【導(dǎo)讀】現(xiàn)行各種有關(guān)工程、經(jīng)濟法規(guī)政策?，F(xiàn)行國家和地方有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收規(guī)范。建省泉州市泉港區(qū)。工程由地下室、1#～8＃樓和A＃樓、B＃樓組成，本工程。質(zhì)量認(rèn)證證書，具有雄厚的技術(shù)力量，優(yōu)良的質(zhì)量保證能力，強大的機械設(shè)備優(yōu)勢和實力，完全有能力承擔(dān)泉州市泉港華泉盛世豪庭工程建設(shè)任務(wù)。在收到招標(biāo)文件后，我們組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀圖紙，仔細(xì)了解現(xiàn)場情況，編。制了本《施工組織設(shè)計》。計及各分項工程施工組織實施方案，在工程施工中我們會克服一切困難，發(fā)揚我司的優(yōu)良傳統(tǒng)，質(zhì)量、快捷的工期、優(yōu)良的施工管理水平和優(yōu)良的服務(wù)，按時交出令業(yè)主滿意的工程?？茖W(xué)性、適用性及針對性。在工程實施前還要編制詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計或施工方案、措施及作業(yè)指導(dǎo)書來指。立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。安全目標(biāo)：杜絕死亡，消滅重傷，輕傷月平均負(fù)傷頻率≤2‰。建筑包含所有砌體、內(nèi)外裝修、油漆涂料及節(jié)能等；

　　

【正文】 )施工準(zhǔn)備： 進(jìn)場后對現(xiàn)場土質(zhì)的內(nèi)粘聚力、內(nèi)摩擦角等土工參數(shù)進(jìn)行測定，確定錨桿相關(guān)技術(shù)參數(shù)。 2)施工工藝流程 土方開挖→修坡→初噴標(biāo)孔→打孔→清驗孔→安裝錨桿→注漿→修坡→掛網(wǎng)→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)。 3)施工方法 : 本工程基坑支護(hù)為臨時支護(hù)，安全系數(shù)取 。支護(hù)高度為 6m，地面荷載取 15Kpa。基坑支護(hù)采用土釘掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)。 打孔 :打孔前，根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記，編號登記。 鉆孔作業(yè)嚴(yán)格按標(biāo)定的孔位（誤差≯ 150mm），孔角（誤差≯ 3176。 ）、孔徑（誤差 +20mm～ 5mm）、孔深（差 +200mm～ 5mm）鉆孔，并及時進(jìn)行清孔、驗孔和記錄。 打孔時，注意觀察取出的土體特征并與設(shè)計時所認(rèn)定的加以對比，有偏差時及時修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。 土釘鋼筋的設(shè)置 :土釘鋼筋為Ⅱ級，鋼筋采用對焊或搭接焊（焊接長度≥ 10d）。進(jìn)場前，土釘鋼筋必須做拉拔實驗。為保證土釘鋼筋插入孔后居中，每隔 2m 焊托架（用φ 6鋼筋制作）。注漿管較注漿長 以上，同鋼筋同時插入時，將插入孔底一端的頭部用膠布在距鋼筋頭部200～ 300mm 處。 注漿 :雜填土、砂層采用純水泥漿灌注，其 水灰比不宜超過 ～ ；其它土層采用 20Mpa水泥砂漿灌注，其水灰比不宜超過 ～ ，并在孔口部設(shè)止?jié){袋。 注漿時，注漿管均速緩慢撤出，保證注漿管內(nèi)端口部分始終埋在漿液里，靠漿液排出孔內(nèi)氣體，漿液注滿后保持壓力 3～ 5min。 開始注漿的砂漿強度用 70 70 70mm3試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測定，每批留取 3組（每組 3 塊）試件，其 7d強度平均值不小于設(shè)計強度的 75%。 掛網(wǎng) :掛網(wǎng)在注漿 4h 后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)向上翻過邊坡頂部 ，以形成護(hù)坡頂。 鋼筋網(wǎng)面距壁面控制在 30mm 左右。加強筋與錨頭焊牢。鋼筋網(wǎng)片 可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為177。 10mm，搭接長度不少于一個網(wǎng)格邊長或 200mm，并用 18鐵線捆扎 2～ 3 道，如為搭焊則焊長不少于網(wǎng)筋直徑的 10d。 噴射混凝土 :嚴(yán)格配比計量和攪拌時間，攪拌機的攪拌時間不得小于 1min，人工拌合的遍數(shù)不得少于 3次?；旌狭想S拌隨用，存放時間不得超過 60min。噴射混凝土的噴射順序自上而下，噴頭與噴面距離控制在 ～ 范圍內(nèi)。 為保證施工時的噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，在邊壁面上垂直打入短鋼筋（φ 6）作標(biāo)志。每次噴射厚度為 50～ 60mm，在繼續(xù)進(jìn)行下步噴射混凝土作業(yè)時 ，清除接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。噴射混凝土終凝后 2h，考慮到正為雨季，采取蓋草貸養(yǎng)護(hù) 5～ 7d。 施工監(jiān)測：對基坑邊壁以外開挖深度 ～ 2倍范圍內(nèi)的建筑進(jìn)行人工觀測。在開挖前進(jìn)行仔細(xì)觀察，并拍照，開挖過程中每天觀察一次，記錄原裂縫的變化和裂縫的產(chǎn)生。 注意觀察基坑開挖過程邊坡的滲（涌）水情況，設(shè)置排水裝置，查明滲（涌）水原因，判斷是正常滲（涌）水還是邊坡土層內(nèi)的進(jìn)（排）水管有斷裂產(chǎn)生，以便采取相應(yīng)的處置措施。 支護(hù)位移觀測的控制點先在 ～ 3倍開挖深度的距離以外，個數(shù)不少于 3 個。監(jiān)測點沿坑上口線縱向隔 5～ 8m布設(shè)一個，橫向在 ～ 2倍坑深范圍內(nèi)每隔 3～ 5m 布置一個。 基坑開挖初期每隔 2～ 3d 觀測一次，隨著開挖深度增加，每天觀測一次，當(dāng)位移較大時，增加觀測次數(shù)。 當(dāng)最大水平位移與基坑開挖深度的比值達(dá)到 3‰（砂土）或 4‰（粘土）時，加強觀測，分析原因并及時對支護(hù)采取加固措施。 支護(hù)排水 : 淺部排水 —— 在每排土釘支護(hù)面層背部每隔 3～ 5m（個別滲水部位加密），設(shè)置長度為400～ 600mm，直徑為 40mm 以上帶小孔且外罩濾網(wǎng)的排水管，仰角 3～ 5176。其外端伸出支護(hù)面以便將噴射混凝土面層后淺近層內(nèi)的積水 排出。 深部排水 —— 在每排土釘滲水部位設(shè)置較土釘稍長的φ 40mm 以上帶小孔且外罩濾網(wǎng)的排水管，仰角 3～ 5176。，以使邊坡面層后深層內(nèi)的可能積水排出。 對雜填土層、淤泥層、流砂層開挖后的應(yīng)急處置：開挖后快速修坡與初噴。以鋼花管做擊入土釘。先將作業(yè)深度上的邊坡做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘注漿后再清坡。 土方 開 挖： 土方工程開挖采用液壓反鏟挖掘機分層開挖為主，人工 修整基坑底部 為輔施工， 土方采用后八輪 自卸 汽車全部外 運的施工方法。 因本工程基坑施工面積大，深度為 ,結(jié)合基坑深度及局部錨噴支護(hù)施工，采用分層開挖， 第一層挖至 標(biāo)高，第二層挖至 ，為防止基土受憂動 ,最后 300mm 采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高（ ）。 1)土方機械的選擇和配置： 根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備、本工程土方量及工期 (機械開挖 10d,人工清坑 5d)要求，本工程選擇 PC200型液壓反鏟挖掘機。 2)土方開挖方向： 1樓 施工區(qū)域 往 2樓 方向 施工區(qū)域 。 3)車道計劃安排在 總平面的南向 處，車道寬為 。重載車輛爬上坡，擬采用鋪磚渣 砼渣 500mm，以解決汽車爬坡打滑的問題。 4)路面防止污染的措施：除采用取設(shè)置出場處洗車槽及對進(jìn)出路鋪墊草 袋減少污染外，還將加強路面的沖洗。土方汽車外運時安排專門班組并配置 1 臺灑水車對道路清洗和清掃 ,確保城區(qū)道路衛(wèi)生。 土方回填： 1)填方材料：采用粘土回填 ， 其含水量控制在 20%以內(nèi)。回填夯實采用 WHD2電動蛙式打夯機分層夯實方法，分層厚度不超過 30cm。 2)施工方法：本工程回填時正處雨季，為此在粘土回填前采用如下施工方法。 回填前清除基底上的淤泥和積水。 土方 回填采取連續(xù)進(jìn)行并夯實，并采取蓋彩條布，以免地基土或已填的粘土受雨水沖涮。 四、地下室工程施工方法 施工程序總體安排： 先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍 護(hù)，先主體后裝修，先土建后安裝。地下室工程施工順序：土方開挖→基坑支護(hù)→人工挖孔樁→底板防水工程→底板砼結(jié)構(gòu)工程→柱、剪力墻板、砼外側(cè)壁→頂板→外側(cè)壁防水→內(nèi)墻砌筑（回填土）→室內(nèi)裝修。 本工程地下室防水砼施工重點和難點 （ 1） 地下室砼：利用結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)，采用先進(jìn)的補償收縮砼無縫施工方法，砼內(nèi)摻適量 HEA 抗裂防水劑以補償砼收縮應(yīng)力。因此在地下室防水砼施工前，必須作好防水砼配比實驗，嚴(yán)格控制外加劑摻量，施工時嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。同時根據(jù)施工經(jīng)驗，可在砼中摻入粉煤灰及粉質(zhì)復(fù)合型泵送劑，該泵送劑具有減水、 緩凝、微膨脹性能，制成緩凝型補償收縮砼，可適當(dāng)降低砼水灰比，使砼結(jié)構(gòu)均勻密實，確保結(jié)構(gòu)的自防水性能。 （ 2） 材料：普通水泥、中粗砂、 1～ 3 ㎝潔凈石子、 HEA 抗裂防水劑。施工前全部按規(guī)定送檢，配合比在商品砼攪拌站現(xiàn)場取樣經(jīng)試配后開出，施工中嚴(yán)格計量配制。 （ 3） 施工縫留設(shè)： 外側(cè)壁在距離底板面 500 以上的墻板內(nèi)設(shè)置水平施工縫，采用鋼板（δ =4mm） 止水帶，砼振搗時，應(yīng)特別小心，振動棒不要直接碰觸止水帶，應(yīng)緩慢均勻地振搗密實；外側(cè)壁、內(nèi)柱、剪力墻上部施工縫留設(shè)在框架梁底下 100mm 處，其中外側(cè)壁按下部施工縫要求 設(shè)置鋼板止水帶。 （ 4） 施工縫處理：先將表面松散結(jié)構(gòu)鑿除，清洗干凈充分灑水濕潤，再澆注一層與結(jié)構(gòu)砼同成份砂漿（ 3－ 5㎝厚）或減半石砼，然后進(jìn)行后續(xù)砼澆注施工。 （ 5） 做好基坑排水工作，嚴(yán)防地下水地表水等進(jìn)入基坑造成積水，影響砼正常凝結(jié)硬化。固定模板的穿墻螺桿必須在中部焊接止水片，止水片尺寸為 50 50 5，圍焊 。 （ 6） 澆搗砼前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的材料，對機具設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如發(fā)生突然停電，立即采用發(fā)電機發(fā)電，確保砼澆搗連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工縫。 （ 7） 砼振搗設(shè)備采用機械插入式振動器和平板振動器振搗密實，注意 特殊部位的振搗，如伸縮縫處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處等。 （ 8） 合理安排砼澆搗順序，每層的新澆砼層必須在已澆砼初凝前澆搗，并振搗密實。 （ 9） 砼澆灌完畢后應(yīng)視氣候狀況及時分別采用澆水或覆蓋塑料薄膜、草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。 （ 10） 防水砼工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模后應(yīng)及時安排專業(yè)施工隊伍做好防水層施工，防水層施工完畢即進(jìn)行土方回填，以利于砼后期強度的增長及獲得預(yù)期的抗?jié)B性能，嚴(yán)格控制回填土的含水率及壓實指標(biāo)，作好基坑周圍的散水坡。 地下室底板砼施工要點 本工程地下室底板砼量大，防水要求高，為了確保質(zhì)量 ，擬采取下列措施： （ 1） 砼采用普通硅酸鹽水泥（早期強度高）。 （ 2） 在砼中摻加 HEA 抗裂防水劑，粉煤灰及復(fù)合型泵送劑。 （ 3） 采用分段澆筑法澆筑砼，所有砼澆搗必須充分密實，做到萬無一實，不得出現(xiàn)任何滲漏情況發(fā)生。 （ 4） 砼表面抹平：板面砼抹平最后一道工序必須在砼初凝后終凝前，安排施工經(jīng)驗豐富的泥工控制好最后一道抹面時間，以閉合砼表面收縮裂紋。 （ 5） 對砼采用防爆曬和保濕養(yǎng)護(hù)措施，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。 后澆帶施工 在地下室間設(shè)置 一 道 寬后澆帶，以減少砼結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力和整體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降。 （ 1） 后澆帶處防水施工 后澆帶處除按地下室 SBC120 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材鋪帖外，在該處還增設(shè)一道相同的防水卷材，寬度為 3m，以增加該處防水抗?jié)B漏能力。 后澆帶砼澆筑前必須將流入后澆帶的水泥砂漿完全徹底清理干凈后，在板帶的高度中間或板底接縫口處安設(shè)膨脹止水條，經(jīng)項目“三檢”合格，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位隱蔽驗收合格后，即可進(jìn)行后澆帶的砼澆搗。 因地下室結(jié)構(gòu)砼的強度等級為 C45，因此后澆帶的砼強度等級為 C50，并摻用 10%的 HEA型抗裂防水劑。 地下室外側(cè)壁后澆帶的防水做法是：在側(cè)壁的外側(cè)加設(shè)一道卷材防 水層。加設(shè)的卷材防水層寬度為 3m，高度即外側(cè)壁的高度，用 MU10 紅磚 水泥砂漿砌筑 120 磚墻對該防水層予以保護(hù)。 （ 2） 后澆帶處模板（地下室頂板） 在后澆帶位置處，梁、板、墻結(jié)構(gòu)必須完全斷開。地下室底、頂板及剪力墻板，板帶內(nèi)鋼筋先做分離處理，澆灌后澆帶砼前將兩側(cè)分離的鋼筋采用搭接焊連接，梁的鋼筋可以連通。 后澆帶下均加設(shè)一道 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材防水層止水條底層鋼板網(wǎng)與鋼筋電焊，面層密目鋼絲網(wǎng)與鋼筋及鋼板網(wǎng)綁扎牢固砼墊層后澆帶遇地下室底板梁、板時處理措施(地下室頂板后澆帶框架梁板亦參照此圖施工） 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材防水卷材400 雙面加筋24 厚止水鋼板 后澆帶處的模板：在母體砼施工時，板內(nèi)和剪力墻板雙層鋼筋之間采用竹膠板梳子模模板封口，梁內(nèi)采用底層鋼板網(wǎng)與鋼筋點焊，面層用密 目鋼絲網(wǎng)與鋼筋和鋼板網(wǎng)固定。 在母體砼施工過程中，有少許水泥砂漿流入后澆帶內(nèi)，必須安排專人清理干凈。在整體底板砼澆筑，降水井封堵前，必須時刻安排專人排水，確保降水井內(nèi)水位降到最低，嚴(yán)禁在底板砼施工過程中，后澆帶內(nèi)積水，造成該部位質(zhì)量隱患。 當(dāng)母體結(jié)構(gòu)模板支模時，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的梁板安裝加固頂撐。根據(jù)梁、現(xiàn)澆板所傳遞的荷載情況，對主梁每根每端設(shè)置兩個頂撐加固、每根次梁每端設(shè)置一個頂撐加固、現(xiàn)澆板每側(cè)每3m設(shè)置一個頂撐加固，上、下層之間所加固頂撐必須在同一個位置。 加固用頂撐采用尾徑不小于 150mm 杉圓木，下部墊 1200 350 80 雜木墊板，并用雜木木楔抄緊。后澆帶兩側(cè)加固后，其余所有模板可全部拆除。 （ 3） 后澆帶處鋼筋 后澆帶處梁、板加強鋼筋和構(gòu)造鋼筋設(shè)置必須按規(guī)范施工，且在母體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎同時綁扎。地下室底板、頂板鋼筋先做分離處理，待澆灌后澆帶砼前將兩側(cè)分離鋼筋采用搭接焊連接，后澆帶處梁的鋼筋連通。后澆帶處鋼筋刷兩遍純水泥漿保護(hù)。在準(zhǔn)備澆搗后澆帶砼之前，將涂刷在鋼筋面上的水泥漿敲除，并清理干凈，以保證后澆帶處鋼筋不因裸露空間而銹蝕。 （ 4） 后澆帶砼施工 后澆帶處砼墊層必須按結(jié)施 01圖八節(jié) 點大樣施工。后澆帶用比母體砼設(shè)計砼強度等級提高一級的即 C50 砼澆搗，并摻用水泥用量 10%的 HEA 抗裂防水劑。 后澆帶采用梳子模預(yù)留。澆筑前按規(guī)范要求將鋼筋連接好，并將清理鑿除兩側(cè)流入的浮漿，將新老砼接觸面用鋼釬清鑿鑿毛，并將渣、塊、屑清理、沖洗干凈，排除槽內(nèi)積水，用拖把和棉紗將后澆帶槽內(nèi)殘留積水吸干，用同配比水泥砂漿澆潤，再開始砼澆筑。后澆帶砼澆筑時間 :母體混凝土澆筑完 30天以后進(jìn)行。 后澆帶砼配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求單獨送原材料、外加劑進(jìn)行試配。根據(jù)試驗配合比，砼攪拌時間相應(yīng)延長 1 分鐘，充分振搗密實，待插入式 振動器振搗完全無氣泡時間為止，表面再用木抹子搓平抹實。后澆帶砼澆搗后 12 小時覆蓋草袋、澆水養(yǎng)護(hù) 28 天。 （ 6） 墊層施工 地下室底板梁、板基坑成型后，嚴(yán)防雨水浸泡、擾動和長時間暴露，澆搗砼墊層前將積水、浮土清理干凈，然后澆筑砼墊層予以封閉。 （ 7） 現(xiàn)場材料的垂直、水平運輸 現(xiàn)場布置 2 臺 JL5515 和 2 臺 JL5015 自升式塔吊，解決鋼筋、模板支模架及部分砼等材料的垂直、水平運輸，塔吊已經(jīng)安裝完畢。 所有砼均用 1 臺輸送泵（最大排量 60m3/h）解決砼水平、垂直運輸。另準(zhǔn)備 1 臺砼輸送泵備用。 模板工程 （ 1） 外 墻外模、外墻內(nèi)模均采用竹膠板和 6 8 ㎝杉木枋制成的定型模板，用Φ 12 止水螺栓緊固，雙向間距≤ 500 ㎜，外墻內(nèi)模采用雙排鋼管架固定，外墻外模由墻內(nèi)雙排鋼管的頂部鋼管平挑，并加強外斜撐固定。 （ 2） 地下室底板全部采用磚砌胎模，磚模采用 MU10 紅磚 M5水泥砂漿砌筑，當(dāng)梁 H≥ 1000