【正文】 安全處，以免發(fā)生安全事故。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào) 告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均要有標(biāo)志，按批量抽取試樣做物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 B、焊接接頭必須相互串開(kāi)，保證在同一截面內(nèi)有鋼筋接頭的面積不超過(guò)該截面受力鋼筋總面積的 50%。壓接鉗擠壓順序由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行，每次施壓時(shí)主要控制壓痕深度。 鋼筋保護(hù)層的控制：板的保護(hù)層用φ 16 鋼筋頭控制；梁的主筋保護(hù)層用 50mm 50mm 25mmh 水泥砂漿墊塊控制（內(nèi)埋 22鐵絲）。 鋼筋在綁扎安裝前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物、木頭、刨花等清掃干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可綁扎。 10mm；受力鋼筋間距177。 5mm,板177。在柱子主筋上下部位保護(hù)層范圍內(nèi)， 各加Φ 12 鋼筋封閉環(huán)一個(gè)，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，安裝時(shí)要保證梁頂面主筋間的凈距，有30 mm 以利于混凝土的澆筑 。為提高砼的早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送砼中按比例摻早強(qiáng)型 GBJ泵送劑。澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。本工程體結(jié)構(gòu)施工正值夏季，要在砼輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽(yáng)光照射，產(chǎn)生爆管，泵送完畢時(shí)將砼泵和輸送管清干凈。 3）梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。 5）澆筑完的樓板砼表面，在初凝前，先用鐵筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止砼泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。 4mm 以內(nèi)陸澆筑砼時(shí)，在柱間掛 500mm 線，用 500mm 線監(jiān)控板頂標(biāo)高。 2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：砼灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。 2）檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。 2）每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。為了達(dá)到清水墻面不再裝飾的效果要求，施工全過(guò)程的質(zhì)量必須從模板、鋼筋、混凝土澆筑等細(xì)部作法上嚴(yán)格控制，精心施工。所有梁柱模板寬向不分段，長(zhǎng)向按 450 mm 為一段，用木楞分隔，以加強(qiáng)本片模板的整體剛度。在梁、柱的四角粘貼一邊為 20 mm 的木線角拆模后顯現(xiàn)倒角的藝術(shù)效果年。鋼筋連接采用豎向電渣壓力焊，鋼筋綁扎用的鐵絲頭只許朝內(nèi)不許朝外，防止鐵絲生銹影響清水砼的美觀。 8）混凝土的攪拌 在清水混凝土施工時(shí)，其攪拌時(shí)間在 ，保持均勻，且投料順序同普通混凝土一致，不能先投水泥。由于搗，調(diào)整級(jí)配、控制振搗時(shí)間和澆筑厚度來(lái)克服通病。砼拆模后及時(shí)進(jìn)行裝飾，首先將？表面膠帶紙、浮漿等雜物清理干凈。 （ 3）嚴(yán)格控制梁柱軸線準(zhǔn)確，避免后砌磚墻連接不上。 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工方法 單根無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力由專業(yè)化工廠生產(chǎn)，進(jìn)場(chǎng)后首先檢查其涂料層防腐油脂是否完全填充預(yù)應(yīng)力 筋外包層之部環(huán)形空間及規(guī)格尺寸。 予應(yīng)力板筋采用鐵馬凳作矢高控制點(diǎn)，施工時(shí)將馬凳的支腿 焊接在板的非予應(yīng)力筋上固定。 嚴(yán)防氯化物對(duì)無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋的侵蝕，在砼施工中不得摻入含有氯離子的外加劑。 壓力表的精度不低于 級(jí)，張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不低于177。 每根梁中的預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)閷?duì)稱張拉，予應(yīng)力筋張拉采用雙控，以應(yīng)力控制方法為主，并且對(duì)予應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。 質(zhì)量要求 張拉時(shí)用實(shí)際伸長(zhǎng)值同計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核：張拉允許值在 5%— +10%范圍內(nèi)。 （五）、砌筑工程 內(nèi)外墻均為陶粒砼砌體。 （ 4）外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊分皮咬槎，交措搭砌。人工裝卸時(shí)要輕拿輕放，碼放整齊。 （ 2）框架預(yù)埋拉筋調(diào)直，端部彎鉤為 90 度，砌入墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。 3）、焊條： Q235BF 鋼與 Q235BF 鋼之間焊接選用 E4303； Q235BF鋼與 45 號(hào)鋼、 16Mn 和 16Mn 鋼之間焊接選用 E5017。螺栓球及桿件的加工必須在機(jī)床上完成，螺栓球上的各種角度的螺栓孔必須要用專 用卡具制作，手工焊接的封板、錐頭與該桿件軸線尺寸應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 30。 1mm。 4）網(wǎng)架桿件在裝車(chē)發(fā)運(yùn)前必須按編號(hào)打包捆扎，螺栓球按編號(hào)用鐵籠子裝運(yùn)。 6）、采用滿堂紅腳手架上部滿鋪跳板做為施工平臺(tái)，在高空直接進(jìn)行拼裝。 8）、先安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格，排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度。 10）、網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后，應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，并按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理。 （七）吊廊鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)在車(chē)間進(jìn)行制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。 原材料施工前檢驗(yàn)及矯正 施工前對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、型號(hào)核對(duì)，并且檢查其平直情況，超出允許要求要進(jìn)行矯正，矯正方法采用冷矯正和熱矯正。材料的代用而產(chǎn)生的與原圖不相符處要及 時(shí)在圖紙上好更改，并記錄在施工記錄中。鋼梁下料要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件、寬件和窄件相結(jié)合排料，使整張板得到充分利用。 6） .鋼板長(zhǎng)度不夠需要電焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，經(jīng)焊接和矯正后方可劃線。 2） .機(jī)械剪切：鋼板采用剪板機(jī)剪切。 2） 焊接前必須查明所用母材的材質(zhì)，其材質(zhì)應(yīng)符合下表所列內(nèi)容，以使正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。 3）支撐面復(fù)檢 鋼柱安裝前，先對(duì)柱軸線、跨距和柱基表面標(biāo)高、水平度等進(jìn)行檢測(cè)， 檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高。 所以在施工中應(yīng)調(diào)整索、撐桿和剛性構(gòu)件的相對(duì)位置，可。 （八）索 桁 架工程 科技競(jìng)賽廳屋蓋為索桁架結(jié)構(gòu)，跨度為 27m，此種結(jié)構(gòu)屬 于新技術(shù)，該結(jié)構(gòu)與一般桁架的差別在于： 用高強(qiáng)度鋼索代替普通桁架的下弦，因此一般桁架中的穩(wěn)定問(wèn)題可能在結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)； 結(jié)構(gòu)中由于引入了張緊的予應(yīng)力索，其結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定與剛性結(jié)構(gòu)有所不同； 同時(shí)此種結(jié)構(gòu)的重心位于結(jié)構(gòu)的上部，因此整體結(jié)構(gòu)的傾覆是不可忽視的問(wèn)題。 結(jié)構(gòu)安裝 1）機(jī)械選擇： 安裝設(shè)備 選用一臺(tái) 25T 汽車(chē)式起重機(jī)，焊接設(shè)備采用 12 瓦千直流電焊機(jī)。 4） 焊工經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊，合格證中注明所能承擔(dān)的焊接工作（即考試合格項(xiàng)）。 組裝前，必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。其寬度可按下列數(shù)值考慮： a、自動(dòng)氣割割縫寬度為 3mm；b、手動(dòng)氣割割縫寬度為 4mm。對(duì)于鋼板要畫(huà)出套裁圖，以使材料浪費(fèi)減少到最低限度。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并報(bào)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)。 放樣和號(hào)料 1） .放樣時(shí)按照技術(shù)部門(mén)審核過(guò)的圖紙以 1:1 的比例在樣板平臺(tái)上放出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板，再以樣板為依據(jù)，在厚材料上放出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)使用的鋼材按鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范及施工圖紙要求進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格且經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。然后進(jìn)行支座焊接。 9）、隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，如網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。上下弦同時(shí)安裝，并跟蹤檢測(cè)安裝尺寸，在每個(gè)螺栓球上的各個(gè)桿件全部安裝后，要及時(shí)檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動(dòng)和縫隙。 5）、網(wǎng)架部件在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按編號(hào)堆放整齊，場(chǎng)地要求平整，且要采取防雨、防濕保護(hù)措施。靜電噴涂是根據(jù)靜電吸附的原理，噴槍接正極，通電后噴槍內(nèi)的粉末涂料吸附在工件上，噴完后放在加熱爐內(nèi)加熱至 200℃左右，進(jìn)行固化，然后在室溫中冷卻。桿件可采 用錐頭或封板連接，其連接焊縫及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，其焊縫寬度可根據(jù)連接鋼管壁厚取 25mm。 螺栓球不得有裂紋，螺栓加工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》 GB9781 的規(guī)定，球中心至螺栓孔端面距離偏差為177。 5）、查看現(xiàn)場(chǎng)，確定材料堆放場(chǎng)地，在網(wǎng)架安裝前完成球、桿及施工機(jī)具的運(yùn)輸，并按規(guī)定的位置堆放。 （六）鋼網(wǎng)架工程 （一）、施工準(zhǔn)備： 1）、熟悉圖紙，明確網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)形式，所用鋼材的型號(hào)、材質(zhì)規(guī)格及焊條型號(hào)。 （ 7）施工中墻和柱連接處設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋一端焊鐵環(huán)，鐵環(huán)上留螺栓孔，拉結(jié)筋長(zhǎng)度伸入墻體內(nèi) 1000mm，豎向間距 500mm 設(shè)一道。 （ 5）不得有集中荷載直接作用在陶粒砼墻上，否則應(yīng)設(shè)置墊塊或采取其他加固技術(shù)措施。 （ 2）砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 張拉工作末完成前嚴(yán)禁拆除底模支撐，待該層全部張拉完畢后，并達(dá)到拆模條件時(shí)方可拆模。 割筋、錨具防腐處理：無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋張拉完畢后，用機(jī)械方法切斷超長(zhǎng)部分 (嚴(yán)禁用電孤切斷 )，切斷后露出的長(zhǎng)度不小于 30MM。 張拉設(shè)備采用 YCN23 前卡式千斤頂和高壓油泵。 砼施工前做好管線及鐵件的予埋工作，嚴(yán)禁事后鑿孔。錨固端由擠壓錨、錨墊板，鋼筋網(wǎng)片組成，張拉端由 XM 型錨具、錨墊板，鋼筋網(wǎng)等組成。 張拉端部模板預(yù)留孔按施工圖中規(guī)定的位置編號(hào)和鉆孔。梁 柱表面用塑料薄模蓋擋，防止上層施工對(duì)下層的玷污。 12）施工注意事項(xiàng) （ 1）大模板在使用 3 次后，要進(jìn)行修整，在模板側(cè)面的切口部位涂刷防水劑，保證模板邊緣不翹曲，對(duì)損壞較嚴(yán)重的應(yīng)切邊后改作其它模板。以混凝土表面不干裂、不產(chǎn)生顏色不均為準(zhǔn)。澆柱子砼必須分層， 500 mm 左右為一層，嚴(yán) 禁一次到頂。 7）混凝土配合比 為保證清水砼的色澤一致，不使用粉煤灰，在適宜增大水泥用量的基礎(chǔ)上，將砂率提高到 ，成型的混凝土表面較理想。拆下的模板要及時(shí)清理，按規(guī)格堆放整齊，便于重復(fù)利用。 4）模板的安裝 為防止模板在轉(zhuǎn)角接縫處漏漿，在模板轉(zhuǎn)角處粘貼一條密封 條，經(jīng)壓縮后為 mm。 2）模板的選用 根據(jù)上述要求，選擇高強(qiáng)竹膠大模板作為模板面板。 清水混凝土施工 本工程框架砼施工，按照清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 4）砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 4）梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（ b）、后澆加強(qiáng)帶處施工縫的留量：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸 1cm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截?cái)囗?，使其表面垂直，接槎時(shí)先用水沖洗砼表面，然后鋪 23cm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼。對(duì)有預(yù)留孔，預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象立即采取措施。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。 泵送砼的輸送 必須保證砼泵輸送連續(xù)工作，輸送管采用直管配合彎頭，接頭嚴(yán)密，泵送前先用與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。膠模劑涂刷均勻。 2）物資準(zhǔn)備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲(chǔ)備；對(duì)所需的攪拌機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、振搗等機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。 1在混凝土澆注施工中，由鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)正補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。 1鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。 5mm；箍筋、構(gòu)造筋間距177。 10mm；網(wǎng)眼尺寸177。 鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑按設(shè)計(jì)要求使用，施工中不得以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的主要鋼筋，當(dāng)需要代換時(shí)，需征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師同意后方可代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行代換，并滿足正常使用極限狀態(tài)要求。 4）、在構(gòu)件中受力鋼筋接頭位置要求在受力較小處，任一截面內(nèi)受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于綁扎接頭，在搭接接頭中點(diǎn)位于被參照鋼筋接頭的 倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)（對(duì)于機(jī)械連接，為搭接接頭中點(diǎn)位于被參照鋼筋接頭的 35 倍受力鋼筋較大直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率為： 接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量 機(jī)械連接 50% 不限 綁扎連接 25% 50% 梁上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，不得在支座處接長(zhǎng)，底部鋼筋的接長(zhǎng)可選在支座或 支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍內(nèi)，不得在跨中接長(zhǎng)。施焊時(shí)電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完 2 分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋放樣單審核簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 5）、拆下的模板配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 2）、除了側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，底模按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6）現(xiàn)澆柱柱頭模板安裝前，沿柱頭混凝土邊緣粘一道 3cm 的海綿密封條，然后再支模板，有 效的阻止水泥漿沿模板與柱混凝土面滲出，梁板的模板接縫位置用 60MM 膠板粘貼，防止漏漿。 3）梁長(zhǎng)度大于等于 4M 時(shí) ,梁底模板起拱 ,起拱高度為梁跨度1/1000~3/1000。模板安裝完成后用 寬海綿密封條將模板縫封好，保證混凝土澆注時(shí)不滲漏水泥漿。 二、 主體工程 （一）、模板工程 模板主要施工方法 1）框架柱模板：采用竹膠模板拼裝，槽鋼 [1Ф 12 對(duì)拉螺栓加 固， 10*10 木方做斜撐，沿四角加 3 分鋼絲繩與地錨連接，用緊線