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正文內(nèi)容

建筑]哈爾濱工程大學(xué)大學(xué)活動中心施工組織設(shè)計(參考版)

2024-11-15 04:17本頁面
  

【正文】 所以在施工中應(yīng)調(diào)整索、撐桿和剛性構(gòu)件的相對位置,可。 (八)索 桁 架工程 科技競賽廳屋蓋為索桁架結(jié)構(gòu),跨度為 27m,此種結(jié)構(gòu)屬 于新技術(shù),該結(jié)構(gòu)與一般桁架的差別在于: 用高強度鋼索代替普通桁架的下弦,因此一般桁架中的穩(wěn)定問題可能在結(jié)構(gòu)中出現(xiàn); 結(jié)構(gòu)中由于引入了張緊的予應(yīng)力索,其結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定與剛性結(jié)構(gòu)有所不同; 同時此種結(jié)構(gòu)的重心位于結(jié)構(gòu)的上部,因此整體結(jié)構(gòu)的傾覆是不可忽視的問題。 3)支撐面復(fù)檢 鋼柱安裝前,先對柱軸線、跨距和柱基表面標(biāo)高、水平度等進行檢測, 檢查復(fù)核軸線位置,高低偏差,平整度,標(biāo)高,然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高。 結(jié)構(gòu)安裝 1)機械選擇: 安裝設(shè)備 選用一臺 25T 汽車式起重機,焊接設(shè)備采用 12 瓦千直流電焊機。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時需及時報告焊接技術(shù)人員,不得自行處理。 4) 焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊,合格證中注明所能承擔(dān)的焊接工作(即考試合格項)。 2) 焊接前必須查明所用母材的材質(zhì),其材質(zhì)應(yīng)符合下表所列內(nèi)容,以使正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。 組裝前,必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)技術(shù)要求,并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。 2) .機械剪切:鋼板采用剪板機剪切。其寬度可按下列數(shù)值考慮: a、自動氣割割縫寬度為 3mm;b、手動氣割割縫寬度為 4mm。 6) .鋼板長度不夠需要電焊接長時,在接縫處必須注明坡口形狀及大小,經(jīng)焊接和矯正后方可劃線。對于鋼板要畫出套裁圖,以使材料浪費減少到最低限度。鋼梁下料要預(yù)先計算統(tǒng)計,將長件和短件、寬件和窄件相結(jié)合排料,使整張板得到充分利用。檢查樣板是否符合圖紙要求,核對樣板數(shù)量,并報專職質(zhì)檢員檢驗。材料的代用而產(chǎn)生的與原圖不相符處要及 時在圖紙上好更改,并記錄在施工記錄中。 放樣和號料 1) .放樣時按照技術(shù)部門審核過的圖紙以 1:1 的比例在樣板平臺上放出實樣,求取實長,根據(jù)實長制成樣板,再以樣板為依據(jù),在厚材料上放出實樣,并打上各種加工記號。 原材料施工前檢驗及矯正 施工前對材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、型號核對,并且檢查其平直情況,超出允許要求要進行矯正,矯正方法采用冷矯正和熱矯正。現(xiàn)場使用的鋼材按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范及施工圖紙要求進行二次復(fù)驗,復(fù)驗合格且經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。 (七)吊廊鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)在車間進行制作,運至現(xiàn)場進行拼裝。然后進行支座焊接。 10)、網(wǎng)架用高強螺栓連接時,按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后,應(yīng)用油膩子將所有接縫處填嵌嚴(yán)密,并按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進行處理。 9)、隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量,如網(wǎng)格尺寸及對角線,網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。 8)、先安裝第一跨間下弦球、桿,組成縱向平面網(wǎng)格,排好臨時支點,保證下弦球的平行度。上下弦同時安裝,并跟蹤檢測安裝尺寸,在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后,要及時檢查螺栓是否擰緊到位,不可有松動和縫隙。 6)、采用滿堂紅腳手架上部滿鋪跳板做為施工平臺,在高空直接進行拼裝。 5)、網(wǎng)架部件在運至施工現(xiàn)場后,應(yīng)按編號堆放整齊,場地要求平整,且要采取防雨、防濕保護措施。 4)網(wǎng)架桿件在裝車發(fā)運前必須按編號打包捆扎,螺栓球按編號用鐵籠子裝運。靜電噴涂是根據(jù)靜電吸附的原理,噴槍接正極,通電后噴槍內(nèi)的粉末涂料吸附在工件上,噴完后放在加熱爐內(nèi)加熱至 200℃左右,進行固化,然后在室溫中冷卻。 1mm。桿件可采 用錐頭或封板連接,其連接焊縫及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強,其焊縫寬度可根據(jù)連接鋼管壁厚取 25mm。 30。 螺栓球不得有裂紋,螺栓加工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》 GB9781 的規(guī)定,球中心至螺栓孔端面距離偏差為177。螺栓球及桿件的加工必須在機床上完成,螺栓球上的各種角度的螺栓孔必須要用專 用卡具制作,手工焊接的封板、錐頭與該桿件軸線尺寸應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 5)、查看現(xiàn)場,確定材料堆放場地,在網(wǎng)架安裝前完成球、桿及施工機具的運輸,并按規(guī)定的位置堆放。 3)、焊條: Q235BF 鋼與 Q235BF 鋼之間焊接選用 E4303; Q235BF鋼與 45 號鋼、 16Mn 和 16Mn 鋼之間焊接選用 E5017。 (六)鋼網(wǎng)架工程 (一)、施工準(zhǔn)備: 1)、熟悉圖紙,明確網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)形式,所用鋼材的型號、材質(zhì)規(guī)格及焊條型號。 ( 2)框架預(yù)埋拉筋調(diào)直,端部彎鉤為 90 度,砌入墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。 ( 7)施工中墻和柱連接處設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋一端焊鐵環(huán),鐵環(huán)上留螺栓孔,拉結(jié)筋長度伸入墻體內(nèi) 1000mm,豎向間距 500mm 設(shè)一道。人工裝卸時要輕拿輕放,碼放整齊。 ( 5)不得有集中荷載直接作用在陶粒砼墻上,否則應(yīng)設(shè)置墊塊或采取其他加固技術(shù)措施。 ( 4)外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊分皮咬槎,交措搭砌。 ( 2)砌塊排列時,必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度,計算皮數(shù)和排數(shù),以保證砌體的尺寸。 (五)、砌筑工程 內(nèi)外墻均為陶粒砼砌體。 張拉工作末完成前嚴(yán)禁拆除底模支撐,待該層全部張拉完畢后,并達(dá)到拆模條件時方可拆模。 質(zhì)量要求 張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核:張拉允許值在 5%— +10%范圍內(nèi)。 割筋、錨具防腐處理:無粘結(jié)予應(yīng)力筋張拉完畢后,用機械方法切斷超長部分 (嚴(yán)禁用電孤切斷 ),切斷后露出的長度不小于 30MM。 每根梁中的預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序為對稱張拉,予應(yīng)力筋張拉采用雙控,以應(yīng)力控制方法為主,并且對予應(yīng)力筋的伸長值進行校核。 張拉設(shè)備采用 YCN23 前卡式千斤頂和高壓油泵。 壓力表的精度不低于 級,張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度不低于177。 砼施工前做好管線及鐵件的予埋工作,嚴(yán)禁事后鑿孔。 嚴(yán)防氯化物對無粘結(jié)予應(yīng)力筋的侵蝕,在砼施工中不得摻入含有氯離子的外加劑。錨固端由擠壓錨、錨墊板,鋼筋網(wǎng)片組成,張拉端由 XM 型錨具、錨墊板,鋼筋網(wǎng)等組成。 予應(yīng)力板筋采用鐵馬凳作矢高控制點,施工時將馬凳的支腿 焊接在板的非予應(yīng)力筋上固定。 張拉端部模板預(yù)留孔按施工圖中規(guī)定的位置編號和鉆孔。 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工方法 單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力由專業(yè)化工廠生產(chǎn),進場后首先檢查其涂料層防腐油脂是否完全填充預(yù)應(yīng)力 筋外包層之部環(huán)形空間及規(guī)格尺寸。梁 柱表面用塑料薄模蓋擋,防止上層施工對下層的玷污。 ( 3)嚴(yán)格控制梁柱軸線準(zhǔn)確,避免后砌磚墻連接不上。 12)施工注意事項 ( 1)大模板在使用 3 次后,要進行修整,在模板側(cè)面的切口部位涂刷防水劑,保證模板邊緣不翹曲,對損壞較嚴(yán)重的應(yīng)切邊后改作其它模板。砼拆模后及時進行裝飾,首先將?表面膠帶紙、浮漿等雜物清理干凈。以混凝土表面不干裂、不產(chǎn)生顏色不均為準(zhǔn)。由于搗,調(diào)整級配、控制振搗時間和澆筑厚度來克服通病。澆柱子砼必須分層, 500 mm 左右為一層,嚴(yán) 禁一次到頂。 8)混凝土的攪拌 在清水混凝土施工時,其攪拌時間在 ,保持均勻,且投料順序同普通混凝土一致,不能先投水泥。 7)混凝土配合比 為保證清水砼的色澤一致,不使用粉煤灰,在適宜增大水泥用量的基礎(chǔ)上,將砂率提高到 ,成型的混凝土表面較理想。鋼筋連接采用豎向電渣壓力焊,鋼筋綁扎用的鐵絲頭只許朝內(nèi)不許朝外,防止鐵絲生銹影響清水砼的美觀。拆下的模板要及時清理,按規(guī)格堆放整齊,便于重復(fù)利用。在梁、柱的四角粘貼一邊為 20 mm 的木線角拆模后顯現(xiàn)倒角的藝術(shù)效果年。 4)模板的安裝 為防止模板在轉(zhuǎn)角接縫處漏漿,在模板轉(zhuǎn)角處粘貼一條密封 條,經(jīng)壓縮后為 mm。所有梁柱模板寬向不分段,長向按 450 mm 為一段,用木楞分隔,以加強本片模板的整體剛度。 2)模板的選用 根據(jù)上述要求,選擇高強竹膠大模板作為模板面板。為了達(dá)到清水墻面不再裝飾的效果要求,施工全過程的質(zhì)量必須從模板、鋼筋、混凝土澆筑等細(xì)部作法上嚴(yán)格控制,精心施工。 清水混凝土施工 本工程框架砼施工,按照清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工。 2)每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時,其取樣不得少于一次。 4)砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 2)檢查砼在澆筑地點的坍落度,每一工作班至少兩次。 4)梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊,以確定預(yù)應(yīng)力張拉時間。 2)養(yǎng)護時間:砼灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護不得少于 7 天。因此為保證砼有適宜的硬化條件,使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須對砼進行養(yǎng)護。 4mm 以內(nèi)陸澆筑砼時,在柱間掛 500mm 線,用 500mm 線監(jiān)控板頂標(biāo)高。( b)、后澆加強帶處施工縫的留量:梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸 1cm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng),截斷砼,使其表面垂直,接槎時先用水沖洗砼表面,然后鋪 23cm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,再澆筑砼。 5)澆筑完的樓板砼表面,在初凝前,先用鐵筒滾壓,再用木抹子二次壓抹,以防止砼泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。對有預(yù)留孔,預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察,發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。 3)梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時,區(qū)域之間、上下層之間,澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。本工程體結(jié)構(gòu)施工正值夏季,要在砼輸送管上遮蓋濕草袋,以避免陽光照射,產(chǎn)生爆管,泵送完畢時將砼泵和輸送管清干凈。 泵送砼的輸送 必須保證砼泵輸送連續(xù)工作,輸送管采用直管配合彎頭,接頭嚴(yán)密,泵送前先用與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。膠模劑涂刷均勻。澆筑砼前,應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物,確保模板內(nèi)干凈,將鋼筋上的污染物清除干凈。 2)物資準(zhǔn)備:水泥、砂、石、外加劑等材料的儲備;對所需的攪拌機械、運輸機械、振搗等機具進行檢查,保證其處于完好狀態(tài)。為提高砼的早期強度,加快模板周轉(zhuǎn),在泵送砼中按比例摻早強型 GBJ泵送劑。梁的箍筋位置確定:在架立筋上劃點,按點綁扎箍筋??蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密,安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距,有30 mm 以利于混凝土的澆筑 。 1在混凝土澆注施工中,由鋼筋工看護鋼筋,隨時調(diào)正補修,保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。在柱子主筋上下部位保護層范圍內(nèi), 各加Φ 12 鋼筋封閉環(huán)一個,每根主筋與封閉環(huán)焊接,以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確。 1鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。 5mm,板177。 5mm;箍筋、構(gòu)造筋間距177。 10mm;受力鋼筋間距177。 10mm;網(wǎng)眼尺寸177。 鋼筋在綁扎安裝前,將模板內(nèi)的垃圾、雜物、木頭、刨花等清掃干凈,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可綁扎。 鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求使用,施工中不得以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的主要鋼筋,當(dāng)需要代換時,需征得設(shè)計單位和監(jiān)理工程師同意后方可代換,按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行代換,并滿足正常使用極限狀態(tài)要求。 鋼筋保護層的控制:板的保護層用φ 16 鋼筋頭控制;梁的主筋保護層用 50mm 50mm 25mmh 水泥砂漿墊塊控制(內(nèi)埋 22鐵絲)。 4)、在構(gòu)件中受力鋼筋接頭位置要求在受力較小處,任一截面內(nèi)受力鋼筋接頭位置相互錯開,對于綁扎接頭,在搭接接頭中點位于被參照鋼筋接頭的 倍搭接長度范圍內(nèi)(對于機械連接,為搭接接頭中點位于被參照鋼筋接頭的 35 倍受力鋼筋較大直徑長度范圍內(nèi))有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率為: 接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量 機械連接 50% 不限 綁扎連接 25% 50% 梁上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi),不得在支座處接長,底部鋼筋的接長可選在支座或 支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍內(nèi),不得在跨中接長。壓接鉗擠壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行,每次施壓時主要控制壓痕深度。施焊時電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓,保證焊液各方向均勻,焊完 2 分鐘,待接頭冷卻后再卸下卡具。 B、焊接接頭必須相互串開,保證在同一截面內(nèi)有鋼筋接頭的面積不超過該截面受力鋼筋總面積的 50%。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋放樣單審核簽字認(rèn)可后,方可進行加工制作,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋進場時,要有出廠質(zhì)量證明、試驗報 告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均要有標(biāo)志,按批量抽取試樣做物理性能試驗,合格后方可使用。 5)、拆下的模板配件等嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。 4)、拆模時操作人員站在安全處,以免發(fā)生安全事故。 2)、除了側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外,底模按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 允許偏差等事項均需按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定辦理。 6)現(xiàn)澆柱柱頭模板安裝前,沿柱頭混凝土邊緣粘一道 3cm 的海綿密封條,然后再支模板,有 效的阻止水泥漿沿模板與柱混凝土面滲出,梁板的模板接縫位置用 60MM 膠板粘貼,防止漏漿。 4)板支模時要注意控制模板標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高抄測,保證標(biāo)高準(zhǔn)確,模板要求接槎平整、接縫嚴(yán)密。 3)梁長度大于等于 4M 時 ,梁底模板起拱 ,起拱高度為梁跨度1/1000~3/1000。 模板安裝施工要點: 1)模板安裝必須牢固,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)定,安裝前需根據(jù)結(jié)構(gòu)
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