【正文】 徑； Q總用水量； V— 管網(wǎng)中水流速度 ,選用 故采用Ф 125鐵管做為現(xiàn)場(chǎng)供水主干線 ,可滿足本工程用水需要 . (二 )、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電計(jì)算： 現(xiàn)場(chǎng)采用 TNS 三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)供電，施工現(xiàn)場(chǎng)用電以業(yè)主提供的電源為主，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以防停電時(shí)采取自發(fā)電，保證連續(xù)施工。 2（ 2）工程施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（分階段） 一、施工平面布置圖說(shuō)明 各階段平面布置與該階段的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。臨時(shí)電源、電線敷設(shè)避開(kāi)人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落打擊的范圍，電線采用暗敷方式?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有 三 個(gè)安全門，安全門兩側(cè)及上方為企業(yè)統(tǒng)一形式的燈箱、企業(yè)宣傳標(biāo)語(yǔ)。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)設(shè)兩座集中攪拌站、兩臺(tái)塔吊、水泥庫(kù)、砂石堆場(chǎng)、以及鋼筋、木工加工棚、水、電管線線路等。 按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置，在兩個(gè)安全門之間，修建一條臨時(shí)環(huán)形施工道路，施工道路寬度為 4 米，厚度 米，由級(jí)配砂石壓筑而成，保證各種運(yùn)輸車輛的順利通行?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，如攪拌站、水泥罐、材料堆放場(chǎng)地等四周設(shè)排水溝，避 免積水過(guò)多或浸泡影響施工。 2（ 3）工程施工總進(jìn)度計(jì)劃表 一、工程施工總進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明： 計(jì)劃工期為： 開(kāi)工日期： 2020 年 4 月 18 日；竣工日期： 2020 年 6 月 5 日，較招標(biāo)文件工期要求提前 20 天全部竣工，總工期為 414 天。 第一階段：施工準(zhǔn)備階段 2020 年 4 月 18 日至 2020 年 4 月 22 日。 第二階段：基礎(chǔ)、地下室施工完： 2020 年 4 月 23 日至 2020 年 7 月 31 日。 第三階段：主體砼框架、網(wǎng)架安裝、砌筑完。 計(jì) 61 天。 計(jì) 35 天。 計(jì) 57 天。 計(jì) 145 天。 計(jì) 6 天。 計(jì) 36 天。 計(jì) 51 天。 計(jì) 5 天。各專業(yè)施工隊(duì)伍按施工進(jìn)度總計(jì)劃，編制出與土建同步的各專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃，并與土建工程密切配合，保證施工順利進(jìn)行。為此，配備專業(yè)技術(shù)測(cè)量人員，負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量工作。 一、水平測(cè)量定位 本工程定位測(cè)量以（ 1）、（ 24）、（ 13）、（ A）、（ W）軸作為主控制軸線形成矩形控制網(wǎng)，依據(jù)此控制網(wǎng)及建設(shè)單位移交的測(cè)量點(diǎn)，在基坑四周確立控制點(diǎn)（可在原有建筑物上），用全站儀經(jīng)反復(fù)閉合檢驗(yàn)后，用紅色油漆做上標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，為施工放線時(shí)提供使用依據(jù)。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀投到各控制樁板上，再根據(jù)軸線標(biāo)高控制點(diǎn)，施放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高，來(lái)控制基礎(chǔ)梁、框架梁、柱等構(gòu)件平面尺寸，保證位置精確。 三、 標(biāo)高控制方法 以給定的高程控制點(diǎn)作為建筑標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，施工時(shí)做好各樓層間層高控制及建筑物總高度控制， 在一層設(shè)置固定標(biāo)高點(diǎn)，各層標(biāo)高均由一層排尺傳遞， 保證標(biāo)高控制在允許偏差范圍之內(nèi)。 （二）土方工程 為了減少挖方和回填土的工程量，降低工程造價(jià)，地下室土方采用機(jī)械挖土開(kāi)挖 ，挖至基礎(chǔ)底板底標(biāo)高位置處，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)在樁基礎(chǔ)施工完后采用人工挖土施工，施工要點(diǎn)如下： 配備液壓反鏟挖掘機(jī)兩臺(tái)，機(jī)械挖土?xí)r為防止機(jī)械超挖，底部予留 20cm 土采用人工配合清底，挖土?xí)r放線人員跟蹤抄測(cè)控制挖土標(biāo)高，防止超挖擾動(dòng)基底，保證基底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，挖土?xí)r按規(guī)定要求正常放坡，如不能正常放坡則根據(jù)具體情況采取支護(hù)措施，確保施工時(shí)安全。 基礎(chǔ)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位地基勘查單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。 2）、采用蛙式打夯機(jī)和人工配合的方法進(jìn)行夯實(shí)，分層回填厚度250mm。 4）、回填使用的土體先做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干密度和最優(yōu)含水率，施工控制土的含水率為最優(yōu)含水率，土干時(shí)要灑水濕潤(rùn)，土濕時(shí)要進(jìn)行晾曬， 以確保土的最佳夯實(shí)效果。 6）、回填土高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 100mm，作為土的預(yù)留沉降 （三）、鉆孔壓漿灌注樁施工方法 施工工序： 樁定位放線→ 鉆機(jī)就位、調(diào)正、對(duì)正樁位 →鉆孔清土→提鉆 注漿→成孔、清理孔口殘土 →安放鋼筋籠、補(bǔ)漿管 →測(cè)定標(biāo)高 加護(hù)孔口鋼板、投碎石→ 補(bǔ)漿至漿液面不下沉為止 →成樁驗(yàn)收 機(jī)械設(shè)備選擇： 根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用履 帶式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)兩臺(tái)，壓漿 泵選用額定壓力 30MPA，排量 150~250L/MIN 的高壓泵兩臺(tái)，管路使用內(nèi)徑 25MM，額定壓力大于 30MPA 的高壓膠管。 2）材料進(jìn)場(chǎng)要求有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量證明，并按規(guī)定要求進(jìn)行二次復(fù)試合格后方可使用。 2）樁機(jī)就位：就位后必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況鋪設(shè)枕木，使鉆機(jī)支撐穩(wěn)固。 在樁架或抱桿上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，在施工中進(jìn)行觀測(cè) ，掌握鉆孔深度，準(zhǔn)確控制鉆孔深度。 4）水泥漿制備 A、在攪漿罐 中放入水灰比計(jì)算量清水，投入水泥充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間在水泥全部投放后不少于 2min。 5）提鉆注漿 A、鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，泵車開(kāi)始高壓灌注水泥漿液，注漿壓力根據(jù)注漿排量和不同地質(zhì)條件控制在 5~15MPA。 C、當(dāng)水泥漿面超過(guò)足夠 支撐空壁穩(wěn)定的位置時(shí)，或超過(guò)地下水位以上 ~ 處停止注漿，將孔口周圍殘土清理干凈，提出鉆具，防止孔口周圍的泥塊等雜物掉入孔中。鋼筋焊接采用單面搭接電弧焊，焊逢長(zhǎng)度為 10D，要求鋼筋接頭位置相互串開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度 35 且不小于 500區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，并保證在該段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò) 50%。 C、為了便于吊裝，在錨樁樁頭處焊接十字圓弧形吊梁，每 根梁長(zhǎng) 800MM。長(zhǎng)管長(zhǎng)度根據(jù)樁身下部及樁端持力層地質(zhì)條件確定，長(zhǎng)管長(zhǎng)度不小于 2/3 樁長(zhǎng)，長(zhǎng)管下端距離孔底 1 米，短管為樁長(zhǎng)度的1/2 即可 9）投填碎石： A、安置鋼筋籠、補(bǔ)漿管工序結(jié)束后，立即在孔口上蓋好鐵皮 料斗，向孔內(nèi)投填粗骨料。 C、骨料投填量必須滿足投填系數(shù)要求（投填系數(shù)等于實(shí)際投填 量與樁身理論體積之比）： 10）補(bǔ)漿密實(shí) A、前兩次補(bǔ)漿用長(zhǎng)管，長(zhǎng)管補(bǔ)漿結(jié)束后即可拔出，然后用短管補(bǔ)漿。最后一次補(bǔ)漿要觀察水泥漿飽滿不再滲透時(shí)，方可終止補(bǔ)漿，拔出短補(bǔ)漿管。 11）成樁 補(bǔ)漿密實(shí)工序結(jié)束后，樁身飽滿密實(shí)，即為成樁后要進(jìn)行樁頭、樁身養(yǎng)護(hù)。 13）試樁 為保證靜壓試驗(yàn)提前進(jìn)行，施工時(shí)先施工試樁、錨樁，并在試樁、錨樁內(nèi)摻入早強(qiáng)劑，試樁鋼筋籠錨固部分加焊鐵護(hù)筒或鋼筋網(wǎng)片，以保證壓樁時(shí)不被損壞。 （四）、獨(dú)立承臺(tái)、承臺(tái)梁基礎(chǔ)施工方法 樁頭處理： 按設(shè)計(jì)要求樁頭深入承臺(tái) 50mm。破樁頭時(shí)，要從外向里逐步剔鑿，使樁頭砼破壞面降低到最小。 樁頭砼修補(bǔ)：取 50mm 高， 5mm 層鋼板一條，作成圓箍形，鋼箍套在樁頭上，比設(shè)計(jì)標(biāo)高略低，樁頭清刷后澆水濕潤(rùn)，用比樁砼高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼 填補(bǔ)樁砼缺損部分，表面用抹子修整平齊，用塑料布履蓋養(yǎng)護(hù)。 鋼筋工程 基礎(chǔ)鋼筋采用集中下料，加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎方法 1）、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣， 二次復(fù)試合格并報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。 3）、鋼筋使用前必須清除鋼筋表面的銹皮、油跡、灰土和其他雜 物，保持鋼 筋表面清潔。 5）、基礎(chǔ)底部采用與混凝土相同強(qiáng)度的預(yù)制水泥砂漿墊塊做鋼筋保護(hù)層，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。 7）、鋼筋焊接按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)，保證焊接質(zhì)量符合要求。 9）、承臺(tái)和基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后，綁扎 好柱插筋并固定好。 10）、鋼筋綁扎完畢經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查 驗(yàn)收，必須提前通知，保證在混凝土澆筑前有足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查。 2）、混凝土施工前由合格的試驗(yàn)站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比需經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批后方可施工。 4）、施工時(shí)要振搗充分、密實(shí)，特別注意在承臺(tái)的邊角部位要仔細(xì)加強(qiáng)振搗。 6）、嚴(yán)格控制用水量，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料的含水率調(diào)整用水量，保證混凝土水灰比符合要求。 8）、對(duì)混凝土的塌落度進(jìn)行檢測(cè)，保證塌落度為 16~18MM。 10）、按規(guī)定要求及時(shí)制作砼試塊，真實(shí)地反映砼強(qiáng)度。 （ 2）、砼澆筑完成在 10 小時(shí)后開(kāi)始測(cè)試，以后每隔 6 小時(shí)測(cè)試一次，在測(cè)試過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行校檢測(cè)溫一直持續(xù)到該砼溫度開(kāi)始下降為止，約 10 天左右。 （ 3）、澆筑完的砼表面塑料布全部覆蓋，保持混凝土表面濕潤(rùn)，降低水化熱，保持混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò) 25℃，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不少 14 天。 模板工程 底板及墻壁均采用組合鋼模板、鋼管支撐體系。 砼工程 1）底板及墻壁砼為剛性防水抗?jié)B混凝土，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求防水劑采用 JJ91 硅質(zhì)密實(shí)劑，摻量為水泥重量的 3%，砼在施工前進(jìn)行試配，保證配比準(zhǔn)確。 2）抗?jié)B砼按規(guī)定除留置抗壓強(qiáng)度試塊外，還留置抗?jié)B試塊以檢驗(yàn)砼的抗?jié)B性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 4）、底板砼施工時(shí)嚴(yán)格控制板頂標(biāo)高，施工前在柱插筋上用水準(zhǔn)儀抄測(cè)控制標(biāo)高線，為底板頂標(biāo)高上 +10CM 線，澆筑 砼時(shí)按柱上標(biāo)高拉線檢查控制底板頂面標(biāo)高，砼隨打隨抹平，并用水準(zhǔn)儀跟蹤檢測(cè)標(biāo)高，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。外墻壁留有水平施工縫，施工縫留在距底板頂面標(biāo)高上 300MM 處，此處墻水平面作成凹型，并設(shè)置一道鋼板止水帶與鋼筋點(diǎn)焊固定，止水帶要求連續(xù)設(shè)置不得中斷，止水板接頭要求焊接嚴(yán)密。 墻體施工縫處理： a)、墻身支模前，清除施工縫處砼表面上雜物及松動(dòng) 石子，沖洗干凈。 b)、澆筑墻壁混凝土前，施工縫處先鋪一層與混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿一層，澆筑時(shí)混凝土要仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合，保證此處不滲漏。 采用冷粘法施工。 2） 基層處理： a、鋪設(shè)防水層前，基層必須清理干凈、并保持干燥， 鋪設(shè)前對(duì)基層水泥砂漿找平層要用高壓吹風(fēng)機(jī)將灰塵吹干凈。切勿反復(fù)來(lái)回涂刷，也不得漏刷。 3） 復(fù)雜部位的附加增強(qiáng)處理： 對(duì)于陰陽(yáng)角、穿過(guò)防水層的管道根部等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前采用聚氨酯做附加 補(bǔ)強(qiáng)處理， 并在卷材收頭處用密封膏封固。 4）采用泠粘法施工 ： 地下室底板下面采用條粘法，但距周邊 800mm 要滿粘，卷材與卷材之間要滿貼，地下室墻面采用滿粘法，并減少短邊搭接。 B、涂刷膠粘劑，在 基層 和卷材和卷材背面均涂刷膠粘劑，然后在卷材的背面均與用 長(zhǎng)把滾刷涂布，并注意沿搭縫 80— 100mm 處不得涂膠，涂膠后靜置 20mm 左右，待其基本干燥，即指觸不粘手時(shí)進(jìn)行鋪貼。 D、鋪貼卷材： a 平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑 30mm，長(zhǎng) 1500mm 的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材不應(yīng)拉得過(guò)緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔 1000mm 左右對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，不得有皺褶。然后用外包橡皮的大壓輥滾壓（ 30kg）。最后用手持壓輥從上往下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開(kāi)的卷材接縫的兩個(gè)粘接面上， 涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團(tuán) ， 干燥 2030min 后，手感基本不粘時(shí)進(jìn)行粘合。 F、卷材收頭處理：為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊，引起滲漏，用密封材料封嚴(yán)后，再涂刷一遍涂膜防水層。 2）現(xiàn)澆梁、板：采用竹膠大模板，梁板模板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，早拆體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、Ф 48 鋼管立柱、套管扣件及可調(diào)式柱腳組成?？蚣芰焊叨却笥?700mm 的模板設(shè)厚度 3 ㎜、寬度為 45 ㎜鐵拉板兩道，沿梁長(zhǎng)度方向間距為 ，以防止模板脹模，梁模板上口采用ф 14 鋼筋支桿支撐，間距為 。 3）、樓梯踏步模板采用我公司的專利工具式鋼模，這種整體式鋼模用塔吊吊運(yùn)，安拆方便快捷，整體剛度好，澆筑的樓梯踏步幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，砼表面光滑。 2）模板安裝過(guò)程中按自下而上安裝順序，要注意模板的穩(wěn)固，采取足 夠的防護(hù)措施，確保施工過(guò)程中安全。支模前在砼柱上彈出水平控制線及梁軸線，底模掛線安裝。 5）模板底部支撐部分作用在地面上時(shí)，底部必須加設(shè)墊板。 7）模板安裝完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。 模板的拆除 1）、梁、板模板拆除時(shí)，要求有同條件同齡期養(yǎng)護(hù)的混凝土試驗(yàn)報(bào)告，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到拆模所要求的強(qiáng)度時(shí)，方可拆模板。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分 率計(jì)（％） 板 2， ≤ 8 75 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 3）、拆除順序和方法：遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸。待該片（段）全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架運(yùn)出堆放。 （二）、鋼筋工程 鋼筋在車間機(jī)械加工成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。 鋼筋制作加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈、無(wú)損傷、油漬、鐵銹等。 鋼筋的連接： 1）、柱主筋直徑大于或等于 20mm 時(shí)鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊 接： A、要求所使用焊劑必須有出廠合格證及質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 C、電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋，保證其端頭垂直，端面平整，上下鋼筋軸線側(cè)移不超過(guò) 倍的鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm，接頭處彎折不大于 4176。 2