【正文】 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 電渣壓力焊施工 電渣壓力焊施工 (參照集團公司工藝標準 QB/WJ 21199《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準》執(zhí)行。 5 質(zhì)量檢查 （ 1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭 連接質(zhì)量。 4．直螺紋接頭連接工 藝 (1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一 端鋼筋與連接套筒擰緊。 (3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 (2) 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭 (移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整 )，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。 3．接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。 (4) 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 2．施工準備 (1) 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 (4) 施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。操作簡單、快捷。 鋼筋直螺紋連接施工 (1) 達到 JGJ 10796 中接頭 A 級標準， 100%斷母材棒。 質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑?ISO9002 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 分項工藝流程： Ⅰ .柱筋施工工藝流程：套柱箍筋 豎向鋼筋連接 畫箍筋間距線 綁扎箍筋 避雷 接地等焊接。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭： 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。鋼筋直徑 d≥ 20mm 且?guī)Ч疹^時，采用氣壓 焊或閃光對焊連接。 鋼筋綁扎 1．鋼筋接頭 (1)鋼筋連接： 1)豎向鋼筋：當 d=1625mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行。 鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核。每個施工區(qū)域設(shè) 2 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 2 臺鋼筋切斷機、 2 臺成型機、 2 條冷拉線、 2 臺鋼筋對焊機設(shè)備等。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 4．存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層 碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 2．鋼筋取樣，每批重量不大于 60t。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。 施工注意事項： 1．側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不小于 450； 2．為了防止?jié)仓炷習(xí)r杯口模板上浮和杯口落入混凝土，在杯口模板上加設(shè)壓 重，并將杯口臨時遮蓋。杯口模板采用在杯口鋼模板四周加設(shè) 4 根有一定錐度的方木，或在四周陰角模與平模間嵌上一塊木條，使杯口模形成錐度。 （ 4）基礎(chǔ)短柱模板的 U 形卡不要一次上滿，要等校正固定后再上滿；安裝過程中 要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。 （ 2）基礎(chǔ)短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。 （ 如 圖 46 所 示 ） 。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在混凝土墊塊上。 (三 ) 獨立柱基礎(chǔ) 施工方法 本一期工程除行政管理樓有一層地下室外，其余單位工程都有獨立柱基礎(chǔ)形式。混凝土以每拆卸一節(jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。 2) 采用逐層推移法施工 結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。 （ 5） 地下室混凝土澆筑 1) 本工程地下室底板厚 600mm。其混凝土質(zhì)量必 須嚴格按設(shè)計圖要求的混凝土強度等級標準。采用竹膠合板模進行設(shè)計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。 （ 4）地下室墻板、頂板的施工 1) 地下室鋼筋的連接方式：柱采用電渣壓力焊連接，墻板及頂板采用閃光對焊連接。底板混凝土的澆搗應(yīng)順序平行推進，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。 梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量（如圖 45）。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 （ 2） 以上模板工程 地下室底板施工完后，外墻模板采用木竹膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 500mm，垂直方向為 500mm，對拉螺栓安裝示意見 圖 44。 (二 ) 地下室施工方法 本期工程主要有圖書館、行政管理大樓各有一層地下室結(jié)構(gòu)。澆注混凝土過程中，應(yīng)做好防護措施，防止雜物掉人孔中。 吊放鋼筋籠：可用汽車吊三木搭直接吊入孔內(nèi)就位，用鋼絲繩斜口拴住鋼筋最上面的一根加勁筋，控制好鋼筋籠的標高及保護層厚度。成孔以后對墩身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、墩位中心、井壁垂 直度、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 (12) 開挖擴底部分：挖擴底時，應(yīng)按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充 成擴底形狀，擴底尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 (10) 檢查樁位 (中心 )軸線及標高，以井上口的樁位線為依據(jù)，逐步檢測。 (9) 澆注第二節(jié)護壁 混凝土，混凝土用吊桶運送，人工澆注，人工振搗密實。 (8) 拆除第一節(jié)模板后支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋。作業(yè)完后，對空孔用蓋板蓋實。木吊架作提升工具，地面運土用翻斗車、手推車。 (5) 檢查墩位 (中心 )軸線及標高，每節(jié)的護壁做好以后，然后用十字線對中，吊線墜 向井底投放，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證墩孔軸線位置，標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。第一節(jié)護壁以高出地坪 150～ 200mm 為宜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般比下面井壁厚增加 100～ 150mm。護壁模板用薄鋼 (木 ) 板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼板，每節(jié)分節(jié) 4 塊，采取拆上節(jié)支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件 (木條、釘 )連接固定。 (2) 開挖第一節(jié)墩孔土方，由人工開挖從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴 及周邊，有效控制開挖截面尺寸，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定，一般以 ～ 為宜。磚護壁人工擴底墩式基礎(chǔ)施工方法詳見各單位工程施工組織設(shè)計。護壁形式有 1/4～ 1/2磚護壁和混凝土護壁兩種。原則上 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 開挖的土方不外運，各單位工程挖出的土方轉(zhuǎn)運到場區(qū)指定位置 (即各擬建物附近的 空地處見表 43)。 C、地面、路面：每層 100～ 500m2 一點，不少一點。 取樣數(shù)量： A、基坑：每層 100～ 500m2 一點，不少于一點。2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。 1）標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰 10kg。 （ 2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實至 20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。 （ 4）填方時備好排水措施（集水 坑、潛水泵等）并注意清泥。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求。 (二 ) 回填土方施工方法 1．土方施工機具 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車 (倒土 )，挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等 2．土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。 (四 ) 控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護臺 (如圖 41)。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ ▽ ”上頂線為標高基準，用檢定合 格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“ ▽ ”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。 5mm 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“ ▽ ”上頂線以作校核。 (2)對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 準確性。 (三 ) 高程基準點的測設(shè) 1．對 水準點的檢測及要求 (1)對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。 1．控制點引測 根據(jù)一期 工程一級測量控制網(wǎng)導(dǎo)線點在場區(qū)內(nèi)引測 34 個控制點，要求埋深 ，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度差要求如表 42： 2．內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè) 依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距樁位開挖線約 3m 遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準 點，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準點，要求埋深 ，并澆 注混凝土穩(wěn)固。 施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常進行。 5mm 以內(nèi)，按長距離 300m 計，極坐標放樣精 度要達到 1/6 萬以上才能滿足要求。 2．選擇合適的測量儀器和測量方法 工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準點及軸線進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計部門批準認可，方可施工。 1．建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng) 采用 Nikon C100 及 Nikon DTM310 全站儀各一臺建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)。因此，為了保證軸線閉合符合驗收標準和軸線控制隨時向施工作業(yè)面提供建筑物軸線。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 第 2節(jié) 工程測量控制 (一 ) 施工測量總體方案的選擇和確定 由于一期工程 包含 9 項子項目工程， 16 個單體建筑坐落在長 1000m、寬 700m 場區(qū)內(nèi)，占地面積很大，空間造型及平面布置新穎，軸線復(fù)雜，整個工程軸線點位誤差要符合施工驗收規(guī)范 5mm 以內(nèi)，但又不允許有過大積累誤差，否則軸線閉合就會超限。做好前期的技術(shù)準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。 5．設(shè)備試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的配合，調(diào)試階段 組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。應(yīng)避免三根以上的鋼管在同一地點交叉。配管暗敷隨土建施工進度，按施工圖設(shè)計要求采用焊接鋼管和扣壓式薄壁鋼管兩種，在樓板內(nèi)或墻體內(nèi)暗敷。 3．施工過程中，應(yīng)按計劃控制好各專業(yè)的施工順序，當各專業(yè)局部交叉作業(yè)矛盾突出時，施工順序宜為：風(fēng)管→水管→電管。在各專業(yè)矛盾以及與裝飾的矛盾得到解決經(jīng)監(jiān)理認可后方可全面進行施工。尤其在地下室及各層吊頂內(nèi)，安裝有通風(fēng)管道、冷凍及凝結(jié)水管道、噴淋系統(tǒng)管道、電纜橋架、部分樓層還有消防水平干管等，因此，施工前期應(yīng)做好充分的技術(shù)準備工作。 5．凡吊頂內(nèi)的風(fēng)機、設(shè)備、閥門等處，由二次裝修在吊頂上留檢修孔，其位置由雙方在現(xiàn)場決定。吊頂板面留噴頭孔，由二次裝修配合開孔，封面完工后再裝噴頭。燈頭盒、煙溫感接線盒應(yīng)先在龍骨上固定 (或確定孔徑和孔大小 )，再配合接線，煙溫探頭在吊頂完工后安裝，具體布局與二次裝修協(xié)調(diào)。 (四 ) 安裝與二次裝修的配合 1．安裝前了解吊頂?shù)母叨燃靶褪剑_ 保安裝的管線高于吊頂龍骨上。 圖 37 預(yù)留預(yù)埋施工程序圖 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 (二 ) 衛(wèi)生間施工配合 首先確定衛(wèi)生間器具型號，土建澆注樓板時配合進行安裝留洞，安裝時核實 土建給出樓地面標高與基準線，確定器具標高與方位，并保護好管口 (用木塞或