【正文】 次日用 1： 1： 3 水泥砂漿抹面，壓實壓光，養(yǎng)護 2～ 3d。 (4)抹灰泥砂漿窗臺板 先把窗臺基層清理干凈≥把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好。貼灰餅時先在左右墻角上各做一 個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下 角兩個標準餅，設(shè)在勒腳線上口 (內(nèi)墻抹灰時，上灰餅做在 1． 8m高處，下灰 餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳依據(jù) )，再在墻 角左右兩個標準面之間拉通線，做中間灰餅，間距 500ram，門窗口陽角等處 上下增設(shè)灰餅。 (10)抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽臺兩側(cè)彈出抹 灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。連接處 縫隙用 1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。 (8)抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用 1： 3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜 在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎順平。 (7)兩種材料的墻體 (混凝土墻體與磚墻體等 )相接處基體表面的抹灰 前，先鋪釘 5179。腳手眼 等孔洞填堵嚴實；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)填補抹平。 (5)混凝土墻體表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實 處后，用 1： 2． 5 水泥砂漿分層補平。 (4)墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。 (2)抹灰施工用水及養(yǎng)護用水從現(xiàn)場臨水平面布置圖上就近支管上接 管。外裝飾自上而下進行，按東、南、西、北立面 分段分層順序施工，各分項裝飾裝修施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo) 書或 技術(shù)交底，其內(nèi)容包括施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、應(yīng)保留的質(zhì)量記錄 成品保護等。內(nèi)裝修每層按工序進行流水作業(yè)。拆除亦應(yīng)通過工程師簽 字認可，拆除時要用安全網(wǎng)或其它醒目標志調(diào)協(xié)安全警界區(qū)，并有專人看管， 嚴禁拋擲。 (7)對腳手架具體搭設(shè)方法和要求施工前要編制詳細方案，對操作人員 進行交底。 (5)腳手板采用 5cm 厚， 200— 300mm 寬的松木板，凡腐朽、扭曲、破 裂者均不得使用。 (4)新進場的鋼管、扣件應(yīng)有出廠合格證，并對其抽樣檢驗，檢驗合格 的扣件、鋼管均應(yīng)涂刷防銹漆后才能使用。 (2)相鄰立桿和大橫桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大 橫標桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同的的立桿縱距中。 (5)外腳手架外側(cè)垂直滿掛安全網(wǎng)圍護，操作層隨層設(shè)置水平安全網(wǎng)。 (3)腳手架立桿橫距 1． 2m，立桿縱距 2． 0m，大橫桿步距 1． 5m，小 橫桿間距 1m，內(nèi)立桿離開墻距離為 350，小橫桿內(nèi)端離開墻面的距離 100。 0． 00 以下結(jié) 構(gòu)時將地下部分腳手架拆除，待室外防水回填等施工完后，再從室外地坪開 始搭設(shè)。內(nèi)腳手架采用沿內(nèi)墻搭雙排腳手，并與 板滿堂支撐相連接的方法。且安裝 完畢后必須經(jīng)過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆 除也 必須申報方案批準后才能進行。 八、腳手架工程 1)外腳手架的搭設(shè)：外架采用雙排鋼管落地式外架。 (7)隔墻與墻柱相互交接，做好拉結(jié)筋，在磚縫通長設(shè)置 2(1)6500r 拉結(jié)筋與砼墻柱的連接應(yīng)牢靠。 (5)轉(zhuǎn)角及丁字交接處應(yīng)加砌半磚砌在橫墻端頭。 砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠。 (2)砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放 出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。 (5)砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，合理組織施工，減少不 必要的損失和浪費。 (3)門洞口部位采用一排實心磚，空心磚墻根部砌筑 3 皮實心磚。 1)砌筑技術(shù)措施 (1)砌體與砼柱或墻之間要 用拉接筋連接，使兩者連成整體。 七、砌筑工程 材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送 試驗室復(fù)試合格后方準使用。 (包括不足 100m。 砼的保溫養(yǎng)護期不應(yīng)小于 14 天。 C，不能澆水養(yǎng)護，在大模板兩側(cè)貼聚苯 板，蓄熱養(yǎng)護。方法為覆蓋草袋人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7 天。在砼板面澆筑后要用鐵滾洞滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓緊， 木楔打磨。砼澆筑振搗完畢，將上口甩出的 鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線將表面找平。 (7)砼下料點應(yīng)分散布置，洞口澆筑時，使洞口弧似澆筑高瞍對祗 均勻振搗棒距洞邊 30cm 以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。 板墻砼澆灌時應(yīng)連續(xù)分層澆灌，搗固密實，分層澆筑厚度為宜超過 50— 80cm， 相鄰兩層澆注時間不能超過初凝時間，在該施工段內(nèi)不得留設(shè)施工縫。避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管。 (5)砼采用機械振搗。澆灌樓板時應(yīng)搭設(shè)施工 馬凳，嚴禁踩在鋼筋上操作。 砼澆筑允許間歇時間下表： 砼運輸澆筑和問歇的允許時間 (mim) 溫度 砼強度等級 ≤ C30 砼強度等級＞ C30 時間 時間（ min） ≤ 30 ＞ 30 210 180 180 150 當砼摻有促凝劑或緩凝劑外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定 。 5)砼的澆灌與搗固 (1)砼澆灌前除驗收鋼筋、模板外 ，尚應(yīng)留一定時間給安裝部門及時配 合進行預(yù)埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續(xù)后由工地技術(shù)負責(zé)人下澆灌 令方能澆灌砼。 泵送砼應(yīng)嚴格按照配合比施工，坍落度控制在 15cm 18cm 之間，過稀過稠都 將致使堵管，坍落度過大，還將導(dǎo)致砼澆筑入模后，砼表面的收水開裂，石 子粒經(jīng)采用 5～ 31． 5mm。 基礎(chǔ)上的輸送管道用扣件式鋼管支承并固定，基礎(chǔ)底板上的管道利用設(shè) 在基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋支架固定：底板上部鋼筋網(wǎng)片上直接鋪設(shè)腳手架作為操作平 臺，隨澆筑隨拆除管道并清理；對于墻柱砼澆 筑，支設(shè)獨立的輸送管道支承 架，此整體應(yīng)與墻柱模板固定架脫離開，避免砼在輸送過程中的后座力牽扯 至使模板松動或跑模。 (3)現(xiàn)場設(shè)置一臺國產(chǎn)“三一牌” HBT60 砼輸送泵直接送到澆灌點。為改善預(yù)拌砼的和易性和減少預(yù)拌砼塌落度損失，保證泵送效 果，預(yù)拌砼中要摻加粉煤灰。 (5)填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌澆注時間。嚴格執(zhí)行砼 澆灌令制度。 (2)檢查模板接縫嚴密及支撐的穩(wěn)固。如在砼拌合料中再加入適量的活性好的摻合料 (II 級以上粉 煤灰 )，既可降低水泥用量，減小水化熱，還可改善砼的和易性等性能。質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。石子大小須符合各種混合的需要， 且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒不應(yīng)多于 10％，質(zhì)地堅 實牢固，基本 沒有風(fēng)化現(xiàn)象。過期水泥不得 用于本工程。各種不同標號水泥應(yīng)獨立堆放，且不應(yīng)在同一次澆灌過 程中使用。 (5)檢查鋼筋是否清潔。 (3)檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。特別 是要檢查支座負筋的位置。 (3)鋼筋規(guī)格不同時，可以等強代換，但須通過設(shè)計單位同意，并辦理 變更手續(xù)。綁扎板下排鋼筋時先在平臺底板上彈 出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置， 待底排鋼筋、預(yù)埋管件 及預(yù)埋就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理板面后方可綁扎上排鋼筋。梁的縱向主筋采用閃光對焊連接，焊接時設(shè)專人負責(zé)， 由專業(yè)操作人員持證上崗操作。 在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位， 并按設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。 5)鋼筋工程施工 (1)柱主筋采用電渣壓力焊連接，不同規(guī)格的鋼筋分別取樣試驗，合格 后方能用于本工程。 (5)梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，受拉區(qū)鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區(qū) 鋼筋接頭布置在跨中附近。 (3)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 4)鋼筋下料綁扎 (1)認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 ④電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查可以采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、 外觀光滑、無裂紋。受潮焊劑在使用前必須按要 求烘烤，施焊中未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混合再次使用。 ①鋼筋被焊端面和導(dǎo)電面如有水泥、油污，嚴重的銹垢以及氧化層，必 需用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導(dǎo)電性。梁主筋接頭一般在支座附近 1／ 3 跨度內(nèi)，面筋宜在跨中 1／ 3 范圍內(nèi)， 板筋也可按此考慮，同一截面的接頭率不得超過規(guī)范要求：梁不大于 50％，板不大于25％，且在同一梁、同一根鋼筋接頭數(shù)不多于 2 個。掛在現(xiàn)場鋼筋上的分 類牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家 、批號、進場時間，規(guī)格以及使用部位和已檢合格標識， 讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。鋼筋加工過程中 發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不正常，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。 五、鋼筋工程 1)原材料要求 所有進場鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌。 (3)砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 10)模板施工注意事項 (1)砼澆筑前認真復(fù)核模板位置，模板垂直度標高，準確檢查預(yù)留孔洞 位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 (7)模板堆放進應(yīng)使模板向后傾斜 (約 70 度角 )，不得將模板堆放在施 工層上，防止模板在風(fēng)荷截作用大傾覆。 (5)拆模時，不得使用大錘，以防模板碰撞柱體開裂，如果拆除困難， 可使用撬杠從模板底部撬動。 (3)雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部 分支撐。 (2)承重模板應(yīng) 在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。 100 的木方，要求與柱面接觸的木方刨平，加角鐵，木方側(cè)面用格柵 固定。 (3)支模板施工工藝 支模工藝流 程：在柱體上彈出控制標高的水平線和在樓板上彈出支撐位 置線一立立桿一找平一安模板主格柵一安模板次格柵一鋪模板及補邊角模板一測量模板標高，進行校正。一般立桿間距為 1． 25m 179。 50 角鐵，保證陰角的順直。 100 的木方。樓板模板采用 1 2 厚覆面竹 膠板，次板棚選用 100179。樓梯板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺梁 模板，再安裝 樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。 地上部分標準層柱模板 柱子模板：所有獨立柱模板采用定型鋼模板，該模板的剛度大，平整度 好，砼外觀效果好。小鋼模模數(shù)不夠處可采用刨平的木方 做調(diào)節(jié)板。 地下室墻體模板 地下室外墻采用小鋼模，按施工段的模板量配置，配置 3／ 5 的模板量， 模板的橫肋及豎背楞均采用雙支① 48 鋼管配置，橫肋間距為 300mm，背楞采 用雙支① 48 鋼管，鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不 同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起 150mm， 設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔 600hm、 600ram、 600ram 分別設(shè)置三道鋼管背楞，在模板收口處再需設(shè)置背楞一道，外 墻穿墻螺栓可采用① 1① 14 帶止 水片的防水螺栓，間距為 900179。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到清水砼的 高質(zhì)量效果，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進最合理的 模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。 四、模板工程 本工程為鋼筋砼全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，質(zhì)量目標為“優(yōu)良”。破損應(yīng)補好， 碎塊應(yīng)用膠結(jié)料膠結(jié)后使用。 5)防水層施工后應(yīng)進 行全面檢查無缺陷，并試水不滲漏和不積水后方可 進行保溫層的施工。 ⑤禁止雨雪天施工。 “? ③卷材平行鋪貼時，長邊搭接不小于～ 70ram，短邊搭接不小于 lOOmm。 ①卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥、干凈、平整。 2)水落口應(yīng)設(shè)在溝底標高的最低處，小落口杯周圍上 50mm 半徑內(nèi)的找 平層坡度應(yīng)加大為 5％，在小落口杯與找平層的接觸處，應(yīng)留寬 20mm，深 20mm 的凹槽，槽內(nèi)嵌填嚴密，上面做防水附加層。 屋面防水 屋面防水等級為 二級，防水屋面采用防水涂料一道 (滲透結(jié)晶型防水劑 )。 涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適 宜形式，一般抹水泥砂漿。 (4)涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其 垂直。 涂刮第一層丙烯酸酯涂料材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚 度一致，在 1． 5mm 左右，即用量為 1． 5k∥ m。 附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè) 玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上， 陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次 涂刷涂膜。 。 2)基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面 的雜物、砂漿硬塊等清 掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷， 方可進行下道工序。 ⑤卷