【正文】 置：2 方開挖階段：1臺反鏟挖掘機(jī)，5臺自卸渣土車⑵水平和垂直運(yùn)輸機(jī)械布置為：考慮到在裝飾施工階段不影響外立面連續(xù)施工，塔吊的獨立高度能滿足本工程需要，故在北立面中間布置2臺QTZ40塔吊以滿足垂直運(yùn)輸?shù)囊?。施工中以塔吊吊運(yùn)為主，故鋼筋的堆場、周轉(zhuǎn)材料均布置在塔吊工作半徑所及的范圍內(nèi)以加快工期。以確保與總體的布置尺寸相吻合。平面控制網(wǎng)的測設(shè)⑴ 首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖，并了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。⑶ 測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點測設(shè)出本工程控制軸線坐標(biāo)與主要控制點，所有軸線控制點必須遠(yuǎn)離挖土影響，并用砼加固以防控制點松動移位。垂直控制點的設(shè)置、轉(zhuǎn)換及測量方法⑴ 在地面層上埋設(shè)若干垂直控制點，以該垂直控制點為基準(zhǔn)進(jìn)行垂直控制測量，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化進(jìn)行垂直控制點的轉(zhuǎn)換，即測量平臺的轉(zhuǎn)換。標(biāo)高測量控制⑴ 根據(jù)業(yè)業(yè)提供的城市等級水準(zhǔn)點，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量。施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。⑶ 177。⑷ 用水準(zhǔn)儀將接收的標(biāo)高基準(zhǔn)點傳遞到各施工部位。）開挖坡度的確定：基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點；做好軸線控制測量的校核?；娱_挖，上部設(shè)有截水溝、擋水墻，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。開挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用反鏟挖土機(jī)開挖基坑時，可以采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從坑的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土，也可以采用側(cè)向挖土法進(jìn)行施工，即挖土機(jī)沿著坑的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝土。機(jī)械挖不到的土方，應(yīng)配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。雨季施工：雨期施工在開挖的基坑，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。三、砂夾石墊層地基處理施工材料：砂宜采用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的粗砂，砂石最大粒徑不大于20mm，其砂石比例為，40：60最好。主要機(jī)具：采用大型雙橋車裝運(yùn)砂夾石到施工現(xiàn)場，運(yùn)至到場后，現(xiàn)場再配合裝載機(jī)及碾壓機(jī)械，推平進(jìn)行碾壓，然后人工配合機(jī)械進(jìn)行每層平整墊層鋪墊。操作工藝：工藝流程：基地清理→檢驗砂石質(zhì)量→砂夾石回填→分層碾壓密實→修整找平→進(jìn)行檢測→驗收，應(yīng)先將基層表面上垃圾等雜物清理完畢，清除干凈。 ，并用小型裝載機(jī)推開鋪平。 ，應(yīng)進(jìn)行表面找平。施工要點 ，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，并應(yīng)采用機(jī)具振實。如出現(xiàn)砂窩或石子成堆之處，應(yīng)將這一部分挖出后分別摻入適量的石子或砂重新攤鋪。 ，最佳含水量為8%—12%，施工時用6—10 t壓路機(jī)往復(fù)碾壓，碾壓遍數(shù)以達(dá)到要求的密度為準(zhǔn)，但不應(yīng)少于3遍。：是指回填后的表面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量后將點固定?；A(chǔ)、地梁鋼筋工程本結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)梁、框架柱主筋受直徑≥16時采用焊接滾軋直螺紋連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑＜16＞12時，可采用焊接或綁扎連接接頭。進(jìn)場鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。⑶ 鋼筋施工墊層澆灌完成后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45176。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病?；A(chǔ)鋼筋、設(shè)備預(yù)埋件、預(yù)留管全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程單提交監(jiān)理簽證。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。在混凝土墊層上緊靠模板邊線外采用電鉆打孔(φ14)，插入φ12鋼筋固定模板移位。模板支設(shè)完成后驗收其強(qiáng)度、穩(wěn)定性、平整度。砼的澆筑本工程采用商品砼強(qiáng)度等級為C30，為了確保質(zhì)量，本單位將技術(shù)要求預(yù)先通知商品砼供應(yīng)商，嚴(yán)格按設(shè)計要求來配比。⑴ 在澆搗砼前做好所有隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收確認(rèn)后的簽字工作。⑵ 澆搗前的準(zhǔn)備工作預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資。② 會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗收，清除垃圾，澆水濕潤模板。③ 制定砼澆搗期間的管理人員的名單，落實每個人的職責(zé)，協(xié)調(diào)指揮好砼的澆搗進(jìn)度?，F(xiàn)場設(shè)一名指揮總調(diào)度。⑶ 砼澆筑方法混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。上層振搗棒插人下層3～5cm。插入式振搗器前后的插入距離，；。振搗靠近模板時，插入式振搗器棒頭與模板間需保持510cm距離。砼澆筑過程中，應(yīng)注意模板支撐情況，如有變形馬上加固或校正。澆筑砼應(yīng)按規(guī)定填寫砼澆筑施工記錄。經(jīng)45h左右，初步按標(biāo)高用刮杠刮平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加木質(zhì)素黃酸鈣減水劑，初凝時間延長到68h）用磨光機(jī)打磨壓實，邊角用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12h后，充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)或在上面覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天。在靠近墻板外皮800mm范圍內(nèi)使用3:7灰土，灰土要預(yù)先過篩，顆粒不大于5mm,石灰要使用提前熟化的熟石灰粉，拌合時要控制最佳含水量，以手握成團(tuán)，落地即碎為最佳。嚴(yán)禁硬塊雜物、建筑垃圾回填，每填土30cm為一板邊緣部位使用振動夯，在可以使用小型壓路機(jī)的部位進(jìn)行碾壓夯，每回填完成一版必須進(jìn)行回填土測試工作。 施工部置為滿足進(jìn)度要求，各施工工區(qū)均分組采用無節(jié)奏流水作業(yè)的方式施工，各施工工區(qū)的水電安裝施工穿插在結(jié)構(gòu)施工中不另占工期，內(nèi)外墻粉刷及裝修在結(jié)構(gòu)封頂后且砌體工程完成2/3時，開始插入，展開全面施工。⑵上部結(jié)構(gòu)柱使用2套木模板體系，模板材料要求模板表面必須進(jìn)行整平、清理并刷好脫模劑。② 墻、柱鋼筋綁扎完畢，清理基層面上的垃圾、灰塵，然后在模板下腳作找平層，厚度控制在20mm左右。⑵ 梁模板及支撐安裝① 軸線開設(shè)后，彈出梁位置墨線，進(jìn)行復(fù)核以保證梁位置正確。③ 跨度大于4m的梁，按照施工規(guī)范的要求作2‰3‰起拱。⑶ 樓板模板及支承技術(shù)措施① 根據(jù)控制標(biāo)高，拉統(tǒng)麻線控制橫桿標(biāo)高，由技術(shù)員進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核后，再開始安裝擱柵。③ 模板標(biāo)高校正完畢，加設(shè)水平牽管及兩個方向的剪力撐。② 梁底模板的拆除時間：跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷載的，砼強(qiáng)度達(dá)到75％以后可以拆除；上部有荷載的及跨度大于8m的梁，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100％后方可拆除。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋直徑≥16時，采用滾軋直螺紋套筒連接。鋼筋的綁扎要求:⑴ 靠近轉(zhuǎn)角和外圍處的相交點，必須道道牢扎，其它梅花式綁扎。鋼筋排距的控制:⑴鋼筋支架采用定制的鋼筋支架。⑶ 樓板上下排鋼筋，采用定制Φ16鋼筋馬凳。其它要求:⑴ 現(xiàn)場施工人員不允許在已綁扎好的樓板鋼筋上隨意踐踏。⑶ 在澆搗混凝土?xí)r，對預(yù)留插筋及保護(hù)層跟班觀測，發(fā)現(xiàn)插筋偏移等情況，及時進(jìn)行彌補(bǔ)，同時清除柱子主筋上的殘漿。作為工程總承包方我們將作出周密安排,使土建與安裝緊密聯(lián)系起來。建立嚴(yán)密的崗位責(zé)任制，實行雙向制約制度，互相制約、互相配合。澆混凝土前，土建管理人員將參與檢查各種預(yù)埋管的封口情況及管道固定情況，避免混凝土漿液進(jìn)入管道或使管道移位。供應(yīng)商由項目總承包方考察認(rèn)定，業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可。混凝土運(yùn)輸及安排：砼由砼攪拌車運(yùn)輸，由于結(jié)構(gòu)高度小，故采汽車泵一次輸送到頂直接布料，塔吊配合進(jìn)行。澆搗前的準(zhǔn)備⑴ 對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土；⑵ 在澆筑混凝土前，會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗收，同時對板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能積水；⑶ 制訂砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的責(zé)任；⑷ 配備好幾臺振搗器、太陽燈、對講機(jī)等設(shè)備；⑸ 澆搗期間的調(diào)度指揮：由項目經(jīng)理牽頭組成臨時指揮小組。發(fā)現(xiàn)問題及時解決；⑹ 在澆搗砼的過程中，由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，合理進(jìn)行供料，對框架柱砼必須控制砼的澆筑速度，每層灌注高度不大于500mm，隨澆隨振搗以防產(chǎn)生蜂窩麻面砼澆搗⑴ 上部結(jié)構(gòu)砼按施工區(qū)域段現(xiàn)澆一次成型，用泵管及塔吊配合布料。⑶ 每臺泵車的澆搗區(qū)要求以2～3人為一組一臺振搗器，共4組人員，其中二組跟出料端，一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼(特別是柱砼)，隨著砼澆筑工作鑲嵌推進(jìn)，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，當(dāng)柱、梁、板的鋼筋相當(dāng)密集，空隙較小，對振動棒的要求較高，故此振搗時要詳細(xì)交底，并派老工人指導(dǎo)，在振搗柱墻砼時，要由有經(jīng)驗的技工在下面配合敲擊模扳，以確認(rèn)砼的密實度，振搗器插入要快插慢拔，間距500左右一點，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實度，振搗器插入砼深度應(yīng)是插入下一皮砼5cm左右，以保證上下層砼的密實。⑷ 在澆搗時，應(yīng)有專人看模、看鋼筋、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑺ 每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)出浮漿和不再沉落為止。⑼ 施工縫：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫宜留置在樓梯段中間三分之一的部位，其縫應(yīng)于底模垂直；如遇特殊情況，施工縫不好留在梯段中間的三分之一處時，應(yīng)及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，必須經(jīng)設(shè)計認(rèn)可后方可進(jìn)行施工縫位置的更改。樓梯接茬處做好接茬處理，可使用與設(shè)計混凝土相同等級的去石子漿50mm厚并仔細(xì)振搗。砼養(yǎng)護(hù)⑴ 樓層平臺板砼初凝后立即用塑料薄膜覆蓋，且每隔3～4小時澆水一次，確保砼養(yǎng)護(hù)。⑶ ，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板、鋼筋和排架。 砌體砌塊工程輕集料混凝土空心磚有出廠合格證明。砌體填充墻的施工控制等級為B級。并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核確認(rèn)無誤⑵ 水平標(biāo)高：分層的水平標(biāo)高用鋼皮尺按177。皮數(shù)也可直接劃在砼的柱子上。構(gòu)造柱：當(dāng)填充墻高度超過4M時，應(yīng)在門窗頂部或墻半高處設(shè)置一道與柱連接的通長圈梁；當(dāng)墻長大于5M或墻長大于層高的兩倍時設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，樓面主體施工時即將構(gòu)造柱主筋預(yù)埋于結(jié)構(gòu)內(nèi)，二次結(jié)構(gòu)施工時與預(yù)留的插筋搭接綁扎，搭接長度為55d，搭接范圍內(nèi)箍筋間距100mm。砌塊施工技術(shù)要求⑴ 砌筑前先將樓面清洗干凈，以所彈墻身線為依據(jù)，砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、標(biāo)高應(yīng)與本工程的皮數(shù)桿相應(yīng)標(biāo)志一致，皮數(shù)桿應(yīng)豎立墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，間距宜小于15m。⑶ 嚴(yán)禁使用有豎向裂縫的小砌塊、斷裂小砌塊進(jìn)行砌筑。⑸ 砌塊砌筑形式必須每皮順砌，上下皮小砌塊應(yīng)對孔，并且豎縫相互錯開1/2砌塊長，如無法對孔砌筑時，可錯孔砌筑，搭接長度不應(yīng)小于90mm。⑹ 砌塊砌筑應(yīng)隨鋪隨砌，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫須用坐漿法滿鋪砌塊，全鋪壁肋或多孔小砌塊的封底面；豎向灰縫應(yīng)采取平鋪端面法，即將砌塊端面朝上，鋪滿砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實。⑺ 砌筑時，墻面必須用原漿作隨砌隨勾縫處理，缺灰處應(yīng)補(bǔ)漿壓平、壓實，并作成凹縫；凹進(jìn)墻面2mm。⑼ 填充墻與鋼筋砼柱、豎向間距應(yīng)為400mm，伸入墻內(nèi)長度不得小于1000mm，并需設(shè)置在墻體的U型小砌塊槽中，用C20砼填實。⑽ 填充墻不得一次砌到鋼筋砼梁、板底，應(yīng)預(yù)留傾斜度為60176。但斜砌小砌塊下必須砌一皮實心磚砌塊或1～3皮實心小砌塊。填充墻砌筑時，用雙排腳手架，不可在墻上預(yù)留腳手洞眼⑿ 砌體與構(gòu)造柱交接處應(yīng)砌成馬牙槎,馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)；砌體頂部與框架梁底或剪力墻過梁底交接處留設(shè)5cm左右的縫（具體尺寸根據(jù)模數(shù)確定）采用細(xì)石砼嵌實，嵌縫前也必須有七天以上的齡期。預(yù)應(yīng)力梁施工下料時，應(yīng)將鋼絞線盤放在架子內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出切斷。6鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。7鋼絞線逐根編號、堆放、標(biāo)志明顯。8按編號成盤，按種類堆放、運(yùn)輸。9固定端制作采用JY45型擠壓機(jī)成型；2擠壓模內(nèi)要保持清潔，每擠壓一根清理一次，并涂抹潤滑油；4擠壓過程中鋼絞線、擠壓錨與活塞桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓機(jī)受損；（二）預(yù)埋金屬波紋管金屬波紋管的預(yù)埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。3金屬波紋管咬口均為右旋，咬口重疊部分長度不應(yīng)小于鋼帶厚度的8倍。4波紋管在梁中的布置應(yīng)遵循對稱于截面的原則，以降低結(jié)構(gòu)的側(cè)彎和側(cè)壓。20㎜，水平偏差在1000㎜也不超過177。同時還應(yīng)防止電火花燒傷管壁。11波紋管安裝完畢后，應(yīng)檢查其位置、曲線是否符合設(shè)計要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。預(yù)應(yīng)力梁兩端的灌漿孔、排氣孔一般設(shè)置在喇叭口墊板上。14預(yù)應(yīng)力梁張拉端模板（即梁或柱一側(cè)模板）要留洞，以供安裝預(yù)應(yīng)力喇叭口墊板和鋼絞線伸出，單個洞大小一般為2020㎝，洞的數(shù)量同預(yù)應(yīng)力束數(shù)，高度見預(yù)應(yīng)力曲線圖。（三）鋼絞線穿束整束穿所需勞動力投入較大，施工速度較快；單根穿2～3人即可，但速度較慢。穿束工程中要注意保護(hù)波紋管的位置和完好；穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。（四）混凝土澆筑但嚴(yán)禁振動棒直接觸及波紋管或撬動其錨下支撐系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力梁中一般不允許留施工縫（后澆帶除外）?；炷亮旱膹?qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％以上時進(jìn)行，強(qiáng)度以現(xiàn)場同條件試塊試壓報告為準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力梁張拉前要拆除預(yù)應(yīng)力梁兩側(cè)模板和板底模板，嚴(yán)禁拆除預(yù)應(yīng)力梁底支承系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力張