【正文】 所以在施工中應(yīng)調(diào)整索、撐桿和剛性構(gòu)件的相對位置，可。 （八）索 桁 架工程 科技競賽廳屋蓋為索桁架結(jié)構(gòu)，跨度為 27m，此種結(jié)構(gòu)屬 于新技術(shù)，該結(jié)構(gòu)與一般桁架的差別在于： 用高強度鋼索代替普通桁架的下弦，因此一般桁架中的穩(wěn)定問題可能在結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)； 結(jié)構(gòu)中由于引入了張緊的予應(yīng)力索，其結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定與剛性結(jié)構(gòu)有所不同； 同時此種結(jié)構(gòu)的重心位于結(jié)構(gòu)的上部，因此整體結(jié)構(gòu)的傾覆是不可忽視的問題。 3）支撐面復(fù)檢 鋼柱安裝前，先對柱軸線、跨距和柱基表面標(biāo)高、水平度等進行檢測， 檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高。 結(jié)構(gòu)安裝 1）機械選擇： 安裝設(shè)備 選用一臺 25T 汽車式起重機，焊接設(shè)備采用 12 瓦千直流電焊機。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。 4） 焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中注明所能承擔(dān)的焊接工作（即考試合格項）。 2） 焊接前必須查明所用母材的材質(zhì)，其材質(zhì)應(yīng)符合下表所列內(nèi)容，以使正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。 組裝前，必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。 2） .機械剪切：鋼板采用剪板機剪切。其寬度可按下列數(shù)值考慮： a、自動氣割割縫寬度為 3mm；b、手動氣割割縫寬度為 4mm。 6） .鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，經(jīng)焊接和矯正后方可劃線。對于鋼板要畫出套裁圖，以使材料浪費減少到最低限度。鋼梁下料要預(yù)先計算統(tǒng)計，將長件和短件、寬件和窄件相結(jié)合排料，使整張板得到充分利用。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報專職質(zhì)檢員檢驗。材料的代用而產(chǎn)生的與原圖不相符處要及 時在圖紙上好更改，并記錄在施工記錄中。 放樣和號料 1） .放樣時按照技術(shù)部門審核過的圖紙以 1:1 的比例在樣板平臺上放出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板，再以樣板為依據(jù)，在厚材料上放出實樣，并打上各種加工記號。 原材料施工前檢驗及矯正 施工前對材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、型號核對，并且檢查其平直情況，超出允許要求要進行矯正，矯正方法采用冷矯正和熱矯正。現(xiàn)場使用的鋼材按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范及施工圖紙要求進行二次復(fù)驗，復(fù)驗合格且經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。 （七）吊廊鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)在車間進行制作，運至現(xiàn)場進行拼裝。然后進行支座焊接。 10）、網(wǎng)架用高強螺栓連接時，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后，應(yīng)用油膩子將所有接縫處填嵌嚴(yán)密，并按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進行處理。 9）、隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，如網(wǎng)格尺寸及對角線，網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。 8）、先安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格，排好臨時支點，保證下弦球的平行度。上下弦同時安裝，并跟蹤檢測安裝尺寸，在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙。 6）、采用滿堂紅腳手架上部滿鋪跳板做為施工平臺，在高空直接進行拼裝。 5）、網(wǎng)架部件在運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)按編號堆放整齊，場地要求平整，且要采取防雨、防濕保護措施。 4）網(wǎng)架桿件在裝車發(fā)運前必須按編號打包捆扎，螺栓球按編號用鐵籠子裝運。靜電噴涂是根據(jù)靜電吸附的原理，噴槍接正極，通電后噴槍內(nèi)的粉末涂料吸附在工件上，噴完后放在加熱爐內(nèi)加熱至 200℃左右，進行固化，然后在室溫中冷卻。 1mm。桿件可采 用錐頭或封板連接，其連接焊縫及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強，其焊縫寬度可根據(jù)連接鋼管壁厚取 25mm。 30。 螺栓球不得有裂紋，螺栓加工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》 GB9781 的規(guī)定，球中心至螺栓孔端面距離偏差為177。螺栓球及桿件的加工必須在機床上完成，螺栓球上的各種角度的螺栓孔必須要用專 用卡具制作，手工焊接的封板、錐頭與該桿件軸線尺寸應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 5）、查看現(xiàn)場，確定材料堆放場地，在網(wǎng)架安裝前完成球、桿及施工機具的運輸，并按規(guī)定的位置堆放。 3）、焊條： Q235BF 鋼與 Q235BF 鋼之間焊接選用 E4303； Q235BF鋼與 45 號鋼、 16Mn 和 16Mn 鋼之間焊接選用 E5017。 （六）鋼網(wǎng)架工程 （一）、施工準(zhǔn)備： 1）、熟悉圖紙，明確網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)形式，所用鋼材的型號、材質(zhì)規(guī)格及焊條型號。 （ 2）框架預(yù)埋拉筋調(diào)直，端部彎鉤為 90 度，砌入墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。 （ 7）施工中墻和柱連接處設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋一端焊鐵環(huán)，鐵環(huán)上留螺栓孔，拉結(jié)筋長度伸入墻體內(nèi) 1000mm，豎向間距 500mm 設(shè)一道。人工裝卸時要輕拿輕放，碼放整齊。 （ 5）不得有集中荷載直接作用在陶粒砼墻上，否則應(yīng)設(shè)置墊塊或采取其他加固技術(shù)措施。 （ 4）外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊分皮咬槎，交措搭砌。 （ 2）砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 （五）、砌筑工程 內(nèi)外墻均為陶粒砼砌體。 張拉工作末完成前嚴(yán)禁拆除底模支撐，待該層全部張拉完畢后，并達(dá)到拆模條件時方可拆模。 質(zhì)量要求 張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核：張拉允許值在 5%— +10%范圍內(nèi)。 割筋、錨具防腐處理：無粘結(jié)予應(yīng)力筋張拉完畢后，用機械方法切斷超長部分 (嚴(yán)禁用電孤切斷 )，切斷后露出的長度不小于 30MM。 每根梁中的預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序為對稱張拉，予應(yīng)力筋張拉采用雙控，以應(yīng)力控制方法為主，并且對予應(yīng)力筋的伸長值進行校核。 張拉設(shè)備采用 YCN23 前卡式千斤頂和高壓油泵。 壓力表的精度不低于 級，張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度不低于177。 砼施工前做好管線及鐵件的予埋工作，嚴(yán)禁事后鑿孔。 嚴(yán)防氯化物對無粘結(jié)予應(yīng)力筋的侵蝕，在砼施工中不得摻入含有氯離子的外加劑。錨固端由擠壓錨、錨墊板，鋼筋網(wǎng)片組成，張拉端由 XM 型錨具、錨墊板，鋼筋網(wǎng)等組成。 予應(yīng)力板筋采用鐵馬凳作矢高控制點，施工時將馬凳的支腿 焊接在板的非予應(yīng)力筋上固定。 張拉端部模板預(yù)留孔按施工圖中規(guī)定的位置編號和鉆孔。 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工方法 單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力由專業(yè)化工廠生產(chǎn)，進場后首先檢查其涂料層防腐油脂是否完全填充預(yù)應(yīng)力 筋外包層之部環(huán)形空間及規(guī)格尺寸。梁 柱表面用塑料薄模蓋擋，防止上層施工對下層的玷污。 （ 3）嚴(yán)格控制梁柱軸線準(zhǔn)確，避免后砌磚墻連接不上。 12）施工注意事項 （ 1）大模板在使用 3 次后，要進行修整，在模板側(cè)面的切口部位涂刷防水劑，保證模板邊緣不翹曲，對損壞較嚴(yán)重的應(yīng)切邊后改作其它模板。砼拆模后及時進行裝飾，首先將？表面膠帶紙、浮漿等雜物清理干凈。以混凝土表面不干裂、不產(chǎn)生顏色不均為準(zhǔn)。由于搗，調(diào)整級配、控制振搗時間和澆筑厚度來克服通病。澆柱子砼必須分層， 500 mm 左右為一層，嚴(yán) 禁一次到頂。 8）混凝土的攪拌 在清水混凝土施工時，其攪拌時間在 ，保持均勻，且投料順序同普通混凝土一致，不能先投水泥。 7）混凝土配合比 為保證清水砼的色澤一致，不使用粉煤灰，在適宜增大水泥用量的基礎(chǔ)上，將砂率提高到 ，成型的混凝土表面較理想。鋼筋連接采用豎向電渣壓力焊，鋼筋綁扎用的鐵絲頭只許朝內(nèi)不許朝外，防止鐵絲生銹影響清水砼的美觀。拆下的模板要及時清理，按規(guī)格堆放整齊，便于重復(fù)利用。在梁、柱的四角粘貼一邊為 20 mm 的木線角拆模后顯現(xiàn)倒角的藝術(shù)效果年。 4）模板的安裝 為防止模板在轉(zhuǎn)角接縫處漏漿，在模板轉(zhuǎn)角處粘貼一條密封 條，經(jīng)壓縮后為 mm。所有梁柱模板寬向不分段，長向按 450 mm 為一段，用木楞分隔，以加強本片模板的整體剛度。 2）模板的選用 根據(jù)上述要求，選擇高強竹膠大模板作為模板面板。為了達(dá)到清水墻面不再裝飾的效果要求，施工全過程的質(zhì)量必須從模板、鋼筋、混凝土澆筑等細(xì)部作法上嚴(yán)格控制，精心施工。 清水混凝土施工 本工程框架砼施工，按照清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工。 2）每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 4）砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 2）檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。 4）梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時間。 2）養(yǎng)護時間：砼灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于 7 天。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對砼進行養(yǎng)護。 4mm 以內(nèi)陸澆筑砼時，在柱間掛 500mm 線，用 500mm 線監(jiān)控板頂標(biāo)高。（ b）、后澆加強帶處施工縫的留量：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸 1cm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截斷砼，使其表面垂直，接槎時先用水沖洗砼表面，然后鋪 23cm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼。 5）澆筑完的樓板砼表面，在初凝前，先用鐵筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止砼泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。對有預(yù)留孔，預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。 3）梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。本工程體結(jié)構(gòu)施工正值夏季，要在砼輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，產(chǎn)生爆管，泵送完畢時將砼泵和輸送管清干凈。 泵送砼的輸送 必須保證砼泵輸送連續(xù)工作，輸送管采用直管配合彎頭，接頭嚴(yán)密，泵送前先用與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。膠模劑涂刷均勻。澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。 2）物資準(zhǔn)備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲備；對所需的攪拌機械、運輸機械、振搗等機具進行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。為提高砼的早期強度，加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送砼中按比例摻早強型 GBJ泵送劑。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點，按點綁扎箍筋?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距，有30 mm 以利于混凝土的澆筑 。 1在混凝土澆注施工中，由鋼筋工看護鋼筋，隨時調(diào)正補修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。在柱子主筋上下部位保護層范圍內(nèi)， 各加Φ 12 鋼筋封閉環(huán)一個，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確。 1鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。 5mm,板177。 5mm；箍筋、構(gòu)造筋間距177。 10mm；受力鋼筋間距177。 10mm；網(wǎng)眼尺寸177。 鋼筋在綁扎安裝前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物、木頭、刨花等清掃干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可綁扎。 鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求使用，施工中不得以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的主要鋼筋，當(dāng)需要代換時，需征得設(shè)計單位和監(jiān)理工程師同意后方可代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行代換，并滿足正常使用極限狀態(tài)要求。 鋼筋保護層的控制：板的保護層用φ 16 鋼筋頭控制；梁的主筋保護層用 50mm 50mm 25mmh 水泥砂漿墊塊控制（內(nèi)埋 22鐵絲）。 4）、在構(gòu)件中受力鋼筋接頭位置要求在受力較小處，任一截面內(nèi)受力鋼筋接頭位置相互錯開，對于綁扎接頭，在搭接接頭中點位于被參照鋼筋接頭的 倍搭接長度范圍內(nèi)（對于機械連接，為搭接接頭中點位于被參照鋼筋接頭的 35 倍受力鋼筋較大直徑長度范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率為： 接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量 機械連接 50% 不限 綁扎連接 25% 50% 梁上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，不得在支座處接長，底部鋼筋的接長可選在支座或 支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍內(nèi)，不得在跨中接長。壓接鉗擠壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行，每次施壓時主要控制壓痕深度。施焊時電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完 2 分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。 B、焊接接頭必須相互串開，保證在同一截面內(nèi)有鋼筋接頭的面積不超過該截面受力鋼筋總面積的 50%。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋放樣單審核簽字認(rèn)可后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋進場時，要有出廠質(zhì)量證明、試驗報 告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均要有標(biāo)志，按批量抽取試樣做物理性能試驗，合格后方可使用。 5）、拆下的模板配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 4）、拆模時操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 2）、除了側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 允許偏差等事項均需按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定辦理。 6）現(xiàn)澆柱柱頭模板安裝前，沿柱頭混凝土邊緣粘一道 3cm 的海綿密封條，然后再支模板，有 效的阻止水泥漿沿模板與柱混凝土面滲出，梁板的模板接縫位置用 60MM 膠板粘貼，防止漏漿。 4）板支模時要注意控制模板標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高抄測，保證標(biāo)高準(zhǔn)確，模板要求接槎平整、接縫嚴(yán)密。 3）梁長度大于等于 4M 時 ,梁底模板起拱 ,起拱高度為梁跨度1/1000~3/1000。 模板安裝施工要點： 1）模板安裝必須牢固，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)定，安裝前需根據(jù)結(jié)構(gòu)