【正文】 輕質(zhì)隔斷墻施工一期工程實(shí)驗(yàn)廠房B區(qū)采用輕質(zhì)隔斷墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。(4) 施工臨時(shí)洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。(2) 砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，無脫層空鼓。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進(jìn)行。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長(zhǎng)度不小于l00mm。（6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mml0mm 孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在燒結(jié)普通磚與砌塊交接處每邊100mm 寬。廚房、廁所等部位墻身底部應(yīng)砌500mm 厚燒紅普通磚。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。安裝門框時(shí)先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。再用小木楔將紅磚與樓板底(或梁底)楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實(shí)抹平。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加1 層燒紅普通磚斜砌。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。 的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。1 工藝流程選定合格砌塊拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層2 施工要點(diǎn)（1）砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。針對(duì)本工程施工期間主要噪聲源(振搗棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī))，特采取如下措施：1．振搗棒采用德國(guó)進(jìn)口的低噪聲產(chǎn)品；2．在攪拌場(chǎng)設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在廠房?jī)?nèi)；3．教育工人保證施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生大的、刺耳的響聲。（8）后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤(rùn)。并采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)。（5）鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接或焊接，有加強(qiáng)附加鋼筋的，還需按附加鋼筋具體位置穿插施工。（3）后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔50m 設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。按設(shè)計(jì)要求有的要求主體結(jié)構(gòu)封頂后方可封閉；有的要求28d后即可封閉。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（3） 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。（2）柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。：（1） 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（4） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（3） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。：：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)混凝土。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來確定，常規(guī)為：100～200kg。共15 份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時(shí)抽取8 份。1）碎(卵)石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠(場(chǎng))時(shí)間，每400m3 或600t 為一驗(yàn)收批，不足400m3 或600t 時(shí)亦為一驗(yàn)收批。3）取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8 份(每份11kg 以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg 組成一組試樣。同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每400m3 或600t 為一驗(yàn)收批，不足400m3 或600t 時(shí)亦為一驗(yàn)收批。(4) 混凝土用砂應(yīng)按JGJ 5292 規(guī)范執(zhí)行。4）取樣要有代表性，一般可以從20 個(gè)以上的不同部分或20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。3）對(duì)已進(jìn)廠(場(chǎng))的每批水泥，視在廠(場(chǎng))存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。但一批的總量不得超過100t。但一批的總量不得超過500t，隨機(jī)從3 個(gè)車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于12kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。(3) 水泥試驗(yàn)的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。3℃。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm 以下，試模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，試模用150mml50mml50mm。2）每一工作臺(tái)班的同配合比混凝土不足100 盤時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。作好試塊成型記錄。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。(3) 試件模具： 100mm100mm100mm 的試模應(yīng)不少于14 組，15mm150mm150mm 的試模應(yīng)不少于4 組。5℃。(2) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。當(dāng)計(jì)量斗門關(guān)閉接觸行程開關(guān)，電磁開關(guān)重新打開貯料斗門，砂、石、水泥又進(jìn)入計(jì)量斗內(nèi)，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)（如422）。當(dāng)三種材料全部達(dá)到規(guī)定重量后，攪拌機(jī)料斗下落碰撞三個(gè)計(jì)量斗門上的斜桿，砂、石水泥同時(shí)流入上料斗內(nèi)。整個(gè)配套設(shè)備能達(dá)到自動(dòng)上料、自動(dòng)稱量、自動(dòng)出料和集中操作控制，使攪拌站后臺(tái)上料作業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站的建設(shè)我公司計(jì)劃在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置一座中型混凝土攪拌站供應(yīng)本期工程結(jié)構(gòu)施工的混凝土。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。5．架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。2．安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。2. 行政管理中心大樓屋面懸挑結(jié)構(gòu)腳手架支撐詳見插圖。圖書館及行政管理樓主樓部分外腳手采用懸挑鋼管腳手架。4．模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。 模板施工注意事項(xiàng)1．嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過177。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(圖420所示)。3．預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(圖418示)，井字架與鋼筋焊牢。（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。2．階梯教室模板階梯教室模板支撐詳見插圖 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1． 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(圖415所示)，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。1．樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。 特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。梁模板采用18mm 厚膠合板。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距10001000)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。KZ9 支模如圖412 所示。(3) 異形柱模板圖書館KZKZ11 為異形柱，模板支撐方式同矩形柱支模方式。每塊圓柱模均設(shè)節(jié)點(diǎn)，用于斜撐及平臺(tái)挑架的連接。(2) 圓柱模板本工程圓形柱子較少，僅圖書館有14 根D=600mm 圓柱、3 號(hào)、4 號(hào)樓也有少量D=400mm、D=500mm 圓柱。當(dāng)柱子截面大于1000mm，加φ12 對(duì)拉螺桿。斷面尺寸( 單位:mm):250450 、300300、400400、400600、500500、600600、750750、700700、800700、800800、900700、900900、2501000、7001000、4501600、6001200 不等?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。3．采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。第6節(jié) 模板工程 模板設(shè)計(jì)的基本原則1．保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。（3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。(6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。(4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3．施焊操作要點(diǎn)：(1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。 電渣壓力焊施工電渣壓力焊施工(參照集團(tuán)公司工藝標(biāo)準(zhǔn)QB/WJ 21199《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。5 質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。4．直螺紋接頭連接工藝(1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(3) 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(2) 開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭(移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。3．接頭螺紋軋制加工工藝(1) 將待軋鋼筋平放在支架上。(4) 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。2．施工準(zhǔn)備(1) 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。(4) 施工連接時(shí)不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。操作簡(jiǎn)單、快捷。 鋼筋直螺紋連接施工(1) 達(dá)到JGJ 10796 中接頭A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。 質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002 的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。分項(xiàng)工藝流程：Ⅰ.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受