【正文】 工藝流程基層清理→放線→焊接綁扎構(gòu)造柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→管線預(yù)留→排磚撂底→砌筑→窗下混凝土帶（鋼筋、模板、混凝。30 ≤5m 8 3 垂直度層間5m 10 全高H/1000 且≤30 4 截面尺寸＋8，－5 5 表面平整度 8 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 7 預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15 10 電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0 井筒全高垂直度H/1000 且≤30 混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板澆筑完成后覆蓋并適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，頂板采用灑水養(yǎng)護(hù)法，氣溫較高時(shí)，樓板混凝土在澆筑完終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜，天氣炎熱時(shí)上面灑水降溫，負(fù)溫時(shí)在塑料布上覆蓋草簾，注意防火，板下梁、柱、墻體采用采用噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，其他詳見冬雨季施工措施。允許偏差項(xiàng)目表表51 序號項(xiàng)目允許偏差（mm） 基礎(chǔ) 15 1 軸線位移墻、柱、梁 8 剪力墻 5 2 標(biāo)高層高 177。（5） 混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。（3） 每100m2 混凝土留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。 質(zhì)量要求混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或復(fù)試報(bào)告。 后澆帶施工澆筑后澆帶部位時(shí)，擋55mm 孔雙層鋼板網(wǎng)，并用鋼筋固定牢固，混凝土澆筑完畢后，在后澆帶兩側(cè)砌兩皮磚墻，上蓋竹膠板，用塑料布覆蓋，將后澆帶整體封閉起來，防止雜物掉入或被水侵蝕鋼筋。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。（12） 預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門會同監(jiān)理和建設(shè)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝?、壓實(shí)兩遍，消除表面微裂縫。（10） 為防止向樓層輸送混凝土?xí)r重力作用使泵管內(nèi)混凝土產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間的水平管長度不應(yīng)小于15m，并在混凝土出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥?；炷翝仓^程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識，施工操作面鋪設(shè)走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預(yù)埋鐵件和插筋。梁板混凝土澆筑時(shí)從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。嚴(yán)禁損壞預(yù)應(yīng)力筋的塑料套管?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完畢。（4） 澆筑過程中注意事項(xiàng)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動， 順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距30～40cm。6) 根據(jù)混凝土澆筑路線，鋪設(shè)腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。并辦理隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。4) 混凝土班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個混凝土班組應(yīng)配備一名專職電工，三名木工和兩名鋼筋工，跟班組作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。預(yù)備兩個塔吊上料灰斗運(yùn)輸砂漿，配合混凝土澆筑。（2） 澆筑前準(zhǔn)備1) 現(xiàn)場臨水、臨電已接至施工操作面。澆筑柱子時(shí)，為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪一層50mm 厚同混凝土配比無石砂漿，以保證接縫質(zhì)量。防止漏振造成根部結(jié)合不良。嚴(yán)格控制下灰厚度及振搗時(shí)間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。 墻柱混凝土澆筑墻、柱及電梯井壁混凝土澆筑到梁板底，澆筑時(shí)要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析，漏振?；炷吝\(yùn)輸采用一臺HBT60 型混凝土輸送泵，施工操作面設(shè)一臺布料桿。混凝土攪拌由兩臺500L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)承擔(dān)，另配備兩臺350L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)鋪助。由公司專業(yè)模板公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)。異型結(jié)構(gòu)處采用特制定型組合鋼模板。4. 樓梯模板樓梯支模采用工具式模板，支撐采用扣件式鋼管腳手架，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。頂板擱柵采用50mm100mm 木方，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，即可進(jìn)行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉。柱子支模到主梁底。2. 柱模板框架柱采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的無箍全鋼大模板，與滿堂紅架體拉結(jié)牢固，梁、柱接頭采用特制定型模板，確保梁、柱接頭施工質(zhì)量。梁柱接頭采用定型模板。在鋼框竹膠模板接縫處用膠帶封貼，確?；炷帘砻娴馁|(zhì)量。張拉完畢后，拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動，直到混凝土全部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除。待梁板預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后再拆除，起到養(yǎng)護(hù)支撐作用。ф12 鋼筋 1500 圖51 鋼筋馬凳（5） 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用專用塑料卡卡在樓板最下部鋼筋上，塑料卡縱橫間距為1m。（4） 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯綁扎。預(yù)埋件、電線 管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 樓板鋼筋清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。在主次梁或次梁間相交處，針對圖紙按要求設(shè)附加箍筋。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，間隔60cm 呈梅花型布置。 墻體鋼筋墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架， 腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。相鄰鋼筋接頭位置錯開40d，下鐵接頭位置在支座1/3 范圍內(nèi)。 鋼筋的連接方式（1） 柱內(nèi)豎向鋼筋采用錐螺紋連接， 錯開放置，同一截面接頭鋼筋面積不能大于鋼筋截面面積的50%。鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。（3） 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎固難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（2） 鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。第8節(jié) 鋼筋工程 鋼筋加工（1） 鋼筋由公司負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO9000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報(bào)批。外墻上的預(yù)埋套管均加止水環(huán)。С 之間，并摻加防凍劑，表面壓光后覆蓋一層塑料布兩層草簾保溫。底板分二次澆筑完成，基礎(chǔ)梁分四次澆筑，在底板和梁混凝土澆筑完畢后，要逐個檢查，及時(shí)修正柱墻插筋位置。底板混凝土分段澆筑?；炷林袚郊覷EAM 高效膨脹劑及高效防凍劑。地下室外墻設(shè)水平施工縫，位于基礎(chǔ)梁頂300mm 處。 混凝土施工工程采用4 臺強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，一臺HBT60 型混凝土輸送泵運(yùn)輸，基礎(chǔ)要連續(xù)澆筑不留施工縫。外墻采用帶止水片的對拉螺栓。 模板施工在墊層上砌800mm 高240mm 厚磚墻，內(nèi)抹砂漿，做好防水及保護(hù)層，作為基礎(chǔ)底板的模板。墻體，柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板梁鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部移位?；A(chǔ)底板水平鋼筋接長采用閃光對焊，基礎(chǔ)梁鋼筋水平接長時(shí)，ф22 以上的鋼筋采用錐螺紋連接技術(shù)，ф22 以下的鋼筋采用閃光對焊技術(shù)。 鋼筋加工基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用塑料墊塊作保護(hù)層，底板上下層間設(shè)鋼筋馬凳，用ф22 鋼筋制作，縱橫間距1000mm。豎向施工縫留兩處：一處位于墻體上距梁頂300mm 處，一處位于地下室墻體與頂板梁交接處。第7節(jié) 基礎(chǔ)及地下室施工基礎(chǔ)底板厚800mm，基礎(chǔ)梁有1700mm，2400mm，2500mm 等斷面尺寸。（2） 土方回填時(shí)，土的含水量和最大干密度必須符合要求，灰土必須按設(shè)計(jì)要求配料拌勻，采用蛙式打夯機(jī)分步壓實(shí)，每層虛鋪厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必須按規(guī)定分層夯實(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每步灰土用環(huán)刀取樣，測定其干密度和壓實(shí)系數(shù)，滿足要求后方可進(jìn)行下步灰土施工。（7） 施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。（5） 土方施工機(jī)械和車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3） 測量員隨時(shí)測量，保證基底標(biāo)高，槽底老土不得攏動。驗(yàn)槽后探孔用砂填實(shí)。安排專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，認(rèn)真做好釬探記錄，如發(fā)現(xiàn)異常通知有關(guān)部門。（8） 提前準(zhǔn)備好3000m2 巖棉被，6000 個草帶,以防氣溫突降。（6） 附樓開挖： 處，再由機(jī)械開挖附樓土方。（4） 在基坑?xùn)|西兩側(cè)各挖一車道，作為基底釬探及混凝土墊層施工的通道，坡道放坡比例為1:8。 土方開挖程序（1） 工藝流程：機(jī)械挖土→局部地基處理→人工清槽→釬探→驗(yàn)槽（2） 主樓挖土由中部向東西兩面進(jìn)行開挖，挖土分兩步進(jìn)行，第一步先挖至3m 的深度； 處，人工配合修整邊坡，集水坑部分低于基底，由人工進(jìn)行開挖。主樓分二次挖至－,基坑底留10cm 余土，由人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高－,人工配合清理土方邊坡，根據(jù)勘察結(jié)果，土方放坡為1:，隨挖隨進(jìn)行邊坡修整,挖完后,基坑邊坡噴射20mm 厚1：2 水泥砂漿,確保坡體穩(wěn)定。第6節(jié) 土方工程 土方開挖方法首先清除建筑物范圍內(nèi)的地上及地下障礙，采用“放坡大開挖”的施工方案。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、工作進(jìn)度、技術(shù)方案的編制與實(shí)施。 交接檢：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，上道工序合格后交給下道工序，交接雙方在記錄上簽字，并注明日期。 自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進(jìn)行操作，每道過程完成立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)應(yīng)立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄。 作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行。2) 生產(chǎn)階段的控制 測放組長要按進(jìn)度和方案要求，安排工作，并做好測繪日志。 測繪管理部要依據(jù)測量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。測放組組長依據(jù)測量方案向設(shè)備管理部提出儀器需用計(jì)劃。（2） 過程控制1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制 根據(jù)測繪生產(chǎn)任務(wù)，由主任工程師組織編制測量方案。2) 測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計(jì)算要做到步步校核。 沉降觀測根據(jù)施工圖所示設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，采用SI 精密水準(zhǔn)儀，固定觀測工具及人員，采用二級水準(zhǔn)測量閉合法，地下室以下的觀測點(diǎn)僅觀測一次，在地下室頂板支模前進(jìn)行，且以此觀測結(jié)果為以后觀測的零點(diǎn)， 的觀測點(diǎn)，且在下層樓板結(jié)構(gòu)支模前進(jìn)行第二次觀測，施工完一層觀測一次，建筑物竣工后，第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直致沉降穩(wěn)定為止。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許偏差為177。3mm 高度H≤30m 時(shí)：允許偏差177。2) 標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。4) 軸線豎向投測的允許偏差：高度為層高時(shí)：允許偏差3mm 高度H≤30m 時(shí)：允許偏差5mm5) 施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞（15 cm15cm）。2) 將控制軸線引測至建筑物內(nèi)，根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段到少2～3 個內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)），埋設(shè)在首層距離軸線1m 的位置。（1） 平面控制測量1) 177。8) 拆模后，抄測結(jié)構(gòu)1m 線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。 以下標(biāo)高的施測：為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個。 以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制6) 高程控制點(diǎn)的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。4) 在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工測量，在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑＋50cm 線，（＋50cm 線相對于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定），以待下道工序的使用。并彈墨線標(biāo)明,作為支模板的依據(jù)。3) 待墊層打好后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不行少于2 條，以此作角度、距離的校核。2) 首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。 以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點(diǎn)，誤差不應(yīng)超過177。 177。（3） 選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。 場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則（1） 平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。每天對道路進(jìn)行灑水濕潤，避免塵土飛揚(yáng)。4. 現(xiàn)場道路、料場現(xiàn)場施工主要道路為環(huán)行硬化道路，路寬5m，為滿足施工過程中大型運(yùn)輸車行駛的需要，鋪100mm 厚C20 混凝土路面。2. 警衛(wèi)室在施工現(xiàn)場北側(cè)設(shè)大門口一個，門口設(shè)警衛(wèi)室。（6）現(xiàn)場嚴(yán)禁使用碘鎢燈和電爐等取暖。（4）線路架設(shè)和照明器具安裝距頂和易燃物要滿足規(guī)定距離。（2）配電室需設(shè)置防火裝置如干粉滅火器,不得放置易燃物品。（4）架設(shè)臨時(shí)線路和進(jìn)行有危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)完備審批手續(xù),否則應(yīng)拒絕施工,電氣人員有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮,確保把安