【正文】 孔深應大于錨栓長度至少 20mm，錨入結構有效深度不應少于 25mm。 57 錨栓安裝應在保溫板粘貼 24h 后進行。螺釘應采用不銹鋼或鍍鋅的沉頭自攻鋼釘，膨脹套管外徑應為 7mm10mm，應采用尼龍 6 或尼龍 66 制成，不應使用回收的再生材料，且應大于ф 50 塑料圓盤壓住保溫板或帶 U 形金屬壓盤固定鋼絲網(wǎng)。 粘貼順序應自下而上沿水平方向橫向鋪貼，上 下相鄰兩行板縫應錯縫搭接；陰陽角部位應搓口咬合；現(xiàn)場裁切保溫板的切口邊緣應平直。 m 結構性熱橋部位保溫層的施工要求應符合下列規(guī)定： ①粘貼式保溫系統(tǒng)的施工應符合下列規(guī)定： 施工前宜根據(jù)熱橋部位尺寸進行排版設計。 ②當自保溫砌塊墻體與鋼筋混凝土框架梁柱、剪力墻構件脫開時， 應符合下列規(guī)定： 自保溫砌塊砌體兩端與鋼筋混凝土柱或剪力墻以及自保溫砌塊砌體頂面與梁之間應留出 20mm 的間隙； 自保溫砌塊墻體與鋼筋混凝土框架梁柱、剪力墻的縫隙內(nèi)應嵌填阻燃型聚苯板，其寬度應為墻厚減 60mm，厚度比縫寬大 1mm2mm，應擠緊。 自保溫砌塊砌至梁、板底應留一定空隙，宜在 15d 后采用配套砌 56 塊逐塊斜砌頂緊，其傾斜度宜為 60176。 l 自保溫砌塊墻體與鋼筋混凝土框架梁 柱、剪力墻交接處施工應符合下列規(guī)定： ①當自保溫砌塊墻體與鋼筋混凝土框架梁柱、剪力墻構件不脫開時，應符合下列規(guī)定： 沿框架柱、剪力墻全高每隔 400mm 埋設或用植筋法預留 2ф 6 拉結鋼筋或ф 4 的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋伸入自保溫砌塊砌體中的長度不應小于 700mm。 j 正常施工條件下，自保溫砌塊墻體每日砌筑高度宜控制在 或一步腳手架高度內(nèi)。 h 自保溫砌塊砌筑時應一次擺正，在砂漿失 去塑性前調(diào)平；砌上墻的自保溫砌塊不應任意移動或受撞擊，若需校正，應清除原砂漿，重新砌筑。 g 自保溫砌塊的內(nèi)外墻和縱橫墻應同時砌筑，并相互交錯搭砌。 f 自保溫小砌塊砌筑時應錯縫搭砌，搭接長度不宜小于 90mm。 e 自 保溫砌塊墻體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為8mm12mm。水平灰縫宜采用坐漿法滿鋪自保溫砌塊的底面；豎向灰縫宜將自保溫砌塊的一個端面朝上滿鋪砂漿，上墻應擠緊，并應加漿插搗密實。 d 自保溫砌塊砌筑時應底面朝上反砌于墻上。 c 自保溫砌塊砌筑前不應澆水。砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、標高應與該工程的皮數(shù)桿相應標志一致。 b 自保溫砌塊施工前，應進行基層清理和找平。 2）砌筑 a 墻體施工前應按房屋設計圖編繪自保溫砌塊平、立面排塊圖。 f 砌入自保溫砌塊墻體內(nèi)的各種建筑構配件、 埋設件、鋼筋網(wǎng)片、拉結筋等應預制及加工；各種金屬類拉結件、支架等預埋鐵件應進行防銹處理，并應按不同型號、規(guī)格分別存放。 d 自保溫砌塊產(chǎn)品宜包裝出廠，采用托板裝運，并應符合下列規(guī)定： ①當雨、雪天運輸自保溫砌塊時，應采取防雨措施； ②應采取防止自保溫砌塊被油污等污染的措施。 b 同一單位工程使用的自保溫砌塊應為同一廠家生產(chǎn)的同一品種產(chǎn)品。砌塊砌筑前先砌筑頁巖磚或細石混凝土基座，高 150mm，寬度同墻寬。 砌體工程 本工程外墻采用 300mm 厚自保溫混凝土復合砌塊，雙墻采用150mm 厚自保溫混凝土復合砌塊，內(nèi)墻地下部分為頁巖磚，強度等級MU10，水泥砂漿強度等級 M10，地上部分內(nèi)墻依部位不同分別采用 200或 300mm 厚加氣混凝土砌塊。 垂直運輸 為滿足垂直運輸需要，根據(jù)結構形式的要求及場地條件， 主體施工時擬利用塔吊及提升架進行垂直運輸。 5）鋼腳手架立桿垂直度應不大于架高 1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值≤ 30ｍｍ。 4）節(jié)點連接可靠。 2）腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于 6ｍ，當作業(yè)面高出其下連墻件 2 步或 4ｍ以上、且其尚無墻連時，應采用適當?shù)呐R時撐拉措施。 b 扣件 :不應有裂紋、氣孔和鑄造用缺陷的。 質(zhì)量措施 1）作業(yè)前，必須對進場的腳手架桿件進行嚴格的檢查，禁止使用質(zhì)量不合格的桿配件。 5）拆除時要保護成品。 3）拆除順序應由上而下，按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時拆除作業(yè)。 51 1）拆除時周圍設圍欄或警示標志，地面專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 7）架子搭設完后 ，要經(jīng)過驗收，合格后才允許使用。 5）各扣件要扣緊擰牢，要逐個進行檢查，防止滑脫。 3）搭設時，隨時校正桿件的垂直度和水平偏差。 腳手架搭設注意事項： 1）腳手架地基要牢固可靠，立桿下墊通長木板，木板鋪設平穩(wěn)，不能懸空。 i 鋪腳手板：施工作業(yè)層應滿鋪腳手板，腳手板采用 50 2504000 木板。 綁扎方法：用繩索將密目網(wǎng)連續(xù)綁到大橫桿和立桿上，使網(wǎng)與架體連接成整體。 貫穿試驗：將網(wǎng)與地面拉成 30176。 g 密目網(wǎng)封閉： 質(zhì)量要求：四證齊全，要求阻燃時間不小于 4ｓ，每 100cm178。兩剪刀撐間距為 9跨。 f 剪刀撐： 在建筑物的四周轉(zhuǎn)角處，及每隔 15ｍ設置剪刀撐。連墻件宜靠近主節(jié)點設 置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。 立桿接頭位置示意圖 接頭扣件 水平桿接頭位置示意圖 接頭扣件 49 d 橫向水平桿設置：橫向水平桿設置在縱向水平桿上部，貼近立桿旁邊 15cm 左右，每個主節(jié)點處必須設置橫向水平桿，端頭外伸長度 25cm，內(nèi)側(cè)伸出腳手架 35cm,端頭距建筑物 15cm?？v向水平桿應設在立桿內(nèi)側(cè)且通長設置，用對接扣件連接，嚴禁搭接。 b 縱橫向掃地桿設置：從木板上 20cm 處設置掃地桿，縱向掃地桿應通長設置，采用對接扣件對接接長，嚴禁搭接，掃地桿與立桿交 48 接處在端頭挑出不少于 10cm。 10cm（全高），內(nèi)立桿距建筑物 50cm，立桿采用對接扣件連接，嚴禁搭接。 2）構造要求： a 立桿設置：縱向立桿間距選用 ，橫向立桿間距選用 允許搭設偏差177。 47 腳手架的設計與搭設 1）腳手架的搭設： a 腳手架基礎；用三七灰土夯實，用 250 50 4000 木板作墊木。 5）腳手架下部有可 靠的排水措施，防止積水浸泡地基。 3）安全防護設施（平網(wǎng)、立網(wǎng)、防護棚等）齊全。 150 150 25 150 150 腳手架底座示意 腳手架搭設的基本要求： 1）腳手架的選用應與建筑物的造型相適用，滿足使用要求。 2）材料準備：外徑φ 48 壁厚 ；統(tǒng)一刷防銹漆，立桿與縱向水平桿長 46ｍ，橫向水平桿長 2ｍ；扣件采用鑄鐵扣件， 46 有十字、對接、旋轉(zhuǎn)扣件三種，要求無裂紋、沙眼、氣孔等缺陷，螺桿螺絲墊片齊全。 i 在泵送過程中，料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。 g 泵送 完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 e 混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。泵送速度，先慢后快，逐步加速。 5）泵送混凝土前，先泵送 混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的輸送泵能連續(xù)工作。同 44 條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護， 混凝土泵送要求 1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷，混凝土輸送泵必須穩(wěn)固。 8）混凝土養(yǎng)護： a 打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護 b 養(yǎng)護時間不少于 7d，其中有抗?jié)B要求的的混凝土養(yǎng)護不少于14d。 7）樓梯混凝土澆筑： 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯混凝土施工縫留置在踏步板中部，與樓梯底板模板垂直。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動。 5）柱、墻混凝 土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以 3050mm與混凝土同配比相同的砂漿?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。 3）墊層混凝土澆筑： 基槽驗收合格后，用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑。 b 澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以 3050mm 厚的同配比砂漿。 施工順序 1）清理：在混凝土澆筑前先用一臺空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干 42 凈。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模 板的縫隙和孔洞予以堵嚴。 混凝土澆筑： 1）墊層混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 5）施工操作人員要嚴格按照操作規(guī)程進行加工。 41 3）如果一個試件的強度不合格，應再取 6 個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批評為不合格。 15 鋼尺檢查 鋼筋焊接接頭檢驗 1）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個的也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中 隨機截取 3 個試件做單向拉伸強度試驗（現(xiàn)場被截取接頭的部位，采用焊接或搭接的方法進行恢復）。 10 鋼尺量連續(xù)五檔，取最大值 網(wǎng)眼尺寸 177。 3 鋼尺檢查 板、墻 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間 距 177。 8）鋼筋綁扎允許偏差 項 目 國家標準 檢查方法 綁扎鋼筋骨架 長 177。鋼筋成型集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工棚進行交底，并派專人在加工棚負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎時逐一檢 查，確保綁扎牢固。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。 3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。 2）嚴把審圖關，派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。 鋼筋控制與驗收 1）嚴把鋼筋進場關。 2）如管線與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿管線彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。墻墊塊梅花型分布，間距為 60cm 一個，按保護層厚度和鋼筋直徑不同正確選用。墊塊在最下層鋼筋的下面。 5）在澆筑梁板砼時，必須對梁柱節(jié)點處的雜物進行認真的清理，對板負鐵要進行修正自檢，驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理認可后才能開盤澆筑。板內(nèi)主筋接頭，上筋可在跨中 1/3 內(nèi)，下筋可在支座。 3）樓板下鐵伸入支座內(nèi)長度應≥ 5d，同時應伸入梁或墻的中心線。箍 筋一律彎 135176。 38 梁板鋼筋 1） 框架縱橫梁交叉時采取縱梁在上橫梁在下。水平定位筋加工應作出模具，應加工成 1500mm 一個，可重復使用。它作主筋使用，上、中、下設三道頂模筋，用無齒鋸切斷，并 保證斷面平齊，無毛刺，頂桿長度 =墻厚 2mm，兩端刷防銹漆。 2）鋼筋綁扎前應對軸線、墻身線，標高，預留洞口，預埋件、預留管線的位置線進行檢查、核對，并彈好鋼筋分格線和模板控制線。 鋼筋施工中的技術措施 1）墻鋼筋在澆筑砼之前應對主筋的位置予以核對與調(diào)整，在砼初凝前應進行最后一次復核與調(diào)整，以保證墻、柱子主筋的位置準確。 3）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位 37 順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。 鋼筋的接頭要求：受力鋼筋的接頭位置宜設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)；或當采用焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定： 接頭類型 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 25% 50% 焊接接頭 50% 不限 鋼筋綁扎 1）鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖紙、規(guī)范及相關標準圖集，核對鋼筋配料表和料牌，核對半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。 鋼筋綁扎完畢后由工長組織班組長自檢，再由項目工程師組織工長、質(zhì)檢員復檢，最后報監(jiān)理工程師進行驗收，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。 結構柱、梁等非綁扎接頭，采用電渣壓力焊和機械連接，施工人員必須經(jīng)過培訓，持有上崗證，施工過程中執(zhí)行有關規(guī)程和操作