【正文】 第四章、現(xiàn)場臨時(shí)施工用電方案電源及用電點(diǎn)施工平面布置情況 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，現(xiàn)將施工現(xiàn)場用電區(qū)設(shè)置一個(gè)總配電箱再按各項(xiàng)用途設(shè)置分配箱、施工點(diǎn)設(shè)置隨機(jī)箱，實(shí)行三級配電二級保護(hù)措施，各配電箱內(nèi)配備齊全。三級配電柜（用電開關(guān)柜）連接用電設(shè)備隨用隨走，二級配電柜（固定，不允許移動(dòng)）連接三級配電柜施工用電半徑30米確保覆蓋。三級配電示意圖如下：三級配電二級保護(hù)示意圖以上線路分別開關(guān)箱、分配電箱、總配電箱等組成，均采用有“3C”認(rèn)證的電氣產(chǎn)品。各配電箱均設(shè)重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆?，F(xiàn)場供電負(fù)荷計(jì)算一、主要施工機(jī)械用電負(fù)荷表序號機(jī)械名稱用電負(fù)荷（KW）數(shù)量小計(jì)（KW）1電焊機(jī)2242電焊機(jī)2363電焊機(jī)2244切割機(jī)111（一）、線路一：一、用電量計(jì)算:工地臨時(shí)供電包括施工及照明用電兩個(gè)方面，計(jì)算公式如下： 其中 P ── 計(jì)算用電量(kW)，即供電設(shè)備總需要容量； Pc ── 全部施工動(dòng)力用電設(shè)備額定用量之和； Pa ── 室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和； Pb ── 室外照明設(shè)備額定用電量之和； K1 ── 全部施工用電設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)； ；10—；； K2 ── 室內(nèi)照明設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)，； K3 ── 室外照明設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)，；綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明電約占總用電量10%，則有： 本例計(jì)算中K1=；全部施工動(dòng)力用電設(shè)備額定用量：經(jīng)計(jì)算得 P = 15kW。經(jīng)過計(jì)算得到 Il = 215 = 30A。 (1)、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確保安全生產(chǎn)，現(xiàn)場用電采用埋地敷設(shè)。(3)、電焊機(jī)用電規(guī)定：一臺開關(guān)箱只能帶一臺電焊機(jī)，開關(guān)箱內(nèi)配可視式刀閘和漏保，不允許使用空氣開關(guān)或漏保代替可視式刀閘；電焊機(jī)的一次線長度不大于5米，二次線長度不大于30米；電焊機(jī)金屬外殼必須做好重復(fù)接地或接零。開關(guān)箱、配電箱必須做好防雨防水，,配電箱內(nèi)設(shè)刀閘和漏保?？偱潆娤浔仨氃O(shè)可視式刀閘。2.、施工現(xiàn)場用電管理制度a) 設(shè)立專人管理制度施工現(xiàn)場用電由項(xiàng)目專業(yè)電工全面負(fù)責(zé)管理和維護(hù)。所有配電箱、開關(guān)門均應(yīng)上鎖，配電箱由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，開關(guān)箱由用電設(shè)備操作人員和電工負(fù)責(zé)。配電箱、開關(guān)盒應(yīng)保持清潔，不得放置任何雜物。項(xiàng)目經(jīng)理部由生產(chǎn)副經(jīng)理每周組織相關(guān)人員進(jìn)行巡查、檢查維修情況，并登記在卡，檢查、維修人員必須是電工。嚴(yán)禁帶電作業(yè)?，F(xiàn)場施工用電實(shí)行三級配電，二級保護(hù)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝端正，牢固。配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，所有配電箱應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途，并作分路標(biāo)記，所有配電箱門應(yīng)配鎖，由專人負(fù)責(zé)。本工程分路隔離開關(guān)設(shè)置二路?？傞_關(guān)電器的額定值應(yīng)與分路開關(guān)和相適應(yīng)，總配電箱漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流不得大于75ma。第五章 施工技術(shù)方案和施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)招標(biāo)文件,本工程為輕型門式鋼架，其鋼柱、鋼梁均為H型鋼柱及H型鋼梁,在鋼結(jié)構(gòu)制作加工過程中,嚴(yán)格按如下方案進(jìn)行。（附表一）施工程序（等）截面H型鋼制作施工程序圖紙會(huì)審技術(shù)交底鋼板下料放樣號料刨 邊 接板拼裝清理坡口除銹 材 質(zhì) 檢 驗(yàn) 坡口加工 工具胎具工作臺準(zhǔn)備 焊 接 無 損 探 傷 矯 正 部件拼裝 焊接 無損探傷 變形矯正 銑端面 成品鉆孔 磨擦面處理 檢查幾何尺寸 除銹 防腐 產(chǎn)品標(biāo)識 成品出廠、拉接件制作施工程序部件組裝半成品分類堆放零件平直矯正除渣放樣號料圖紙會(huì) 審 技術(shù)交底隱蔽部位防腐下料 材 料 驗(yàn) 收 鉆 孔 工具胎具工作臺準(zhǔn)備 焊 接清除焊接區(qū)油、銹檢 查 幾 何 尺寸 成品標(biāo)識出廠防腐除銹幾何尺寸檢查焊縫檢查 防 變 形 措 施 加工及其設(shè)備，進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，編制詳盡的施工方案，編制各種需用計(jì)劃：材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工機(jī)具計(jì)劃、用電計(jì)劃、試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃；辦理開工報(bào)告，組織勞動(dòng)力等資源配備。包括如下幾種：l 下料架及平臺的搭設(shè)下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機(jī)的兩軌道之間，以軌道標(biāo)高為下料架標(biāo)高參照點(diǎn)，進(jìn)行找平，避免因下料架不平而導(dǎo)致切出的板口傾斜，影響工程質(zhì)量，下料架示意圖如下。l 焊接防變形和控制變形平臺及胎具由于構(gòu)件大,焊接變形后矯正困難，因此在焊接前采取相應(yīng)的防變形措施和方法，通過相應(yīng)的胎具、平臺及工藝操作方法來控制。l 材料的標(biāo)識及下料工藝卡片的編制。材料堆放按ISO9000要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。經(jīng)驗(yàn)證明，板材在切割及焊接過程中會(huì)收縮，這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。 3 2 14 5圖中畫45176。鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式使用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。對角線差寬度、長度177。加工樣板的角度177?？拙?77。該型設(shè)備切割板寬4m、板厚可達(dá)80mm，一次可同時(shí)加工多塊板條，即可實(shí)現(xiàn)條板的切割，又可切割各種不同規(guī)則的工件。同時(shí)，能夠通過數(shù)字化控制自動(dòng)進(jìn)行割縫補(bǔ)償，且可在線編程。l 型材切割：當(dāng)斷面最大尺寸大于100mm時(shí)采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于100mm時(shí),采用機(jī)械切割機(jī)切割。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。l 板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。其矯正方法參見“焊接變形矯正”。本工程制孔采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨(dú)和聯(lián)合移動(dòng)，具有自動(dòng)定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達(dá)φ40mm。A、B級螺栓孔的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18+218～30+330～50+，允許偏差符合下表規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差≤177。177。177。177。，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用，不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。5%。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。根據(jù)本工程的實(shí)際情況進(jìn)行抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)。由于對同類工件只需一次調(diào)整定位，就能達(dá)到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效率。500h1000177。截面寬度（b）177。、H型鋼的焊接：工廠長焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；：工廠短焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊；現(xiàn)場短焊縫采用手工電弧焊。l 在焊接操作過程中,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則,按《焊接工藝指導(dǎo)書》,需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。 嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強(qiáng)化對焊接材料的管理216。216。216。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。、T型接頭，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術(shù)狀況，另一方面可以達(dá)到焊接工藝試驗(yàn)的目的。工藝試驗(yàn)采用板對接及T型接頭型式。，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB47082000及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。此處僅列出典型的H型鋼梁長縫焊接工藝指導(dǎo)書。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。、焊劑在使用前嚴(yán)格按說明書及工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干。，以控制和減小焊接變形。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。序號缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。4弧 擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應(yīng)有4cm以上。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應(yīng)4cm。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。9內(nèi)部缺陷內(nèi)氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應(yīng)大于25cm。(鋼梁、鋼柱)所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對接。斜接時(shí)，X型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進(jìn)行焊接。. H型鋼長縫焊接，但若裝配和焊接順序不適當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手。腹板和翼板的相對位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無間隙或間隙沿整個(gè)梁的長度很均勻，焊前把工字梁墊平。llAA翼板34 腹板2翼板12 A—A1 H鋼四條縱向焊縫 圖1 H鋼不合理焊接方向 圖2工字梁長度方向的縮短，可通過備料時(shí)對上下翼板和腹板留出適當(dāng)收縮余量解決。焊接H鋼采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)位置呈船形，其合理的焊接順序見圖3。32111432211 H型鋼船形焊焊接順序(1→2→3→4) 圖3（鋼梁） H型鋼筋板從整體上應(yīng)采取從長度中心線處起焊，按下圖中c—b—d—ae……的施工順序。 （鋼柱）整體的焊接順序見圖58 6 1 5 7 11 H型鋼 10 4 2 3 9 12 通用型鋼每個(gè)節(jié)點(diǎn)處焊接順序如下 4` 2 2` 3 4 1 1` 3`圖5 順序?yàn)?（1）→ 2（2）→3（3）→4（4） 在焊接時(shí)，本著從中心向兩側(cè)分散焊接，采用對稱焊，以及跳焊，退步焊等工藝措施。（如圖6所示） HYJ—1000型H鋼翼緣矯正機(jī) 圖6，采用火焰加熱法。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點(diǎn)朝向腹板內(nèi)，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3，頂角度在2040O之間。為了加速烤熱，取得明顯效果，可用兩個(gè)以上焊炬同時(shí)加熱，如果一次加熱沒有完全消除變形