【正文】 水池等，以及地上、地下各類有關構(gòu)筑物。3）生產(chǎn)輔助設施：包括機修車間、化驗室、計量及微機室等。4）倉庫：包括原料庫、成品庫、危險品庫、露天倉庫等，存放有易燃易爆品的危險品庫房應單獨設置。5）生活、服務設施：包括綜合辦公摟、倒班宿舍等。6）三廢治理廢污處理設施和堆場。7）廠區(qū)綠化及環(huán)境美化。表 24 主要構(gòu)建筑物序號 名稱占地面積（m 2）建筑面積（m 2）建筑層高建筑層數(shù)生產(chǎn)類別耐火等級結(jié)構(gòu)形式安全距離（m）備注1 對苯二胺 車間 2940 5880 5m 2 乙類 二級 框架 20 對苯二 胺2 對硝基苯 胺車間 1190 2380 3m 2 乙類 二級 框架 15對硝基苯胺 氨氣3 甲醇回收 車間 680 960 3m 2 甲類 二級 防爆 20 甲醇17 / 1804 氯化銨晾 曬池 900 900 鋼筋砼水池155 大蘇打晾 曬池 1050 1050 鋼筋砼水池156 生活區(qū) 600 1200 3m 2 混凝 土 207 綜合辦公 樓 480 960 3m 2 磚混 208 門衛(wèi) 36 36 3m 1 磚混 289 輔助物料 倉庫 320 320 3m 1 磚混 2010 五金倉庫 320 320 3m 1 戊類 三級 磚混 1011 供熱中心 832 832 6m 1 丁類 二級 磚混 2812 污水處理 1360 320 3m 1 戊類 三級鋼筋砼水池513 車間循環(huán) 池 2m鋼筋砼水池14 原料倉庫 1680 1680 6m 1 乙類 二級 磚混 20 硫磺 15 成品倉庫 1680 1680 6m 1 乙類 二級 磚混 20 對苯二 胺16 罐區(qū) 1920 甲類 二級 30甲醇 液氨 硫化鈉對硝基氯苯17 輔助用房 1260 1260 6m 1 丁類 三級 磚混 2018 集水池 165 165鋼筋砼水池1019 變壓器 0 丙類 混凝 土 合 計 19943 給排水系統(tǒng)1）給水水源本工程所需的生產(chǎn)、生活用水水源均由園區(qū)水廠供給。18 / 180廠區(qū)給水系統(tǒng)方案廠區(qū)給水采用生活單獨供水管網(wǎng)，生產(chǎn)、消防共用一管道供水系統(tǒng)，管網(wǎng)成環(huán)狀布置，由園區(qū)管網(wǎng)進水主管為 DN80 給水鑄鐵管，埋地敷設。通過輸水管道及其附屬設施，在配水管道接 DN50 的水源出口閥門給本工程供水。消防給水系統(tǒng)根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》 ，本項目同一時間內(nèi)火災次數(shù)按一處，一次滅火最大量為 20L/S，火災延續(xù)時間為 3 小時，消防用水量為216m3。消防水源來自廠區(qū)內(nèi)設置的 200m3消防水池，消防給水管網(wǎng)不與與生產(chǎn)、生活給水管網(wǎng)合用，管網(wǎng)在廠區(qū)采用環(huán)狀布置。消防給水管網(wǎng)不少于兩條。在廠區(qū)給水管網(wǎng)上設 DN100 室外消火栓 2 個，供火災時使用。廠區(qū)環(huán)狀給水管網(wǎng)上設地下式消火栓，車間內(nèi)設 DN65 室內(nèi)消火栓，并設一定數(shù)量的手提式滅火器。循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)設置 6 套 300 m3/h 循環(huán)冷卻塔，供水能力 1800m3/h，供水壓力 。各循環(huán)水用水點排水至循環(huán)水池，經(jīng)過濾后水質(zhì)濁度在 1～5mg/L 之間，與補充新鮮水混配后，再經(jīng)加壓泵送至各循環(huán)水用水點。 循環(huán)水池補水采用新鮮水，用管線輸送間歇補入循環(huán)水池。循環(huán)水池根據(jù)水質(zhì)情況添加緩蝕阻垢劑，并定期補水，定期排污。供、回水管管材采用無縫鋼管，防腐采用無機富鋅漆防腐。本項目生產(chǎn)用循環(huán)冷卻水需求量為 ，供水量、水壓等均19 / 180滿足本項目生產(chǎn)需求。2）排水正常生產(chǎn)過程中生產(chǎn)廢水主要為氨化母液和還原母液，其表現(xiàn)特性為鹽度大、COD 含量高，其中含有一定量的硫代硫酸鈉和氯化銨等。對該母液經(jīng)預先優(yōu)化處理后用活性炭對其中的有機質(zhì)進行吸附，然后濃縮，壓濾回收其中的硫代硫酸鈉和氯化銨，濾液返回母液中循環(huán)。其它排水主要為鍋爐系統(tǒng)排水、循環(huán)水池排水和生活污水。廢水中污染物成分簡單且排放量少，采用一體化處理設施能達到國家一級排放標準，達標后的廢水進行冬儲夏灌或作為車間沖洗地面回用水。本工程產(chǎn)生的廢水主要是生產(chǎn)廢水和生活污水，總排水量為。其中循環(huán)冷卻水池排水量為 ，鍋爐排水；生活污水及未預見水排放量為 。本工程產(chǎn)生的廢水經(jīng)本項目污水處理系統(tǒng)處理后，可達到《污水綜合排放標準》一級標準，全部做為廠區(qū)綠化用水、道路噴灑或車間沖洗用水。本工程廢水不對外排放。排水方式采取清污水分流制排水系統(tǒng)。全廠排水系統(tǒng)的劃分：全廠排水分為雨水及凈下水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)和生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)。雨水排水管網(wǎng)收集雨季降水和廠內(nèi)各裝置排出的污染較輕的清凈下水，清凈水池 40m3一座，管線根據(jù)總圖情況適當布置，為避免管道埋深過大，擬在廠區(qū)周圍設置 2 個以上雨水排水口。 供電本項目年用電量 750 萬 kWh。距廠區(qū) 2 千米處有 110kV 變電所，從變電所輻射方圓 20 千米內(nèi) 10kV 電網(wǎng)已經(jīng)建成。10kV 專線可充足供20 / 180應和維護企業(yè)的生產(chǎn)和生活用電。故擬建工程供電有可靠的保證。 用電負荷及負荷等級表 25 生產(chǎn)車間用電設備表序號 設備名稱 設備功率 （kW） 單位 安裝臺數(shù) 常用臺數(shù) 常用功率 （kW） 安裝功率 （kW ）1 高壓反應釜 11 臺 16 14 154 1762 還原釜 11 臺 18 16 176 1983 氨回收系統(tǒng) 套 1 1 15 真空切片機 臺 18 18 16 真空泵 臺 8 6 45 6017 循環(huán)泵 11 臺 20 220 022 三效濃縮裝置 45 套 1 1 45 4526 中轉(zhuǎn)鍋 5 臺 4 4 20 2027 壓濾機 臺 4 4 28 結(jié)晶鍋 3 臺 54 60 180 16229 脫色溶解鍋 3 臺 2 2 6 630 離心機 臺 5 5 31 電動葫蘆 臺 4 4 32 粉碎機 臺 2 3 1133 真空包裝機 6 套 2 2 12 1234 空壓系統(tǒng) 11 臺 2 4 44 2237 輸料泵 臺 16 20 150 120合計 本項目生產(chǎn)車間、輔助車間總裝機容量為 ，計算負荷，經(jīng)計算本項目配備一臺 10/，1600kVA 降壓變壓器，即可滿足本項目用電。項目生活區(qū)照明用電功率約為 ，其他生活用電按 30 kW估算，生活用電共計 。為保證非生產(chǎn)期間，生活用電的需要，且防止非生產(chǎn)期間生產(chǎn)變壓器出現(xiàn)“大馬拉小車”的現(xiàn)象而浪費大量電力資源，配置一臺 10/，100kVA 降壓變壓器供生活區(qū)使用。本項目年用電量 750 萬 kWh。本項目消防系統(tǒng)供電負荷等級為一級負荷，生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)裝置、辦公、機修等輔助生活裝置為二21 / 180級負荷；消防水泵采用雙電源終端切換后供電，消防用電的控制器、探測器等采用 UPS 供電。事故照明采用 EPS、直流電照明或采用帶蓄電池的燈具。一級負荷采用雙電源供電，一路引自園區(qū)供電所 10kV 高壓線，另一路由柴油發(fā)電機（100kW）作為備用電源，柴油機的油料儲備量應能滿足機組連續(xù)運轉(zhuǎn)的要求。二級負荷供電系統(tǒng)，采用兩回線路供電。 防雷防靜電按照《建筑防雷設計規(guī)范》GB5005794（2022 版）中有關規(guī)定，本項目裝置區(qū)建構(gòu)筑物、裝置應設有防雷防靜電接地，儲罐的金屬附件和罐體外露金屬件，均作電氣連接并接地，配電系統(tǒng)采用 TNS 或 TNCS 系統(tǒng)。所有電氣設備的外路可導電部分和電纜鍇裝層、電纜橋架均應可靠接地，并與 PE 線或 PEN 線可靠接地。所有防雷、防靜電、工作接地及保護接地均連接成統(tǒng)一接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 4 歐。所有的電氣設備不帶電的金屬部分均保護接地或保護接零。所有的儀表、自動控制系統(tǒng)均保護接地。車間外裝置建立有保護接地干線或網(wǎng)，且與變壓器的中性點連成一體。打料泵管組、工藝設備、原料管道可靠接地。原料罐不裝設避雷針（線） ，只做防雷接地，接地點大于 2 處。 供熱、通風 1）供熱本項目需熱單元主要為各種反應釜，濃縮裝置、熔融釜、蒸餾釜等加熱設備及建筑采暖。鑒于用熱單元對溫度和壓力的要求不同，供熱介質(zhì)擬采用熱水、蒸汽和導熱油等三種。表 26 全廠熱負荷表22 / 180序號 用熱單元供熱介質(zhì)加熱溫度（℃）用汽量（t/h）精制熱負荷（MW）采暖負荷量(GJ/年)備注1 反應及濃縮 蒸 汽 194 2 采 暖 熱 水 95 3 精制工序 導熱油 300 項目先期自備供汽鍋爐，待園區(qū)集中供汽系統(tǒng)建成，項目接入供汽管網(wǎng)，并停止自備鍋爐的使用。對苯二胺精制工序采用導熱油爐供熱的方案不變。供熱中心導熱油爐和鍋爐公用 1 個煙囪，高度 35 米，煙囪出口處內(nèi)徑 米。2）通風本工程生產(chǎn)車間設 8 臺軸流風機，下排風，每臺通風量8079m3/h，風壓 ，功率 。生產(chǎn)車間設屋頂風機，通風換氣最大次數(shù)為 4 次/小時?？刂剖也捎眉锌照{(diào)；其他房間采用通過門窗自然通風。 電信本工程電信設施由行政管理電話系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)、生產(chǎn)擴音呼叫/電信網(wǎng)路和其他系統(tǒng)網(wǎng)路等組成。行政管理電話根據(jù)本項目的建設規(guī)模，有兩種設置方案：其一，本項目廠內(nèi)不設程控交換機，直接利用園區(qū)的交換機的容量，按虛擬網(wǎng)絡設置。其二在整個廠區(qū)建一個行政管理電話站。該電話站設在廠前區(qū)綜合辦公樓內(nèi)，其程控電話交換機的初裝容量暫按 50 門考慮。生產(chǎn)調(diào)度電話站根據(jù)生產(chǎn)裝置規(guī)模、生產(chǎn)調(diào)度組織系統(tǒng)及生產(chǎn)聯(lián)系的實際情況，23 / 180本工程生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)暫按一級考慮。全廠總調(diào)度電話站亦設在廠前區(qū)綜合辦公樓內(nèi)，其程控調(diào)度交換機的容量按 20 門考慮。計算機信息網(wǎng)為了提高現(xiàn)代化管理水平，滿足對內(nèi)對外信息交流的需求，實現(xiàn)辦公自動化，擬在本工程中建立一套計算機局域網(wǎng)。該局域網(wǎng)與當?shù)刂鞲蓴?shù)據(jù)網(wǎng)采用光纖寬帶接入。其網(wǎng)絡管理中心設在廠前區(qū)綜合辦公樓內(nèi)。廠前區(qū)綜合辦公樓、中控室及車間辦公樓、裝置控制樓等重要建筑內(nèi)，對語音（電話）和數(shù)據(jù)（計算機）線路擬采用綜合布線方式布線。呼叫/對講系統(tǒng)為了滿足裝置控制室與裝置現(xiàn)場之間的通訊聯(lián)絡以及緊急情況下報警、人員疏散等需要，擬在全廠設呼叫/對講系統(tǒng)。在各裝置區(qū)、罐區(qū)分別各安裝一套呼叫/對講子系統(tǒng)，滿足其內(nèi)部呼叫通話的需要；整個系統(tǒng)采用多路合并/分離設備，將各子系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，形成一套全廠性的呼叫/對講系統(tǒng)。本方案所采用的是無主機分散放大呼叫/對講系統(tǒng)，具有群呼、組呼、雙工五通道通話等功能。利本套系統(tǒng)在緊急情況下，可進行火災或事故報警。無線通訊為了滿足安裝、調(diào)試、巡檢時對移動通訊的要求，本工程各裝置擬設置 10 對無線對講電話手機。無線對講機擬使用 VHF 或 UHF 頻段，可實現(xiàn)點對點及一點對多點的通信。無線對講機的頻率待向當?shù)責o線電管理部門申請確定。24 / 180工業(yè)電視系統(tǒng)為了監(jiān)視生產(chǎn)情況，提高現(xiàn)代化管理水平，擬在裝置區(qū)、罐區(qū)等處安裝工業(yè)電視監(jiān)視設備。監(jiān)視控制設備安裝在裝置控制室內(nèi)，并將視頻信號送至全廠總調(diào)度室，以便監(jiān)視現(xiàn)場情況，方便生產(chǎn)調(diào)度管理。本工程約需設置 8 個攝像點。火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)為了防止火災，及時進行火災報警，本工程生產(chǎn)裝置區(qū)域設置火災區(qū)域自動報警系統(tǒng)及消防聯(lián)動系統(tǒng)，各控制室、配電室、電纜夾層等重要設備房間設置感煙感溫探測器、手動報警按鈕等，聯(lián)動系統(tǒng)將根據(jù)報警點的特點啟動不同的滅火裝置。該系統(tǒng)由火災報警控制器、火災報重復警顯示器，火災探測器、手動報警按鈕等組成。當發(fā)生火災時，由火災探測器或手動報警按鈕迅速將火警信號報至主控室，并將火災報警信號就近送到消防隊。集中報警盤將接收各區(qū)域報警盤的報警信號，以便馬上采取措施，并指揮消防滅火。 自控方案主要控制方案和自控水平為了節(jié)省人力，提高操作水平，項目所有裝置在技術(shù)成熟的條件下盡量采用儀表集中控制，主裝置采用分散式控制系統(tǒng)（DCS）操作。本裝置采用 DCS 系統(tǒng)（包括操作站、控制站、通訊網(wǎng)絡、打印機等） ，其功能： 過程控制功能； 操作功能； 顯示功能； 報警功能；○ 1 ○ 2 ○ 3 ○ 4制表打印功能； 系統(tǒng)組態(tài)功能。○ 5 ○ 6儀表類型的選擇 儀表選擇原則25 / 180儀表選擇原則時適用、可靠、先進，選用國內(nèi)外現(xiàn)場試用成功的儀表，確保裝置的安全可靠運行。由于采用先進的 DCS，現(xiàn)場儀表以電動儀表為主，除開關信號、熱電偶和熱電阻信號外，均采用 4~20mA DC 標準信號，變送器采用職能兩線制變送器，以提高整體水平。現(xiàn)場儀表均為全天候的，根據(jù)所在區(qū)域的工藝介質(zhì)條件，分別采取防爆、防腐、防凍措施。防爆區(qū)域儀表滿足《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 （GB500581992）的要求。儀表采用本安防爆型。 主要儀表類型的確定（1）溫度儀表根據(jù)介質(zhì)溫度集中測量時選用國際統(tǒng)一的鉑熱電阻或熱電偶。所有熱偶、熱電阻的保護套管根據(jù)工藝介質(zhì)的不同，采用不同材質(zhì)。就地測量選用萬向型雙金屬溫度計。盤裝表選用數(shù)字顯示儀。（2）壓力儀表集中顯示參數(shù)選用智能、本安型 1151 系列的壓力、壓差變送器，根據(jù)工藝介質(zhì)的不同，選用不同的變送器形式和不同的接液部分材質(zhì)。就地