塑料罩模具設計說明書范本-資料下載頁
2025-08-03 11:10本頁面
【正文】 到脫模阻力大的地方是否應該放置？推桿是否可以隨意放置？若塑件各處強度不一致時應該如何放置？經(jīng)過理論和假設，再加上查閱資料，可得出設置在脫模阻力大的地方或者當在塑料件強度、剛度較大的地方放置推桿比較合適，并且應均勻放置；對于形狀而言，應該采用什么形狀比較適合零件頂出，查詢資料后可知，面對不同情況的時候時，選擇對應形狀，比如結構簡單的或者需要加大剛度的等等；思考固定形式時，需要根據(jù)不同情況，選定前后不同尺寸，例如，需要加粗后部來提高剛性的，頭部和缺口方向一致的，適合拉料的等。 推桿復位桿作用為產(chǎn)品脫模后推出機構必須恢復到以前位置的輔助裝置。為此，除推板推出方式外，一般常見的脫模形式均需設置復位裝置。復位桿主要起到引導推桿板復位，可以根據(jù)模具的大小來判斷如何使用復位：在小模內(nèi)，復位桿上有彈簧，產(chǎn)品脫模后，彈簧使推桿板復位；在大模內(nèi)，當彈簧的彈力無法將推桿板復位時，可使用復位桿。將模具合起來后，復位桿可代替彈簧實現(xiàn)復位。 復位桿導向零件對模具來說十分重要，正如其名，有導向的功能，而且一般來說在不同模具中能發(fā)揮不同作用，例如在一些模具中導向系統(tǒng)除了導向作用還能起到定位的作用，能方便組裝和修改。合模時，由導向零件的結構便于導向，運作靈活、平穩(wěn)。在模具閉合之后，模板和模板之間需要高質(zhì)量的定位，對于一些零件要求較高，所以對導向機構類型的選用就很重要，這樣就可以避免模具里面零件發(fā)現(xiàn)相互碰撞。因為熔體在充型時或者成型設備精度問題會產(chǎn)生側向壓力，所以需要加強模具部分零件強度。在設計導柱時，考慮到結構種類和形狀，其結構形式會隨著模具、生產(chǎn)塑件的要求而改變。因為本產(chǎn)品較大，為了能讓導柱順利進入導向孔，只要不影響脫模工作的運行，我采用圓柱形作為導柱前端。在工作時，為了不影響正常的運作，導柱需要一定的耐磨性和韌性。查詢資料后，根據(jù)實際結合、精度要求，所以本次設計采用的導柱20鋼，硬度50~55HRC。 導柱導套分為直導套和帶頭導套，本次設計采用的導套如下圖所示。其前端為倒角或圓角，有利于導柱能夠進入導套的導向孔。為了不影響運作效果，可以讓孔內(nèi)空氣很好的排出以及防止殘渣廢料堵塞，可提高排出效率。查詢資料可知，壁厚通常為3~10mm。 導套由于本產(chǎn)品是塑料罩，尺寸相對較大，而塑料罩壁厚主體壁厚均勻，查詢資料后，采用水冷卻的方式來進行冷卻。為了便于最大化冷卻，所以本設計采用管道式冷卻。對本模具進行設計時，為了防止降低冷卻質(zhì)量及其效果從而影響整體，則在冷卻系統(tǒng)的性能以及運作效果方面需要注意，例如（1） 降低冷卻水道各處的溫差；（2） 當所有冷卻水道較多時，應全都標注；（3） 冷卻水道通道不能太長并且水道離型腔距離適中；（4） 冷卻水道中不應有產(chǎn)生積水，在冷卻后水流還需順利返回零件；（5） 冷卻水道截面尺寸可以大；（6） 模鑲件都要通冷卻水道；（7） 在選擇時，冷卻通道直徑有很多規(guī)格，所以需要查詢資料并結合實際來選擇進水管直徑；（8） 根據(jù)不同要求，選擇的冷卻水道應避開容易降低質(zhì)量精度的部位，對于一些部位需加強冷卻或者單獨冷卻。冷卻系統(tǒng)參考圖： 當塑料熔體布滿凹模時，就一定要把凹模里的空氣跟流道系統(tǒng)還有塑料在成型中出現(xiàn)的氣體完全地排到模外。假如凹模里由于不同因素出現(xiàn)的氣體不能被完全排出，制品則出現(xiàn)氣泡、并且熔接不牢、表面輪廓模糊和填充不均等問題。另外填充的快慢會受到氣體的阻力影響，所以設計模具時一定要注意凹模的排氣問題。注塑模具通常有如下三種排氣方法：(1) 借助配合間隙排氣 就單型腔的小型模具而言可以借助活動型芯、推桿、活動嵌件還有兩個支點固定的凸模端部和模板的配合間隙來排氣。(2) 在分型面上設置排氣槽 分型面上設置排氣槽是注塑模排氣的主要渠道。(3) 利用排氣塞排氣。注射模的排氣方法通常是借助模具分型面跟配合間隙自然排氣，僅在特別情況下選用設置排氣槽的排氣方法。排氣槽通常開在分型面上動模一邊，這樣有利于模具制造和清理?！?mm，～，當塑料不從排氣槽溢出為最好，所以要比塑料的溢料間隙要小。這次設計是借助模具分型面跟配合間隙自然排氣。注射成形過程包括3個階段：成形前的準備工作、注射過程和塑件的后處理。注射成形過程簡單來說包括3個階段：準備工作、注射過程和成型處理。在做準備工作時，應該需要檢查原料是否有缺陷破損，若原料有潮濕或有水分，需要預熱、干燥原料；為了保證原料的質(zhì)量，所以料筒在使用前需要保持干燥；為了提高脫模效率，減小脫模壓力，所以對脫模劑進行選擇。注射需注意注射前，在料筒內(nèi)放入充足的原料；等待塑化，塑化好的熔體在注射機作用下，由料筒經(jīng)噴嘴、澆注系統(tǒng)充滿注射模型腔的過程；為了防止發(fā)生倒流現(xiàn)象，我們需要保壓；冷卻的時候需要冷卻均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；脫模時，經(jīng)過推桿、復位桿的作用，均勻的頂出塑件，當利用拉料桿將廢料排除后，塑件可以完整的從模具中取出來，可以防止因為廢料問題影響塑件的質(zhì)量。塑件取出來后，模具中的復位機構會開始運作，當所有機構恢復到原位時，則可重復注塑。 經(jīng)計算，并利用AutoCAD設計所得的注射模具。 二維模具 參考文獻[1] 田光輝，模具設計與制造，北京： 北京大學出版社，2003.[2] 熊建武，模具零件公差與配合的選用，大連：化學工業(yè)出版社，.[3] 林章輝，塑料成型工藝與模具設計，北京理工大學出版社，2003.[4] 周開勤，機械零件手冊（第四版）[M]，北京：高等教育出版社，1998.[5] 夏江梅，塑料成型模具與設備．北京：機械工業(yè)出版社，2009.[6] 陳智勇，Moldflow ．北京：電子工業(yè)出版社，2009.[7] 王孝培，塑料成型工藝及模具簡明手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2000.[8] 吳生緒，：機械工業(yè)出版,2008.[9] ,2004.[10]洪慎章，：上海交通大學出版社,2006.[11]譚雪松、林曉新、溫麗,：人民郵電出版社,2007.[12]模具實用技術叢書編委會，模具制造工藝裝備及應用，1999.[13] 周永泰. 中國塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀與出口前景. 塑料制造，2008. 8.[14] 王栓虎，塑料模具設計與制造. 南京：東南大學出版社，2008.[15], 2003.[16]高軍等，：化學工業(yè)出版社，.[17]王伯平，互換性與測量技術基礎（第3版）.北京：機械工業(yè)出版社，.[18]李錦標等，：清華大學出版社，.[19]林章輝等，：北京理工大學出版社，.
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