhì)等其他有害物質(zhì)。 承臺(tái)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用人工挖土，挖土?xí)r放線(xiàn)人員按基礎(chǔ)幾 何尺寸考慮磚模厚度放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，并跟蹤抄測(cè)控制挖土標(biāo)高，防止超挖擾動(dòng)基底，保證基底標(biāo)高 土方采用自卸 汽車(chē)及時(shí)進(jìn)行外運(yùn)，并在場(chǎng)內(nèi)予留一部分土作為回填用。 第二章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施 一、基礎(chǔ)工程 （一）基坑降水方案 本工程根據(jù)基礎(chǔ)施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明可知基礎(chǔ)施工時(shí)需要采取降水措施，施工時(shí)將根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告和土層開(kāi)挖實(shí)際情況采取具體的降水措施。 二、 軸線(xiàn)控制方法 為了保證建筑軸線(xiàn)準(zhǔn)確，豎向垂直軸線(xiàn)采取天頂法進(jìn)行控制施測(cè)，首先在首層靠軸線(xiàn)適當(dāng)位置設(shè) 4 個(gè)控制點(diǎn)，其控制點(diǎn)埋設(shè) 150MM 150MM 鋼板定出標(biāo)點(diǎn)，各樓層和首層標(biāo)點(diǎn)相對(duì)處采取予留孔（ 200 200 方孔）并埋設(shè)接收板（透明有機(jī)玻璃板），采用激光經(jīng)緯儀向上投點(diǎn)，投射時(shí)采用光靶接收板彈出投遞點(diǎn)，按投遞點(diǎn)再放出樓層軸線(xiàn)及細(xì)部尺寸，從而確保各 樓層軸線(xiàn)及細(xì)部尺寸的準(zhǔn)確性。 施工時(shí)，利用經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點(diǎn)軸線(xiàn)移至設(shè)置的龍門(mén)板、樁上，以控制開(kāi)挖基坑 時(shí)底部的平面位置。配備全站儀和激光經(jīng)緯儀等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器，施工測(cè)量設(shè)備見(jiàn)下表 測(cè)量設(shè)備選用表 名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 精度 用途 全站儀 NTS 202 1 2″ 5mm+3PPXD 角度、高度、距離測(cè)量 經(jīng)緯儀 J6 2 6″ 角度測(cè)量 水準(zhǔn)儀 S3 2 3mm/1cm 高度測(cè)量 50米鋼卷尺 2 經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格 垂直、水平測(cè)量 5米盒尺 6 線(xiàn)錘 KG 2 經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合 格 垂直度測(cè)量 KG 2 注：儀器為計(jì)量局檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi)， 50 米、 5 米卷尺為計(jì)量局檢驗(yàn)的專(zhuān)用的標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺， 5 米尺經(jīng)公司檢測(cè)站技術(shù)測(cè)定合格的盒尺。 二、附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖與網(wǎng)絡(luò)圖 2（ 4）工程施工技術(shù)方案 及施工措施 第一章 施工定位測(cè)量及沉降觀測(cè) 本工程為創(chuàng)龍江杯工程，要求施工精度高。 施工中根據(jù)階段工期控制要求，圍繞關(guān)鍵線(xiàn)路和關(guān)鍵工序，編制出每月施工作業(yè)計(jì)劃來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。 第十階段：收尾、竣工： 2020 年 6 月 1 日至 2020 年 6 月 5 日。 第九階段：室內(nèi)外裝修工程完： 2020 年 4 月 11 日至 2020 年 5 月 31 日。 第八階段：樓地面工程完： 2020 年 3 月 11 日至 2020 年 4 月 15 日。 第七階段：復(fù)工前施工準(zhǔn)備階段： 2020 年 3 月 5 日至 2020 年 3 月 10 日。 第六階段：越冬維護(hù)階段： 2020 年 10 月 16 日至 2020 年 3 月 9 日。 第五階段：室內(nèi)外墻面抹灰完： 2020 年 9 月 25 日至 2020 年 11 月 20 日。 第四階段：門(mén)窗安裝、屋面防水完： 2020 年 9 月 11 日至 2020 年 10 月 15 日。 2020 年 8 月 1 日至 2020 年 9 月 30 日。 計(jì) 100 天。 計(jì) 5 天。 各階段進(jìn)度安排：確保在 2020 年 10 月 15 日之前達(dá)到暖封閉。 二、具體詳見(jiàn)附圖：基礎(chǔ)、主體、裝飾施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 為防止雨季施工時(shí)雨水浸泡現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)道路兩側(cè)各挖一條 400500 的排水溝，坡度為 5%，將雨水引至場(chǎng)外。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)硬鋪裝，各種松散材料用磚砌體分隔，上面覆蓋五彩布，以防污染現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室、監(jiān)理辦公室、會(huì)議室、工具庫(kù)以及生活區(qū)（工人宿舍、食堂、水房、廁所、淋浴間、活 動(dòng)室等）全部設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。 整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)由圍墻圍起，形成封閉場(chǎng)區(qū)。各種機(jī)械的布置，要處于安全環(huán)境中，避開(kāi)高空物體打擊的范圍?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按土建施工高峰計(jì)算 、動(dòng)力設(shè)備用電額定功率 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備 名 稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù) 量 額定容量（ KW） 1 砼攪拌機(jī) L500 4 10 4=40 2 塔 吊 QTZ— 63 2 50 2=100 3 砂漿攪拌機(jī) L350 2 2=11 4 鋼筋切斷機(jī) G— 40 2 3 2=6 5 鋼筋彎曲機(jī) WJ— 40 2 3 2=6 6 鋼筋調(diào)直機(jī) WT— 8 2 2= 7 振搗器 6 6= 8 圓鋸 600mm 2 2= 9 蛙式打夯機(jī) 2 2= 10 砼輸送泵 2 90 2=180 11 套絲機(jī) 2 5 2=10 12 沖擊鉆 2 2= 14 配料機(jī) PL800 2 2=11 15 潛水泵 10 3*10=30 16 合 計(jì) （ 2）、電焊機(jī)額定容量（ KVA） 序 號(hào) 機(jī)械名稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 額定容量 1 電渣壓力焊機(jī) DZH3B 2 30 2=60KVA 2 直流電焊機(jī) AXT30 6 10 6=60KVA 3 鋼筋擠壓機(jī) YJ— 65N 2 2